«Уголь России и майнинг»: знакомые всё лица

«Мне показалось, что весь Домодедово летит в Новокузнецк. Было ощущение, что в самолёт мы все не поместимся», — делится один из участников выставки «Уголь России и Майнинг».

Билетов до Новокузнецка — не достать. Жильё — лучше забронировать за несколько месяцев. По городу разъезжают брендированные автомобили — с логотипами производителей различных решений для горной добычи.

Да, именно поэтому в городе случился большой переполох: первые дни июня — горячая пора для новокузнечан.

Представители нашей редакции приезжают на выставку каждый год и точно знают, что постоянных посетителей здесь предостаточно. Мероприятие здорово напоминает большую встречу старых знакомых: все здороваются между собой, делятся впечатлениями, приглашают на стенд.

Кажется, что здесь собрался весь Кузбасс, но на самом деле гостей из других городов, пожалуй, даже больше.

Если по каким-то причинам вы пропустили это большое угольное событие, то приглашаем поучаствовать в виртуальном туре. Все выставочные дни наша команда провела в Экспоцентре, поэтому мы успели и прогуляться по стендам, и посетить мероприятия официальной программы, и сравнить отзывы, и обсудить множество интересных отраслевых вопросов.

На страже безопасности

Большое количество элементов выставочной экспозиции было посвящено безопасности работников горно-добывающей отрасли. Оборудование, решающее задачи позиционирования шахтёров и направленное на исключение столкновений людей с техникой, мы даже выделили в отдельный материал.

Однако современная техника может не только это.

Участники конференции «Будущее промышленной безопасности» обсудили возможные опасности, с которыми сталкиваются горные рабочие под землей. В частности, эксперты отметили, что большое количество травм возникает в процессе перемещения людей к месту добычи по горным выработкам.

Возможное решение этой проблемы презентовала немецкая компания «Германн Паус Машиненфабрик ГмбХ».

«Minca-5.1» — новинка в нашей линейке. Это машина для транспортировки людей в шахте.
Особенность здесь в том, что машина предлагается в варианте как с дизельным, так и с электроприводом.
Мир стремительно изменяется и совершенствуется, и перспективное направление связано именно с электричеством. Машина соответствует нормам безопасности ROPS/FOPS. Весит такая небольшая на вид модель 4 тонны.
Очень важно защитить технику и людей, находящихся в ней, от механических воздействий: это же шахта, где упавший на крышу камень — явление вполне реальное. Конкретно модель этой серии вмещает в себя 5 человек, но есть вариант и побольше — до 18 шахтёров.
Технически эта машина может перемещаться и по дорогам общего пользования, поэтому все, что требуется — это стандартные права плюс дополнительный инструктаж при запуске.
В российских шахтах такая модель пока не представлена, и здесь мы как раз презентуем её для российских клиентов. А вот положительный опыт эксплуатации в Европе у нас уже есть», — рассказывает региональный директор компании по странам СНГ Якоб Хафнер.

Шахтный дизелевоз, который, отчасти, решает те же задачи, — решение, безусловно, более основательное — для его работы необходимы монорельсовые подвесные дороги. Он способен перемещать составы на уклонах, но при этом работает в стеснённых условиях горных выработок. Образец такого оборудованная, который привезла с собой компания СМТ «Шарф», её директор Сергей Лысяк назвал «маленьким дизельным локомотивом».

«Такая система может перевозить людей и негабаритное оборудование. Для своих размеров она достаточно маневренная, и, что очень важно, объём выхлопных газов здесь минимальный.

Такой дизелевоз можно использовать в среде с опасностью взрыва метана и угольной пыли. Конкретный экземпляр мы привезли для конкретного заказчика — компании СУЭК», — рассказал Сергей Лысяк.

Ещё один момент, на котором акцентировали внимание участники упомянутой конференции — представители функционирующих предприятий: нетрезвому человеку в шахте не место.

Контроль за здоровьем работников — ещё одна задача, которую помогает решить современное оборудование. Один из вариантов такой системы представляет компания «КАС». Комплекс «АСПО», который в реальном времени осуществляет автоматизированный медицинский экспресс-анализ состояния здоровья работников предприятия, компания привозит на выставку ежегодно, однако каждый раз разработку совершенствуют.

