"Исследуйте новейшие инжиниринговые и цифровые решения для добычи полезных ископаемых с проектом 'В помощь шахтёру 2024'.
Узнайте о передовых технологиях и оборудовании, которые сделают вашу работу безопаснее и эффективнее.
Присоединяйтесь к обсуждению в телеграм-канале dprom.online!
ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLu1SFeqvk
Черногорскому РМЗ скоро предстоит отмечать вековой юбилей. В 1927 году в Хакасии появилось сервисное предприятие для работающих в регионе угольных шахт, то есть за сто лет профиль завода не поменялся.
«К сожалению, ничего у нас с тех времён не осталось, разве что станок на постаменте, так он и то 1950-х годов», — говорит главный энергетик предприятия Михаил Марков.
Пожалуй, это больше повод для радости: заводу никогда не дашь его возраста, и в объективе нашей камеры сегодня абсолютно современное предприятие.
Завод XXI века — это, разумеется, не только новые станки, но и множество других аспектов, в том числе охрана труда. И около пяти лет назад, когда у РМЗ сменился собственник, стартовал процесс модернизации систем вентиляции и очистки воздуха.
«Конечно, подобные решения обязательны на таких производствах, как наше. Самое очевидное — это сварочные участки: здесь необходима очистка воздуха, иначе сварочный аэрозоль оказывается в лёгких у работника. На самом деле, на нашем производстве много таких участков, где без систем фильтровентиляционных систем просто не обойтись.
Сейчас уже и не знаю, как завод без них работал. А ведь всего несколько лет назад тут были только системы естественной вентиляции, предусмотренные ещё советскими проектировщиками», — говорит Михаил Марков.
На протяжении последних пяти лет РМЗ сотрудничает с одним поставщиком систем вентиляции и очистки воздуха компанией «СовПлим-Сибирь». Признаться, когда специалисты завода пригласили нас в гости, чтобы продемонстрировать эти самые решения, мы рассчитывали на экспресс-съёмку: пара-тройка фильтров.
Однако фирменное жёлто-черное оборудование представлено буквально на всех производственных участках завода. Это решения разной формы, мощности и назначения, и за более чем трёхчасовую экскурсию нам удалось посмотреть лишь часть оборудования.
«Последовательно, год за годом мы реализовывали все эти проекты. Ведь всё начинается с разработки проекта, лишь на нескольких участках мы поставили типовое решение, по большей части это инжиниринговая работа. Самое первое — это формулировка задачи: заказчик примерно обрисовывает, какое решение хочет видеть, а мы уже подбираем и создаём оборудование. На сегодня все работы по внедрению уже завершены», — рассказывает эксперт по оборудованию ООО «СовПлим-Сибирь» Игорь Блохин.
Игорь Иванович работает с РМЗ все эти годы, именно он курировал все проекты и именно он сегодня демонстрирует их нам. Специалист отмечает, что сейчас подход заказчиков к выбору оборудования несколько трансформировался: компаниям не нужны воздуховоды, вентиляторы и фильтры, им нужно готовое решение существующей задачи.
Многолетний опыт «СовПлим-Сибирь» позволяет компании успешно работать с такими требованиями заказчика. На Черногорском РМЗ компания установила ряд привычных и ряд сложных технических решений в сфере очистки воздуха.
Михаил Марков не зря упомянул сварочные участки, ведь это одно из самых «больных» мест ремонтных и металлообрабатывающих предприятий с точки зрения выбросов. На Черногорском РМЗ сварка идёт на участке малой механизации, именно на этом участке и начала внедрять свою продукцию «СовПлим-Сибирь» пять лет назад.
Фильтр для удаления сварочного аэрозоля оснащён гибким вытяжным устройством, которое удобно подвести к нужному участку. Воздух проходит через фильтр и, уже на 100% очищенный, возвращается помещение, тем самым происходит экономия тепла.
