Независимый СУЭК: сервисные предприятия компании на «Уголь России и Майнинг»

В телефонных разговорах гостей выставки «Уголь России и Майнинг» то и дело слышится: «Давай встретимся возле стенда СУЭК!». Всё потому, что уличную экспозицию предприятия видно со всех точек Экспоцентра.

Примечательно, что на выставке угольная компания презентует не добывающие, а сервисные мощности.

СУЭК – предприятие большое и независимое, и многие сопутствующие задачи, как то ремонт оборудования и выпуск отдельных его элементов, здесь решают собственными силами.

На объединённый стенд СУЭКа мы приходим прямо в день заезда – поздороваться со старыми знакомыми.

В гостях у Бородинского РМЗ мы были несколько месяцев назад: тогда заместитель директора предприятия Константин Макаров устроил для нас настоящую экскурсию. Он же лично приехал в Кузбасс, чтобы представить на выставке продукцию компании.

ТОП-7 регионов добычи угля.

Один из элементов экспозиции – гусеничное звено для экскаватора Komatsu PC4000. Такого гиганта мы видели, в частности, на Восточно-Бейском угольном разрезе. Гусеничные звенья рассматриваются как расходные части, время от времени требуется их замена.

Вот на БРМЗ и освоили их выпуск – в процессе задействовано собственное литейное производство.

Рядом – рештак, который на шахтах также является изнашиваемым элементом системы добычи: после транспортировки от 10 до 20 млн. тонн породы, в зависимости от условий добычи, его необходимо заменить.

«В данном случае мы можем говорить о реверс-инжиниринге. И гусеничные звенья, и рештаки должны вписаться в уже функционирующие системы, и присоединительные части должны совпасть с оригиналом.

На такое производство мы смотрим в первую очередь через призму импортозамещения: данные расходные части довольно дороги, особенно учитывая объемы, с которыми мы работаем. Потребность в масштабах компании в них велика, и благодаря собственному производству нам удается существенно оптимизировать расходы.

Мы тщательно следим за тем, чтобы производство подобных элементов не превращалось в слепое копирование. Для этого у нас работает мощная конструкторская база. Мы учитываем особенности оригинальных компонентов, и задача как раз в том, чтобы создать новые, исправив недочёты старых.

Конечно, существенные отступления в геометрии невозможны, поэтому мы активно работаем над усовершенствованием состава металла», — рассказал заместитель директора по производственным вопросам АО «СУЭК» Сильвио Грюнинг.

Рядом с траками и рештаками на стенде БРМЗ расположился огромный ковш. Охарактеризовали его необычно: 11-кубовый ковш для 10-кубового драглайна. Мы попросили подробностей.

«С помощью такого ковша удаётся за один цикл экскавации переместить на 10% больше горной массы. Такой эффект достигается за счёт того, что мы применили облегчённую сталь, а передний козырёк выполнен не из стали 110Г13Л, а из цельного листа металла «Hardox».

То есть по весу мы добились снижения показателей, что позволило добавить объём по кубатуре. Ковш интегрирован с системой «коронка-адаптер» производства «ESCO», что, несомненно, заинтересует механиков многих угольных разрезов, использующих импортную технику с аналогичными сменными элементами.

Этот ковш полностью спроектирован конструкторами БРМЗ. Используя специальную компьютерную программу, мы проанализировали истории поломок элементов предыдущих версий ковшей и с нуля создали улучшенную версию: какие-то части усилили (добавили рёбра жёсткости по всему периметру), а какие-то – облегчили, поняв, что них нагрузка небольшая.

Задняя стенка ковша выполнена из подвижных цепей. Таким образом мы, во-первых, облегчили изделие примерно на 200 кг. А во-вторых, такая конструкция позволяет эффективней очищать ковш от налипшей горной массы», — объяснил коммерческий директор Бородинского РМЗ Константин Макаров.

Добавим, что именно за этот ковш в 2018 году в Новокузнецке на выставке «Уголь России и Майнинг» Бородинский РМЗ получил «Гран-При».

Черногорский РМЗ – ещё один участник совместного стенда СУЭК, представляет на выставке четыре экспоната, пройти мимо которых трудно.

Первым привлекает внимание инерционный грохот ГИЛ-31. Перво-наперво – своими габаритами, а потом – модификацией. Представители «Черногорского РМЗ» привезли усовершенствованную модель. Безусловно, этот грохот наделили всеми стандартными характеристиками, необходимыми для разделения сыпучих продуктов на две фракции, но в обновлённой версии агрегат наделили новыми качествами.