«От прошлогоднего варианта нынешний образец отличается внешним конструктивом: уменьшены габариты (что важно в ограниченном пространстве медпунктов), камера фото/видео фиксации интегрирована в корпус монитора (исключено воздействие на неё), широкое основание установки обеспечивает лучшую устойчивость, новое крепление сенсорного монитора исключает «раскачивание» при нажатии, также по просьбе заказчиков предусмотрели функциональную полочку для вещей обследуемых сотрудников.

Кроме этого мы доработали программный комплекс системы согласно пожеланиям заказчиков: внесли дополнительные возможности выборки, выделили индивидуальные критерии давления: ведь «рабочее давление» человека — это не всегда 120/80. Дополнительно проработали возможность предсменного и послесменного осмотра, а также предусмотрели новые способы идентификации. В целом интерфейс стал более дружественным», — презентовал обновлённую версию заместитель генерального директора по маркетингу ООО «КАС» Александр Алексеев.

Мы также заметили, что комплекс изменил цветовую гамму — сегодня он окрашен в яркий оранжевый цвет.

В качестве эксперимента мы решили протестировать систему на себе: разрешат ли нам спуститься в шахту? Процесс оказался несложным.

«Удобно располагаемся в кресле, выбираем предсменный или послесменный осмотр, авторизуемся — сотрудника идентифицирует база данных: по штрих-коду, электронному пропуску, табельному номеру или просто по ФИО. Если система вас «опознала», на экране появляется фото и персональные данные работника. Располагаем руку в манжете тонометра, как показано на экране монитора, дуем в воронку — проходим алкотестер, в этот момент бесконтактный пирометр измеряет температуру тела, тонометр запускается автоматически. Система спрашивает, есть ли жалобы на здоровье. После проходим тест на внимательность: необходимо посчитать, например, количество зелёных кругов на экране. Всё. Система анализирует данные и выдаёт вердикт», — демонстрирует возможности Александр Алексеев. 

Ну и традиционная опасность подземных выработок – скопление взрывоопасной газовой смеси. Первая и ключевая задача – обезопасить от неё шахтёров. А вторая – использовать газ в промышленных целях. Специалисты «Завода модульных дегазационных установок» объяснили, как можно убить сразу двух зайцев.

«На выставку мы привезли модульную дегазационную установку МДУ-120-RB. Здесь установлены сухие ротационные насосы с глубоким вакуумом – они заменяют вакуумные водокольцевые насосы, так как являются более современными. Никакой воды не нужно, взрывоопасная метановоздушная смесь откачивается, шахтёры могут работать в безопасности.

Мы традиционно привозим на выставку оборудование такого типа, однако каждый раз представляем новые разработки как дегазационных установок, так и газоутилизационных.

Сегодня перед вами новое оборудование, которое ещё никогда, нигде не использовалось. Очень важно, что метан, который откачивается из шахт, можно использовать для выработки электроэнергии и тепла. Наша же компания производит оборудование, предназначенное для дегазации угольных шахт, а также оборудование, которое может работать на шахтном метане: газогенераторы и котельные.

Пока идея использования шахтного метана не получила популярности на российских предприятиях, но она видится очень перспективной: да, нужны стартовые вложения, но впоследствии компания будет обеспечена бесплатной электроэнергией и теплом», рассказал заместитель генерального директора по перспективному развитию ООО «НПП «Завод МДУ» Юрий Чекменёв.

Новое решение

«В результате производственной деятельности крупных предприятий образуется значительное количество отходов, большая часть которых является обводнёнными.

Как правило, основную часть отходов, выводимых из производства, направляют в шламонакопители, которые строят с отчуждением значительных земельных площадей.

Мы предлагаем расчистку шламонакопителей с применением геосинтетических контейнеров. При помощи земснарядов наши специалисты откачивают обводнённые отходы. Полученный шлам можно утилизировать либо использовать в местном строительстве.