Передвижной фильтр самоочищающийся: после работы он с эффектным хлопком сжатого воздуха сбрасывает с фильтровального элемента собранные вредные соединения в съёмный контейнер. Наши провожатые щёлкают замками, без труда достают резервуар и показывают смесь серого цвета, которая оказалась бы в легких сварщика.
Уже здесь мы видим пример того комплексного подхода к проекту, о котором говорили выше: участок малой механизации отгорожен специальными шторами CEPRO, которые являются частью конструкции.
Эти шторы созданы из материала на основе ПВХ, главная особенность этого материала в том, что он не поддерживает горение и не пропускает ультрафиолет. Сварщик работает в маске, однако другие сотрудники в этом помещении могут быть ослеплены сваркой. Для их защиты предусмотрены шторы и мобильные экраны из того же материала.
Промплощадка Черногорского РМЗ — этакий индустриальный городок, и по площади, и по спектру решаемых здесь задач. Мы переходим из корпуса в корпус, попадая всё в новые и новые цеха. Литейный цех, традиционно, считается роскошью для предприятия, но для Черногорского завода — это необходимость.
Причём, отливают здесь в том числе изделия из цветных металлов: меди, бронзы, и алюминия, а это, как говорят работники, целая таблица Менделеева выбросов. Плюс газовая составляющая, так называемый «лисий хвост». Поэтому над печью установлен вытяжной зонт, через который воздух попадает в модульный самоочищающийся фильтр, специально разработанный для процессов термической резки, сварки и пайки.
Вторая стадия очистки — ионообменный фильтр, который удаляет остатки газовых вредностей. На крыше здания корпуса установлен вытяжной вентилятор. Все эти решения дают возможность очистить воздух до 99,7%, тогда так нормативные требования существенно мягче.
Работа литейного цеха сопряжена с ещё одной особенностью — высокой температурой. Чтобы отгородить рабочую зону и защитить окружение, проектировщики предусмотрели ещё один вариант штор, на этот раз это тканые, устойчивые к высоким температурам, полотна, которые прекрасно выдерживают даже 650 градусов.
Впрочем, говорит Игорь Блохин, это не предел, компании доводилось использовать и полотна, выдерживающие 1100 градусов, только в данном случае такие рекорды ни к чему. Эти полотна прослужили уже больше 4 лет. На этот же фильтр попадают выбросы от расположенной рядом печи центробежного литья.
С её помощью на производстве получают кольцевидные изделия: под действием центробежных сих металл распределяется по стенкам. При соблюдении всех условий получается деталь, которая фактически не требует последующей обработки.
Ещё один участок в «литейке», который нуждается в фильтровальных установках, это выбивная решётка. Она необходима для разрушения разовой песчаной формы и извлечения отливки. Сочетание песка и вибрации закономерно даёт облако пыли. Фильтрующий агрегат установили в нижней части оборудования, он собирает песок в бункер. Как результат: чистые детали отдельно, песок отдельно, его можно использовать повторно.
Сварочные участки, допустим, есть на любом производстве, литейные — на некоторых, а вот отделение химико-термической обработки РМЗ уникально, ближайший такой участок работает на производстве в Израиле. Оборудование это новое, запущено лишь месяц назад.
В качестве охлаждающей жидкости на РМЗ применяют как очищенную воду, так и масло, в зависимости от типа изделия. Здесь же работает шахтная термическая печь для цементации и нитроцементации. Специалисты завода говорят, что потребность в таком оборудовании существовала всегда, но сегодня, когда СУЭК (в состав которого входит Черногорский РМЗ) и СГК стали одной компанией, актуальность такого оборудования обострилась.
СГК активно строится, для работ требуются закалённые детали в большом количестве. Например, такие болты, как мы видим на участке: уже готовые к закалке, они установлены в садку. Плюс к тому, РМЗ берёт и сторонние заказы.
Конструкция самих печей выглядит очень сложной: мы видим лишь часть ванн, в реальности же эти резервуары имеют высоту 6 м, основной объём под полом, в техпомещении, куда нужно спускаться по лестнице.