«При проектировании этой модели мы постарались учесть все особенности эксплуатации данного оборудования. «Черногорский РМЗ» выполнил в слабых местах ГИЛ-31 двойное усиление подопор.

В отличие от другой техники, эта модель оснащена не наносными вибраторами, а встроенными», — рассказывает главный конструктор Черногорского РМЗ Андрей Курасов.

Возле стенда РМЗ стоят барабаны для ленточных конвейеров и ведущие звёздочки для карьерной техники, а напротив расположилась комплектная трансформаторная станция. Её главная особенность – активный фильтр гармоник (разработка Финляндии). Он выполняет роль бесперебойника: во время перепадов сети не даёт выключиться электронике, работающей под землёй. Особенно это касается гидрационных установок, которые должны работать в шахте в непрерывном режиме.

Ещё на стенде завода выставлено устройство контроля дистанции УКД. Это датчик, который монтируется в конструкцию техники, например, БЕЛАЗа. Только в случае опасности он не просто оповещает оператора. Решение от Черногорского РМЗ автоматически останавливает грузовик на расстоянии 5 м.

Назаровское ГМНУ представило, пожалуй, наибольшее количество экспонатов. А ещё – это «самая интерактивная» часть объединённого стенда СУЭК. В числе разработок компании – элементы системы управления различной техникой, и для демонстрации специалисты привезли с собой настоящие станки и игрушечные машинки.

Вот, например, устройство считывания моточасов технологического оборудования. Для создания выставочного экспоната его внедрили на фрезерный станок, который прямо на месте создаёт необычные объёмные визитки.

«Станок работает, и мы можем оценить сколько времени оборудование затратило на выпуск этой продукции, какой был простой – то есть это полноценный учёт рабочего времени.

Причём таким образом можно вести учёт работы не только конкретного станка, но всего цеха – а ведь от этих показателей напрямую зависит экономика предприятия», — рассказывает заместитель директора коммерческий директор ООО «Назаровское ГМНУ» Александр Бочаров.

Специалист с гордостью говорит о том, что сама система является 100-процентной разработкой Назаровского ГМНУ.

А мы тем временем переходим к следующему элементу экспозиции, который уже давно привлёк наше внимание. Это хорошо знакомый специалистам добывающей отрасли шагающий экскаватор. Конечно же, не в натуральную величину – на выставке он присутствует в виде макета, собранного из детского конструктора LEGO.

А вот автоматизированная система контроля, учёта и управления работой экскаватора (АСКУУР) – самая настоящая. Система фиксирует циклы погрузки и выгрузки ковша, время работы машины и даже её отдельных приводов. Эти параметры система не только замеряет, но и автоматически отправляет на электронную почту ответственному лицу.

«Ну что, будем давать стране породы!», — шутит Александр Венидиктович, беря в руки мини- джойстик, специально интегрированный в макет для демонстрации.

У игрушечного экскаватора есть свой небольшой «карьер», а роль породы выполняет смесь песка и камней – всё практически по-настоящему. По команде машина выполняет задачи подъёма и разгрузки, а система посчитала параметры цикла – время и кубатуру. На дисплее высвечиваются результаты. В следующий раз для эксперимента мы поднимаем пустой ковш – цифры остаются неизменными.

«В прошлом году мы в первый раз продемонстрировали эту систему на выставке. С тех пор у нас три экземпляра приобрёл «Полюс», четыре отправились в «Мордовцемент», а ещё на три у нас заключён договор с «Евроцементом».

Сегодня изделия в стадии изготовления. Порядка 25 машин СУЭК уже оснащены такой системой, — рассказывает Александр Бочаров, скромно умалчивая, что в прошлом году на «Уголь России и Майнинг» АСКУУР взял Гран-при.

Если предыдущий экспонат уже знаком постоянным посетителям «Уголь России и Майнинг», то его «младший брат» — устройство подсчетов циклов погрузки и выгрузки ковша экскаватора Komatsu PC-400 здесь присутствует впервые.

Это устройство совсем ещё юное, в момент презентации ему только неделя и производственные испытания ещё впереди. Такую установку Назаровское ГМНУ спроектировало по заказу «Сумитек интернешнл». Именно дилер Komatsu определил конкретную модель.

Блок защиты стрелы экскаватора-драглайна от переподъёма ковша, перетяга ковша и опасного приближения ковша в режиме растяжения – ещё один «новичок» из Назарова. Разработано устройство совместно с ООО «ВИЭМ» из г. Новочеркасска. Такая система может быть установлена на экскаваторы различного типа.

