ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
Большинство российских производителей оборудования приветствовали санкции как возможность занять ниши, в которых прежде работали иностранные компании. Однако время показало, что тепличных условий никто не гарантирует. Что-то продолжают завозить в рамках параллельного импорта, кто-то перестроился на поставки из дружественных стран.
Так что никто не заглядывает в паспорт, чтобы быть востребованным на рынке. Прежде всего нужно работать над качеством продукции. Российские компании приняли этот вызов. На «Нефтегазе 2023» многие из них представили на суд общественности свои новые разработки. Какие именно, читайте в нашем репортаже.
Доставим СПГ точно по адресу
Санкции и уход западных компаний поставили сложные задачи перед компаниями, занимающимися СПГ. Причём это относится не только к производству, но и к транспортировке сжиженного топлива. Впрочем, российские компании успели продвинуться в создании необходимого оборудования. Одним из флагманов импортозамещения является компания «Атомэнергомаш». На выставке «Нефтегаз 2023» свои решения презентовали дочерние структуры холдинга.
«У нас на стенде вы можете увидеть макет разработанного в АО «ОКБМ Африкантов» крупнотоннажного насоса для перекачки сжиженного газа. Мы уже испытали его, подтвердили все характеристики, и заказчик принял это изделие. Создав этот насос и получив опыт конструкторской и производственной деятельности в диапазоне низких температур (-162 °С), наши конструкторы решили заняться комплексом изделий, которые помогли бы продвижению СПГ по Северному морскому пути.
Во-первых, нужен был «танк», в который можно было заливать низкотемпературный газ. Мы спроектировали новый вариант такого изделия. В результате наш газовоз даже внешне отличается от существующих. Во-вторых, было бы грустно, если бы мы перевозили сжиженный природный газ, а судно двигал бы дизель на солярке.
Поэтому мы разработали двухтопливную систему, которая забирает часть перевозимого газа и перерабатывает его в продукт, который может заменить дизельное топливо для двигателей, обеспечивающих движение судна. В результате газовоз работает на том же продукте, что сам и перевозит», — рассказывает ведущий специалист отдела по связям с общественностью АО «ОКБМ Африкантов» Владимир Галушкин.
Отечественные теплообменники для НПЗ
Прежде чем сырая нефть превратится в конечный продукт, она проходит много этапов нагрева на нефтеперерабатывающем или нефтехимическом заводе. Но после того, как нагретое сырьё проходит через химические реакции, эта энергия уже не нужна, а значит, снижается эффективность производства.
И здесь на выручку приходит теплообменное оборудование, с помощью которого тепло передаётся на более холодный носитель, за счёт чего достигается экономия топливных ресурсов. Именно теплообменники являются основным продуктом ООО НПО «ЭТРА» для нефтегазовой отрасли. Предприятие выпускает оборудование в различном исполнении, в основном это пластинчатые аппараты.
«На выставки мы всегда привозим реальные образцы. Из интересного я бы выделил вставки в порт, выполненные из титана, и, конечно, сам компаблок, он тоже присутствует на выставке. Единственное исключение — кожухо-пластинчатый теплообменник, который собран как демонстрационный, так как это исполнение не так сильно востребовано на рынке. Эта модель собрана, чтобы можно было подойти пощупать, посмотреть качество сварных швов», — рассказал старший научный сотрудник ООО НПО «ЭТРА», канд. техн. наук Денис Суворов.
Теплообменники используются во многих отраслях промышленности, но те аппараты, что закупают НПЗ, имеют свою специфику. Прежде всего речь идёт о теплофизических показателях и характеристиках стойкости.
«Нас, как предприятие на рынке, как раз отличает то, что у нас есть большая база взаимодействий материалов с различными средами. Это важно, потому что при нефтепереработке мы всегда имеем переменную долю отгона, то есть испарения жидкой и газовой фазы. Эти факторы влияют в первую очередь на теплообмен и стойкость оборудования в эксплуатации. Некоторые компании часто выдают дешёвые материалы за нержавеющую сталь, но они не выдерживают активных сред в нефтепродуктах», — объясняет Денис Суворов.
Стойкость изделия достигается разными способами. В первую очередь это использование специальных материалов. Помимо обычной «нержавейки», в ход идут SMO 254, Нastelloy C-276, титан.