«С водой, конечно, трудностей меньше, основная — это выделение тепла. Но закалка в воде деталей из углеродистых и низколегированных сталей невозможна. А масло — опасная жидкость. В этой ванне 16 тонн горячего масла. При закалке деталей ванну мы открываем, то есть идёт масляный туман. К тому же, как работать в таком помещении: летом, скажем, на улице плюс 30, а тут и все плюс 40», — обозначает задачи для системы фильтрации и воздухообмена Михаил Марков.
Уникальному участку понадобилось уникальное оснащение. Проект системы воздухообмена уже привычно разработали и внедрили специалисты «СовПлим-Сибирь». На ваннах установлены кольцевые отсосы, по воздуховодам воздух поступает к фильтрам и очищается от масляного тумана. Ещё одна часть системы — приточная вентиляция. Такое решение обеспечивает не только чистый воздух, но и комфортную температуру в помещении.
Всё это были решения более-менее стандартные: может быть, в необычной комплектации, но всё-таки вытяжной зонт и кольцевые отсосы можно найти в каталогах. Но в числе прочего нам продемонстрировали две единицы оборудования, которые мы ранее не связывали с системами вентиляции. Первая — покрасочная камера.
Деталь подаётся сверху с помощью кран-балки, после чего камера закрывается, и идёт собственно покраска. Покрасочный аэрозоль удаляется вытяжными устройствами, воздух фильтруется и возвращается обратно в цех. Мы заходим внутрь камеры и отчетливо видим, где именно работают вытяжные системы — стены в этих местах покрашены, этот эффект даёт тот самый аэрозоль.
«В принципе, на рынке, конечно, есть, покрасочные камеры, но в нужной нам комплектации готовое решение мы не нашли. Обратились к «СовПлим–Сибирь», они сказали: «Почему бы и нет», — и специально для нас разработали такой проект», — комментирует Михаил Марков.
Вторая камера ещё интереснее —она звукоизолированная. Здесь, как объясняют специалисты РМЗ, проходит ремонт деталей автомобильных двигателей. Под воздействием охлаждающих жидкостей в плоскости металла образуются раковины. Эти полости в камере заполняются стальным или чугунным порошком, причём проходит операция при сверхзвуке. Рёв, говорит г-н Марков, такой, как будто взлетают несколько реактивных самолётов, да и процессы аналогичные.
Находиться в цехе в таких условиях невозможно, так что для конкретной операции понадобилось создавать целую камеру, да при том, уникальную.
«Изначально ТЗ для нас озвучили так: возможно ли очистить воздух при сверхзвуке? Мы начали анализировать вопрос, пришли к выводу, что можно, и взялись за разработку этого проекта. Нашли необходимые панели и очень необычные окна с толстыми стёклами. Без них нельзя: оператора в камере нет, а контролировать процесс он должен.
Через обычный стеклопакет звук будет проходить. Пыли тут, как таковой, нет, но необходимо улавливать отлетающие на скорости частички металла. Эта задача для нас довольно простая»,— демонстрирует устройство камеры Игорь Блохин.
Мы заходим в камеру, закрываем створки и оказываемся в совершенно свободном от звуков месте. В цехе проходят очень шумные работы, а в камере нет даже отголосков. Специалисты улыбаются: на то и расчёт.
«Это не серийная продукция, главным образом, потому, что востребована она на единичных производствах. И камеры эти уникальны. Но, благодаря большой команде проектировщиков, мы способны самостоятельно разработать и просчитать новое оборудование. Есть задача, значит решение найдётся», — отмечает специалист.
На заводе побывали: Анна Кучумова (текст), Евгений Ошкин (фото)
Системы промышленной вентиляции и очистки воздуха
sibsovplym.ru
т. +7 (383) 335-85-86
г. Новосибирск, ул. Никитина, 20
На правах рекламы
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.