«Если на экскаваторе работает неопытный машинист, то есть опасность, что он так растянет канаты, что стрела согнётся. Мы создали систему, которая измеряет длины канатов с точностью до 4 мм. В случае нарушения запрограммированных параметров, автоматически включается система блокировки.

В СУЭК такое решение установлено уже на 4 машинах», — объясняет Александр Бочаров.

Специалисты компании тут же демонстрируют возможности решения на ещё одном игрушечном экскаваторе. И действительно: точность такая, что блокировка функционирует даже на машинке не более полуметра в высоту.

Назаровское предприятие выступает не только разработчиком, но экспертом по ремонту тяжёлой техники – этот профиль компании можно назвать основным.

На стенде впервые представлен сегмент роликового круга ЭКГ-12,5 – такую продукцию создают на мощных станках механического участка производства. Специалисты говорят, что это оборудование у них постоянно загружено, ведь экскаватор – один из главных железных работников угледобывающего предприятия.

Да, создатель ЭКГ – «Уралмашзавод» — разумеется, также выпускает запасные части для своих машин, однако несколько десятков экскаваторов, работающих на объектах СУЭК, нуждаются в регулярном и оперативном ремонте и обслуживании. Этим и занимаются сразу несколько сервисных предприятий компании, имеющих собственный станочный парк.

Специалисты Назаровского ГМНУ привезли не только решения для различных экскаваторов, но и другие системы. На стенде представлена соединительная коробка для высоковольтного кабеля. Наш провожатый объясняет: длина кабеля в любом случае ограничена, а экскаватор в карьере может работать на удалении 2-3 км. Соответственно, стоит задача стыковать кабели между собой и для этой цели как раз служит установка Назаровского ГМНУ.

«Особенность нашей установки в том, что в комплекте изначально идут так называемые «уздечки». В случае существенных нагрузок они позволят зафиксировать кабель.

Кроме того, мы единственные, кто ставит указатель наличия высокого напряжения на токоведущих частях», — комментирует Александр Бочаров.

Вал и секция якоря электродвигателя ЭДП-600 олицетворяет собой ещё одно направление работы Назаровского ГМНУ – ремонт двигателей. На площадке предприятия выполняются работы любой сложности: даже если мотор сгорел, его разбирают и полностью восстанавливают. Эти задачи решает механический участок.

«Сиб-Дамель» на выставке «Уголь России и Майнинг» чувствует себя как дома. Во-первых, участвует здесь предприятие не первый год, а во-вторых, земля и правда родная – производственные мощности компании находятся в Ленинске Кузнецком.

Одно из направлений работы предприятия – производство электромагнитных взрывозащищённых пускателей. Образец такого оборудования – пускатель ПВИ 400 СД – компания представила в качестве выставочного экспоната.

Такой агрегат необходим для запуска электрооборудования, в частности электродвигателей с частотным преобразователем. Таковой, кстати, также был представлен на стенде. Электродвигатели эти создает польский производитель Damel – давний партнёр кузбасского предприятия: их сотрудничество отражено уже в названии.

Для охлаждения того же двигателя предприятие производит и водяную установку УВХ– таковую также можно было увидеть на выставке.

«У нас очень широкая номенклатура как ремонтных, так и выпускаемых позиций. Здесь у нас, например, приводной барабан диаметром 1012 мм– он ориентирован на конвейерную ленту шириной 1600 мм. Это также одно из основных наших изделий, в производстве которых мы имеем огромный опыт.

Также на стенде вы можете видеть гидравлический осланцеватель ОГ-1 «Буран» для горных выработок. С его помощью горные выработки покрывают инертной пылью для пылевзрывозащиты.

Конвейерные ролики – также типовая наша продукция, несколько привезли с собой для демонстрации наших возможностей, потому как количество типоразмеров стремится к бесконечности.

А вот тяги ковша – это один из примеров нашей новой продукции. Таким образом мы работает на импортозамещение – речь идёт о деталях иностранной тяжёлой техники», — провёл нас по своему стенду директор по производству ООО «Сиб-Дамель» Евгений Игнатов.

Мы попросили также прокомментировать присутствие на стенде механизированной крепи. Оказалось, таким образом «Сиб-Дамель» обозначил ещё одну свою компетенцию – ремонт и модернизацию подобных установок.

Для шахты им. С. М. Кирова в родном Ленинске-Кузнецком предприятие модернизировало 167 секций крепи. В данном случае модернизация заключалась в ремонте силовых элементов, наращивании козырька и изготовлении балки-передвижки. Таким образом обеспечивается безопасный проход между лавной комбайна и секцией крепи.

