Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Опыт построения и эксплуатации систем энергоснабжения и автоматизации в горнорудной промышленности

Главная / Горная промышленность / Опыт построения и эксплуатации систем энергоснабжения и автоматизации в горнорудной промышленности

29.11.2018

becker автоматизация оборудование рынок шахта

Ответственные производители оборудования постоянно проводят анализ соответствия возможностей оборудования потребностям клиентов. Большинство специалистов горнодобывающих предприятий сходятся во мнении, что для достижения наибольшего экономического и производственного эффекта необходимо объединять системы и подсистемы, работающие в шахте, в единое технологическое решение. Специалисты компании Becker делятся опытом построения и эксплуатации подобных решений в области энергоснабжения и автоматизации.

С помощью системы распределения энергии Endis может быть полностью реализована схема электроснабжения горнодобывающего предприятия – от распределительных пунктов 6/10кВ до трансформаторных подстанций мощностью до 4000 кВА и компактных станций на любые напряжения. Применение такого оборудования в составе практически всех высокопроизводительных лав и струговых комплексов России – лучшее тому подтверждение. Система Endis обладает широким перечнем возможностей и функций, способных выполнить практически все задачи заказчика в области подземной энергетики.

Система автоматизации Mincos предназначена для решения задач автоматизации технологических процессов любого уровня сложности и построения глобальной системы передачи данных в масштабах всего предприятия. Информация от локальных систем автоматизации, объединенных общей инфраструктурой, может быть легко обработана и представлена в наглядном виде как для оперативной реакции на изменения технологического процесса, так и для составления долгосрочных прогнозов с целью повышения эффективности производства в целом. Система имеет в своем составе собственное оптоволоконное оборудование, но не исключено и подключение к существующим шахтным оптоволоконных сетям.

Совместное применение оборудования Endis и Mincos стало уже традиционным для оснащения добычного участка и конвейерных линий. При этом мы можем полностью использовать технические возможности оборудования — организовать дистанционное управление, передачу данных, технический учет расхода электроэнергии, диагностирование, удаленную корректировку параметров работы оборудования, архивацию данных, визуализацию работы оборудования и пр. Т. е. таким образом удаётся наиболее полно использовать все возможности, заложенные производителем. При этом не требуется применение каких-либо дополнительных адаптеров, программных средств и исключается необходимость в проведении работ по отладке совместной работы оборудования.

Таким образом, совместное применение систем Endis и Mincos предоставляет диспетчеру более полную (по сравнению с применением только системы Endis) и актуальную информацию, необходимую для принятия оперативных решений. Но достаточно ли этой информации для полной оценки ситуации, ведь в сложной нестандартной обстановке необходимо обладать максимально полной информацией?

Для выполнения этого условия дополнением к связке систем Endis и Mincos является система связи SmartCom, которая в настоящее время активно развивается для удовлетворения растущего запроса на системы коммуникации и определения местоположения. Оборудование системы SmartCom позволяет с минимальными трудозатратами оснастить подземные выработки предприятия беспроводной связью — как традиционной радиосвязью, так и современной, по технологии Wi-Fi. Оснащение выработок сетью Wi-Fi позволяет реализовать передачу данных с совместимых устройств — например, данные систем автоматизации, видеопоток данных с камер наблюдения, голосовую связь и предельно точное позиционирование шахтеров и транспортных средств.

Дополнительное улучшение контроля за ресурсами предприятия возможно также за счёт установки системы видеонаблюдения на базе видеокамер BWKO и медиастанций BWSM, имеющих повышенную отказоустойчивость, встроенную аккумуляторную поддержку и возможность передачи данных по беспроводному каналу.

Производитель предлагает ряд решений для повышения качества работы горнодобывающего предприятия:

Мониторинг местоположения транспортных средств — данная технология может быть использована как на рудодобывающих, использующих колесный транспорт, так и на угольных шахтах, эксплуатирующих различные типы транспортных средств (напочвенный, подвесной дизель- и электротранспорт). Наличие актуальной информации о фактическом местоположении транспортного средства поможет в принятии оптимальных логистических решений и сокращении непроизводственных затрат любого предприятия. Более того, наличие устойчивого канала связи может служить и для передачи управляющих сигналов передвижному оборудованию, что позволит в дальнейшем повысить безопасность производства за счет минимизации численности подземного персонала.
Передача данных с транспортного оборудования — фактически является задачей, близко связанной с предыдущей. При этом мы можем передавать практически любую доступную нам информацию о техническом состоянии и параметрах работы транспортного средства. Информация об уровне топлива или степени заряда аккумулятора, температуре двигателя поможет своевременно спланировать проведение работ по техническому обслуживанию или предотвратить развитие аварийной ситуации.
Предотвращение столкновений транспортных средств — технология преимущественно для предприятий, использующих колесный транспорт. Данная технология может полностью удалить из баланса предприятия затраты на восстановление транспортных средств после столкновений, т.к. принудительная автоматическая остановка транспорта в потенциально аварийной ситуации исключает влияние человеческого фактора или технической неисправности транспорта на расходы горнодобывающего предприятия.
Обнаружение нахождения персонала в опасной зоне транспортного средства. В условиях постоянного повышения сложности труда непрерывно растет количество транспортных средств и машин, в том числе под землей. Этот процесс сопряжен с ростом риска несчастных случаев вследствие повышенной опасности нахождения персонала вблизи машин. Невозможно в полной мере избежать этого риска, однако применение системы предотвращения опасного сближения PDS позволит исключить травматизм персонала по причине попадания человека в рабочую зону технологического оборудования (проходческих комбайнов и транспорта).
Автоматизация работы стрелочных переводов позволяет сократить затраты времени на транспортировку грузов и персонала в шахте. Интеграция информации о местоположении транспорта в автоматическую систему управления работой стрелок позволит свести к минимуму потери времени при работе машиниста со стрелочными переводами и оптимизировать логистические процессы в шахте.
Автоматизация работы шлюзовых дверей — также позволяет сократить затраты времени на транспортировку грузов и персонала в шахте. Наличие информации о состоянии шлюзовых дверей позволит организовать систему проветривания шахты.

Специалисты производителя объясняют: наиболее оптимальным является комплексный подход к выбору поставщика оборудования. При этом шахта оснащается максимально возможным количеством систем автоматизации, диспетчеризации и других, которые влияют на качество и полноту информации, поступающей к диспетчерскому персоналу. Каждый технологический процесс оснащается максимальным количеством датчиков, каждая операция находится под постоянным контролем устройств автоматизации. Если существует датчик, контролирующий какой-либо параметр установки, будь то наличие металла на конвейерной ленте или уровень вибрации подшипникового узла, будьте уверены, что этот датчик будет установлен, подключен и включен в общую информационную сеть. И когда-нибудь этот датчик поможет предприятию предотвратить аварийную ситуацию и сберечь человеческие жизни и финансовые ресурсы.