Подготовка (измельчение и сокращение) проб на оборудовании Rocklabs

Подготовка проб является важной частью процесса опробования. На сегодняшний день существует множество проблем при подготовке геологических и технологических проб, таких как:
— использование устаревшего оборудования;
— схемы, не соответствующие техническим характеристикам используемого оборудования для подготовки проб и свойствам перерабатываемых руд;
— низкая производительность используемого оборудования;
— применение методов сокращения проб с большой погрешностью (квартование, «кольцо и конус» и т. п.);
— «человеческий фактор»;
— игнорирование мирового опыта использования автоматизированных систем для подготовки проб;
— тяжёлые и вредные условия труда в дробильном отделении (шум, вибрация, запылённость);
— отрицательное влияние на окружающую среду.

Использование оборудования Rocklabs позволяет решить многие из вышеперечисленных проблем. Компания Rocklabs является ведущим производителем высококачественного оборудования для подготовки проб. Уникальными разработками компании Rocklabs являются:
— щековая дробилка Бойд;
— непрерывные мельницы (одноярусная и двухъярусная);
— технологические модули дробилка/делитель, непрерывная мельница/делитель;
— автоматизированная порционная мельница.

Щековая дробилка Бойд — единственная в мире с двумя подвижными щеками, имеющая коэффициент дробления более 25. Обеспечивает выход фракции -2 мм (90-95%) за один проход при начальном размере кусков до -70 мм. Скорость дробления до 5 кг/мин.

Делитель

Делитель

Непрерывная одноярусная мельница служит для быстрого грубого истирания проб до — (0,3÷0,7) мм со скоростью до 1,5 кг/мин.

Непрерывная двухъярусная мельница служит для истирания пробы до — 0,074 мм (90-95%) со скоростью до 0,3 кг/мин.

Технологический модуль дробилка/делитель позволяет одновременно с процессом дробления пробы сокращать пробу на вращающемся делителе от 2% до 50% с шагом 1%.

Технологический модуль непрерывная мельница/делитель позволяет одновременно с процессом истирания пробы сокращать пробу на вращающемся делителе от 5% до 50% с шагом 5%.

Автоматизированная порционная мельница позволяет истирать при одновременной загрузке до 30 проб массой до 1,5 кг за 70-120 мин. в зависимости от необходимого размера конечной фракции (0,044-0,074-0,1 мм).

Использование технологических модулей позволяет сократить операции перемешивания и деления как отдельных операций в схемах подготовки проб.

Схема подготовки проб

Рисунок 1. Схема подготовки проб

На рисунке 1 представлена типичная схема подготовки проб с использованием оборудования Rocklabs. Для реализации данной схемы используется следующее оборудование: технологический модуль дробилка Бойд/делитель, технологический модуль непрерывная одноярусная мельница/делитель и технологический модуль непрерывная двухъярусная мельница/делитель.

Геологоразведочные работы в нашей стране достаточно часто проводятся в удалённых районах со слаборазвитой инфраструктурой. Транспортировка необработанных проб от места геологических работ до лаборатории занимает много времени и затраты на неё достаточно высоки. Часто бывает целесообразно проводить подготовку проб к анализу, а возможно также и предварительную разбраковку проб непосредственно на месте их отбора. Решением этой проблемы может стать мобильный участок подготовки проб (МУП). Стандартный МУП изготавливается на базе двух 20-футовых морских контейнеров, установленных на временный фундамент. Проводится отделка, утепление, монтаж систем вентиляции и пылеудаления, кондиционирования модулей с учётом климатических условий, в которых используется МУП.

МУП комплектуется следующим оборудованием: оборудование Rocklabs, сушильный шкаф, электронные весы, столы и стеллажи для хранения и обработки проб. Суммарная потребляемая мощность МУП — 45 кВт, что является так же несомненным плюсом. Самая простая дизельная электростанция при отсутствии электрических сетей справится с данной мощностью.

По техническому заданию Заказчика в дополнительный контейнер может быть установлено аналитическое оборудование для разбраковки проб.

Комплекс работ, выполняемых специалистами компании, включает изготовление, монтаж, наладку, синхронизацию работы оборудования, а также технические консультации персонала МУП. В дальнейшем осуществляется инженерное сопровождение, поставка запасных частей и техническое обслуживание оборудования.

С 2007 года за спиной у Группы компаний «Анакон» более 30 успешных проектов по установке мобильных участков пробоподготовки для «Полюс золото», «Северсталь», «Соврудник», «ГРК Западная», «СЖС Восток Лимитед», «Рудник Апрелково» и многие другие.

Текст: Владимир Стюф, президент Группы Компаний «Анакон»,
Мария Мошкова, директор по развитию ООО «НТФ «Анакон»,
Андрей Кривонос, инженер по подготовке производства ООО «НТЦ «МинСтандарт».

анакон199034, Россия, г . Санкт-Петербург,
ВО , 14-я линия, дом 7, литер А.
Тел./факс: +7 (812) 323-48-78
E-mail: info@anakon.ru
www.anakon.ru

На правах рекламы

тортик

Новости по теме