Все перечисленные выше участники представляли Сибирь, а вот Артёмовское ремонтно-монтажное управление – это гости с Дальнего Востока, сервисное предприятия ООО «Приморскуголь».

«В целом, у всех сервисных предприятий СУЭК база схожая, однако у нас есть несколько специфичных позиций. Мы специализируемся на ремонте горно-шахтного и горнотранспортного оборудования.

Не так давно мы освоили выпуск дробильно-фрезерных машин, предназначенных в первую очередь для дробления смерзшегося угля. Проставьте: добыча угля идёт всё больше в регионах северных, поэтому доставляется продукт в виде огромных смерзшихся глыб, которые необходимо измельчить.

Эту задачу и выполняют наши машины: порт Восточный в Находке уже закупил 8 единиц. Развивается новый угольный порт в бухте Суходол в Приморском крае, туда мы планируем поставить 4 подобных машины», — рассказывает о необычной продукции предприятия технический руководитель Артёмовского РМУ Сергей Зуев, после чего проводит нам небольшую экскурсию по своему стенду.

Второй год подряд на дальневосточном предприятии изготавливают мостовые краны грузоподъёмностью до 40 тонн. Один из таких – грузоподъёмностью 32 тонны – мы видели на заводе-побратиме Артёмовского РМУ – БРМЗ.

Для демонстрации специалисты привезли макет 40-тонного крана – таковой в скором времени также отправится в Бородино.

Кроме того, в связи с активной дальневосточной стройкой последних лет, Артёмовское РМУ развивает ещё одно направление – изготовление металлоконтрукций, а также проектирование малоэтажных зданий и сооружений.

Но и от горно-шахтной техники предприятия далеко не уходит. Здесь, как и на других предприятиях СУЭК, работают с комплектующими экскаваторов. В частности, производят ковши малой ёмкости – до 3,5 м3.

На выставку образцы решили не везти – для гармоничности экспозиции: такое оборудование ведь уже представлено на площадке БРМЗ.

Есть на Артёмовском РМУ и своя «литейка» — по сравнению с мощностями Бородинского завода небольшая. Однако здесь также выполняют задачу импортозамещения: производят коронки, ножи и зубья для иностранной техники.

Для продления срока службы изнашиваемых частей добывающего и перерабатывающего оборудования здесь создают футеровочные материалы: биметаллические образцы также можно было увидеть на стенде.

Общаясь с представителями предприятий СУЭК, мы также интересовались их мнением о перспективности консолидации отрасли: на пользу ли производителям совместная работа и насколько активно компании взаимодействуют друг с другом?

Все единогласно заявили: однозначно, на пользу. Сервисные предприятия, которые сегодня объединились в структуру СУЭК, как правило, производители с богатой историей. Прародитель «Сиб-Дамель» работает в Кузбассе с начала XX века, Артёмовскому РМУ также боле 100 лет, Бородинский и Назаровский заводы – на несколько десятилетий младше, но всё-таки более чем опытные представители отрасли. Причём рубеж XIX и XX веков для них прошёл непросто – где-то дело и вовсе двигалось к банкротству. И вот мы видим успешные, развивающиеся предприятия, осваивающие новую продукцию и загруженные заказами.

«У каждого сервисного предприятия СУЭК есть своя ключевая специализация: где-то ставка делается на литейное производство, где-то на мехцех и так далее. Поэтому мы друг другу не конкуренты, а партнёры.

В ряде случаев мы работаем совместно. При этом все вместе – то есть сразу несколько предприятий – занимаемся ремонтом экскаваторов. Если у кого-то мощности заняты, мы можем передать срочную работу друг другу.

Головной офис определяет позиции, которые тому или иному сервисному предприятию нужно внедрять в производство, да и распределение заказов у нас происходит централизовано.

Я думаю, заметно, что и выставочную экспозицию мы готовили совместно: чтобы видна была преемственность производств, а экспонаты не повторялись», — рассказали нам специалисты Назаровского ГМНУ.

«Мы добываем уголь в разных регионах России, и рядом с нашими шахтами и разрезами создаём собственную инфраструктуру, сервисные предприятия.

Они обеспечивают бесперебойную работ наших добывающих объектов, выполняя весь спектр задач от всех видов ремонтов вопросов цифровизации.

Главная цель таких предприятий – это обеспечение высокого КПД оборудования, длительный срок его службы и работы без простоев. Сервисные предприятия изготавливают как расходные части, так и готовые машины», — подытожил Сильвио Грюнинг.

Напомним, что по результатам выставки предприятия СУЭК увезли с собой сразу несколько призов мероприятия.