За последний год на рынке теплообменного оборудования произошли серьёзные изменения. Ушли крупные западные компании, которые в силу своих размеров были способны решать любые задачи. За счёт этого российские производители получили возможность выйти на рынок. Впрочем, у этой ситуации есть и негативная сторона. Теплообменники относятся к высокотехнологичному оборудованию, соответственно, многие комплектующие были импортного происхождения.
«Раньше это всегда были поставки из-за границы. И сейчас мы испытываем сложности с поставками некоторых комплектующих, которые, к сожалению, не можем заменить на российском рынке. Есть сложности и с поставками небольших партий. Например, российские производители стали готовы поставить 50 вагонов продукции, но не хотят работать с маленькими объёмами. Из-за этого некоторые вещи приходится закупать в Китае. Но в то же время появляется среда, которая позволяет нашим производителям расти, чтобы поставлять эти комплектующие. А какие-то узлы мы можем делать сами», — комментирует ситуацию Денис Суворов.
При этом у пластинчатых аппаратов в принципе большой ресурс, за счёт высокой ремонтопригодности они спокойно могут служить по 20-30 лет, хотя здесь, конечно, многое зависит от среды эксплуатации, добавляет эксперт.
Новые материалы для отрасли
Производством и поставкой специальных масел под маркой CPTEC для газовых и холодильных компрессоров занимается ООО «Компрессорные технологии». В нефтегазовой отрасли они находят своё применение везде, где используются винтовые и поршневые газовые компрессоры, в частности в таких процессах, как добыча газа низкого давления, утилизация ПНГ, комплексная газоподготовка, локальная энергетика, электрогенерация, переработка нефти и газа, сжижение и хранение сжиженных газов.
«Речь идёт о синтетических продуктах, которые могут работать в сложных условиях внутри компрессора, где масло постоянно контактирует с перекачиваемым газом, например, попутным нефтяным. Эта линейка была создана в прошлом году чтобы заместить ушедшие из России продукты зарубежных производителей.
При этом особенностью является не сложность производства (само производство масла очень простое, смешать базу и присадки, и разлить по бочкам), а то, что для корректного подбора масла требуется расчет того, как оно будет менять свои свойства внутри компрессора. Мы одни из немногих компаний, которые умеют производить такие расчеты и имеют необходимую техническую базу для этого, – рассказывает генеральный директор ООО «Компрессорные технологии» Никита Андреевский.
Фото предоставлено ООО “Компрессорные технологии”
Потребность в такой продукции велика, до весны прошлого года все решения в этой нише были импортными. Конечно, санкции сильно сказались на рынке в целом, и на бизнесе компании в частности.
«100% всех поставляемых нами товаров так или иначе попали под ограничения. Конечно, это в целом повлияло и на планирование, и на процесс производства. С другой стороны, без санкций мы бы вряд ли взялись бы за создание собственной линейки компрессорных масел – слишком значимой была конкуренция со стороны зарубежных компаний в России», – комментирует Никита Андреевский.
Однако, на текущий момент, факт производства в России кардинально не меняет ситуацию. Если раньше завозили готовый продукт, то теперь базу и присадки, которые так же производятся в Европе и США. Так, что сейчас в «Компрессорных технологиях» работают над локализацией производства и диверсификацией поставщиков базовых материалов. Новые партнёры нашлись в России, Индии, Китае. В итоге должна сформироваться продуктовая линейка, которая не зависит от поставок материалов, производимых западными компаниями.
Санкции открыли для компании новые ниши для развития. До этого рынок отличался консерватизмом, никто всерьёз не рассматривал возможность использовать новый продукт. Сейчас ситуация заметно изменилась. Об этом говорит и популярность стенда «Компрессорных технологий» на выставке «Нефтегаз 2023».
«Мы не рассчитывали найти много новых партнёров, за время нашей работы мы уже познакомились с большинством компаний, задействованных в производстве, сервисе и эксплуатации газового компрессорного оборудования. Однако формат коротких встреч и живого общения на выставке всегда приводит к новым идеям и подталкивает к расширению сотрудничества. Ощущаем, что интерес к нашей продукции вырос», – резюмировал Никита Андреевский.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.