Главное преимущество — это скорость проведения работ: за месяц мы можем решить проблему, которая копилась на предприятии долгие годы. Ведь в настоящий момент эту задачу на ГОКах либо не решают вообще, либо используют дедовские технологии. То есть: экскаватором отходы достают из чаши, выкладывают на естественную подсушку. После этого шлам вывозят на полигон.

Но, к счастью, уровень экологического сознания промышленников повышается, и сегодня они начинают искать альтернативу.

Ещё пять лет назад нашу технологию воспринимали как инновационную, приходилось объяснять заказчикам её принципы и этапы. Сегодня у нас есть реализованные проекты, и заинтересованных предприятий появляется всё больше», — рассказала коммерческий директор ООО «Адмир Евразия» Александра Ярыгина.

Под напряжением

Представители шахт, выступавшие на упомянутой конференции, обозначили электротравмы в списке остро стоящих проблем. Горнодобывающее предприятие в этой связи обзавелось новыми СИЗ. Ну а производители кабельной и связанной с ней продукции предложили технические решения, сочетающие в себе эффективность и безопасность.

«Мы обсуждаем с нашими клиентами ситуацию в отрасли, задачи, связанные с эксплуатацией шахтного кабеля. Текущая выставка — одна из площадок для таких обсуждений. В результате мы постоянно совершенствуем конструкцию выпускаемого для горнодобывающей отрасли кабеля и на сегодняшний день уже достигли высоких результатов — наши партнёры это отмечают.

В качестве демонстрационного экземпляра мы привезли кабель с усовершенствованной бронёй.

Очень важно, чтобы кабель был гибким, и это свойство мы демонстрируем посетителям стенда. Также большое значение имеет стойкость оболочки к истиранию. Данный кабель подключается к шахтному комбайну, поэтому должен выдерживать большие нагрузки», — сообщил заместитель генерального директора по продвижению ООО «Томсккабель» Алексей Стрыжков.

На стенде «Хенлих» специалисты представили сопутствующую продукцию. В условиях шахты мало создать кабель, соответствующий всем здешним требования, важно ещё и сохранить его в работоспособном состоянии. Это и есть задача технологий защиты кабеля с помощью полимерных цепей.

«Мы представляем решение немецкой компании igus, которая предлагает максимальный продуктовый ряд такого оборудования.

С его помощью возможна защита кабелей и на коротких дистанциях, и на расстоянии до 1 км.

В зависимости от технических решений, температурного режима, особенностей окружающей среды подбирается наиболее подходящее исполнение.

Для шахт предусмотрено специализированное решение с использованием материала, который можно заземлить и тем самым обезопасить пользователей от статического электричества.

Но главная задача — это сокращение механического износа кабелей. Ведь в процессе эксплуатации они могут запутаться, оборваться, оболочка истирается. Так вот, энергоцепь принимает все нагрузки на себя, а кабель внутри полностью защищён», — рассказал руководитель отдела «ЛинТех» ООО «Хенлих» Максим Лукин.

По словам специалиста, для России подобная система — пока новинка, у нас всё больше используется вариант подвесов, однако решение постепенно «осваивается» в нашей стране.

Между прочим, разработчики постарались на будущее: продукция igus вполне вписывается в концепцию Индустрии 4:0.

Дополнительное решение — это датчики, устанавливающиеся на систему и контролирующие износ материала. Таким образом удаётся предупредить аварийную ситуацию и заблаговременно заменить вышедшие из строя элементы.

Век автоматизации

Вообще, идея автоматизировать различные элементы процесса добычи полезных ископаемых в отрасли весьма популярна. И многие выставочные предложения были ориентированы именно на это направление. Вот, например, как традиционно осуществляется управление вентиляторами местного проветривания в шахте? Эксперты говорят: используется обычная пусковая аппаратура, что оборачивается ненужными сложностями.

«При проветривании тупиковых выработок используется вентиляционный рукав, который расправляется при запуске вентилятора. Если включить вентилятор сразу на полные обо-роты, возникнут повреждения рукава. К тому же тупиковая выработка увеличивается по мере продвижения проходческого комбайна — и вот воздуха уже требуется больше. Приходится либо увеличивать номинал вентилятора, либо изначально ставить оборудование с избыточной производительностью — а это и дискомфорт для рабочих, и дополнительные затраты.

Взрывобезопасный частотный преобразователь — один из наших «выставочных экспонатов» — как раз и решает эти проблемы. Он позволяет выполнить плавный разгон и регулировать производительность вентилятора. К тому же, это «умное» устройство: оно умеет связываться с системой аэрогазового контроля, благодаря чему диспетчер оперативно получает необходимую информацию о производительности вентилятора, его основных параметрах, о целостности вентиляционного рукава.

Реализована возможность автоматически вводить в работу резервный вентилятор, если основной по каким-то причинам остановился», — презентовал оборудование технический директор компании EXC Владимир Кравцов.

Целый стенд разнообразных систем автоматизации для угольной промышленности представила российская компания «Элкуб».

Предприятие базируется в новосибирском Академгородке, и представленное направление — одно из ключевых её видов деятельности.

«Мы производим автоматизированные системы, предназначенные для работы в шахтах, в том числе опасных по рудничному газу или горючей пыли, а также в рудниках, где возможно образование взрывоопасных смесей.

На выставочной экспозиции представлены системы управления конвейерным транспортом, канатно-кресельной дорогой, стволовой сигнализацией и связью, загрузочным устройством. Также представлена аппаратура электропитания и голосовой связи, в том числе по беспроводным каналам.

Сегодня у нас в разработке видеорешения, чтобы оператор подъёмной машины мог видеть, что про-исходит в клети. Мы стараемся работать с универсальными решениями: есть многофункциональный шахтный компьютер, и, меняя органы управления, ПО, мы создаём различные средства автоматизации», — рассказал директор компании «Элкуб» Борис Нарымский.

Группа Becker представила на выставке несколько современных си-стем. Система автоматизации Promos 4.0 — новинка этого года, которая пришла на смену уже хорошо известной горнякам по всему миру системе Mincos (Promos Plus и Betacontrol).

Тенденции в области коммуникаций отразила система подземной радиосвязи SmartCom Wi-Fi, которая обеспечивает персонал шахты качественной мобильной связью, дает возможность определять местоположение персонала и транспорта.

Как нам объяснили, система может применяться самостоятельно или быть интегрирована в состав систем автоматизации Becker.

Ещё одна новинка — система обнаружения опасного сближения персонала и транспорта PDS1d предупредит возможность попадания персонала в опасную зону около транспорта за счет обработки сигнала персональной метки и примет меры для исключения любой опасной ситуации для человека, вплоть до остановки транспортного средства.

Кроме того, на выставке состоялась премьера: Becker впервые представила элементы механизированного комплекса MineSupport: секция крепи 11т и рештак конвейера. Компактность конструкции, большая площадь контакта с кровлей и управление крепью обеспечивают правильную и эффективную эксплуатацию лавы, а проход перед стойками — комфорт работающим шахтёрам.

ЗАО «Электронные и механические измерительные системы» впервые приняло участие в выставке «Уголь России и Майнинг» и презентовало не совсем обычное для этой аудитории оборудование. Речь идёт о системе, позволяющей повысить не только эффективность, но и безопасность учёта расхода ресурсов во взрывоопасных зонах с уровнем защиты РВ Ex или РО Ex.

Оборудование специально разработано для применения в шахтах и рудниках, а также в тех частях наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и горючей пыли.

«Профильные выставки — это всегда знаковые отраслевые события. Выставка «Уголь России и Майнинг» уникальная возможность встретиться с заказчиками лично, узнать о новых задачах, которые они ставят себе и партнерам, предложить свои новаторские решения.

Компания «ЭМИС» за время выставки провела более 50 целевых встреч, что свидетельствует о высоком интересе посетителей к выпускаемому компанией оборудованию.

Принимая во внимание итоги выставки, компания «ЭМИС» готова повторить опыт участия и в следующем году», — отметили специалисты компании.

Полиуретан на замену

«Рукава и системы соединений, которые мы привезли, в горнодобывающей отрасли используются, по большей части, для водоотведения.

С их помощью можно в короткие сроки решить эту проблему, например, в межсезонье, в случае аварийных ситуаций или при работе с грунтовыми водами. Традиционно в такой ситуации используются изделия из резины, и полиуретановые рукава, с которыми мы работаем, оказываются легче и прочнее. Для того чтобы развернуть такую систему, не нужны ни спецтехника, ни большое количество персонала», — презентовал представленное на выставке решение менеджер по работе с ключевыми клиентами компании «Балтикфлекс» Александр Чугунов.

Благодарим за поддержку

На стенде ООО Представительство «Машзавод № 1» посетители выставки могли увидеть стойки механические временной крепи для быстрого поддержания кровли. Производитель выпускает их в двух типоразмерах: ВК-7 и ВК-8.  Такие стойки предназначены для быстрого поддержания кровли сразу после её обнажения в лавах и забоях с неустойчивой кровлей, склонной к отслоению, куполению, вывалам.

Также применяются на вспомогательных работах для передвижки концевых частей забойного конвейера и качестве винтовых домкратов при монтажных работах. Стойку распирают между почвой и кровлей на пластах мощностью от 1,5 до 2,9 м при углах падения от до 35 градусов. 

Территория тяжелой техники

Компания «Эпирок», презентуя привезённую на выставку технику отметила её миниатюрность — если такое определение в принципе применимо к буровому станку.

DM-30 — самый маленький станок в линейке оборудования подобного класса. Он задействован на одном из первых этапах процесса добычи: с его помощью осуществляется бурение взрывных скважин на карьере.

До того, как попасть на выставку, станок полгода отработал на трёх российских предприятиях, поэтому технику украшала табличка «Протестирован в карьере и готов к работе».

«Эта модель – относительно новая для российского рынка. Благодаря своим размерам она удобна для под-рядных работ, когда есть потребность часто менять место дислокации и перевозить оборудование.

Станок предназначен для бурения скважин диаметром 200 мм и глубиной до 45 м. После этого в скважину закладывается взрывчатка, и добытая таким образом порода идёт на переработку», — рассказал руководитель департамента оборудования для открытых горных работ ООО «Эпирок Рус» Дмитрий Ветров.

Машину нам с трудом удалось сфотографировать, поскольку она сама беспрерывно работала фотостудией: молодые и особенно маленькие гости выставки непременно хотели сфотографироваться с буровым станком и посидеть в кабине. Дмитрий Ветров только добродушно улыбался: для это-го машину сюда и привезли. Через не-сколько лет кто-то из этих юных «фотомоделей» пойдёт в профильную для Кузбасса горную отрасль, так что для компании это не просто забава, а продвижение бренда.

Компания «Тимбермаш Байкал» — ещё один постоянный участник выставки «Уголь России и Майнинг».

С собой специалисты традиционно приводят образцы техники, поэтому обычно выбирают уличной стенд. Так произошло и в этот раз.

Рядом с «шатром» для переговоров — именно так был оформлен стенд компании — расположились макет угольного разреза с модельками машин John Deere 1:50, а также две экземпляра в масштабе 1:1.

«Первая единица техники — это шарнирно-сочленённый самосвал John Deere 410-Е.

Предназначен он для перевозки горной массы в условиях бездорожья, как правило используется на открытых разрезах на начальном этапе их работы. Такие машины пока не так широко представлены на Кузбассе, имен-но поэтому мы и привезли сюда эту технику — чтобы продемонстрировать её заказчикам.

Второй образец — гусеничный экскаватор с удлинённой для большей устойчивости ходовой частью. Масса машины 33 тонны, объём ковша — 1,65 м3.

Мы уже третий год принимаем участие в выставке, могу сказать, что это мероприятие нужно, по боль-шей части, для поддержания имиджа компании. Хотя всё же есть на рынке клиенты, с которыми мы по каким-то причинам ещё не работаем, и данная выставка как раз является хорошей возможностью встретиться с ними, обсудить планы, заключить некоторые договорённости», — отметил управляющий по продажам новокузнецкого филиала «Тимбермаш Байкал» Андрей Николаев. 

Не менее узнаваемыми и популярными на выставке оказались машины российских брендов. Бульдозер ЧЕТРА Т-3501 — это не новичок на рынке, а скорее одна из зарекомендовавших себя моделей. Гости выставки приветственно кивали в сторону хорошо знакомого бульдозера: таких машин уже выпущено более 550 единиц, и в регионе машины хорошо известны, они работают и в шахтах, и на разрезах на подаче угля, разработке, рыхлении и перемещении грунта. Несколько единиц сегодня эксплуатирует «СУЭК Кузбасс», для разреза Берёзовский компания «Стройсервис» приобрела 5 машин.

Да и выставочный экземпляр производители не намерены везти обратно: с выставки он отправляется к новому месту службы.

Известные трудности связаны с презентацией тяжёлой техники: многие образцы привезти с собой для демонстрации просто нереально. Так, УК «УЗТМ-КАРТЭКС», объединяющая в себе предприятия «Уралмашзавод» и «ИЗ-КАРТЭКС имени П. Г. Коробкова» — производитель, который работает с «супертяжеловесами», в частности карьерными экскаваторами массой до 1200 тонн и ковшами до 35 м3.

Стенд компании украшала масштабная модель экскаватора ЭКГ-12К, пред-назначенного для выемки и погрузки горной породы.

Специалисты компании объяснили, что это «наследник» Ижорской школы экскваторостроения: здесь отражены зарекомендовавшие себя экскаваторы ЭКГ-10 и ЭКГ-8И, инженерные решения. А также добавили, что представители отрасли продукцию заводов прекрасно знают, и реальные машины и так видят на работающих карьерах.

Ещё бы, учитывая, что одному из предприятий 60 лет, а второму — 85.

В линейке производителя есть разные варианты карьерной выемочной техники: от экскаватора ЭКГ-5А до мощнейшего ЭКГ-35, где «35» — это объём ковша в кубических метрах. Это прошлогодняя новинка «Уралмашзавод», машина с заводским №1 отправилась на УК «Кузбассразрезуголь».

«Сегодня в стадии завершения у нас проект подъёмно-шахтной машины, которая станет первой в России.

На заводских испытаниях гидравлический экскаватор с объёмом ковша в 16 м3 и завершается проект гидравлического бурового станка шарошечного бурения массой 55 т и диаметром бурения 150-200 мм — всё это продукты, направленные на импортозамещение.

Также у нас есть желание освоить производство шахтных крепей.

Мы в целом открыты для новых направлений, и постоянно анализируем рынок, чтобы иметь возможность предложить востребованный продукт.

Общение на выставке, надо сказать, — замечательный источник информации», — поделился планами первый заместитель генерального директора УК «УЗТМ-КАРТЭКС» Андрей Кузнецов.

Специалист отметил, что сегодня российскому тяжелому машиностроению не так-то просто выдержать конкуренцию с импортной техникой, особенно активную позицию заняли производители с Востока.

Судя по стенду (а точнее даже стендам) «Русбизнесавто», которая представляла несколько восточных брендов, эти компании действительно заинтересованы в нашем рынке.

На одном из стендов расположился семитонный фронтальный погрузчик SDLG L968F — один из флагманов производителя. Погрузчик оснащён двигателем Weichai с номинальной мощностью 307 л. с. и ковшом объёмом 4,5 м3. Компанию ему составил бульдозер SHEHWA SD7: представители «Русбизнесавто» обратили внимание на применённую здесь современную модульную компоновку, упрощающую доступ к агрегатам и их обслуживание.

Второй стенд занял экскаватор Кobelco SK350LC-8 — дебютант «Уголь России и Майнинг».

Ну и на третьем стенде разместилась спецтехника New Holland: уже хорошо известные российскому рынку экскаватор-погрузчик B115B и мини-погрузчик L225.

«Участие в выставке «Уголь России и Майнинг» является стратегически важным мероприятием, так как регион представляет собой перспективную территорию для «Русбизнесавто».

На данный момент перед компанией стоит задача не просто в ближайшем будущем обеспечить предприятия Кузбасса техникой, но и предоставить комплексную сервисную поддержку и обслуживание, которое поможет клиентам избежать простоев парка техники и связанных с ним финансовых потерь», — отметили представители компании.