Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
Одним из способов снижения зольности коксующихся углей является их рассев на грохотах с целью извлечения узких классов крупности с наибольшим содержанием золы. Особую актуальность это решение приобретает при разработке полидисперсных отходов флотации из шламохранилищ угольных ОФ, в которых накоплены миллионы тонн угля, пригодных к дальнейшему применению.
Однако такой уголь малодоступен из-за низкой эффективности традиционных конвенциональных грохотов при попытках их применения для рассева полидисперсных пульп угольных техногенных месторождений.
Для решения этой задачи на одном из шламохранилищ ОАО «Ясиновский КХЗ» был запущен в эксплуатацию цех переработки отходов флотации (Рис.1), с новой технологической линией на базе многочастотных грохотов Kroosh ULS.
Рис. 1. Грохоты Kroosh ULS в цехе переработки отходов флотации
Как показали предварительно проведённые опробования лежалых шламов, крупность угля в них составляет 0-3 мм, при этом наибольшая зольность содержится в узкой фракции 0-0.1 мм. В Таблице 1 представлены результаты одного из опробований исходного питания, поступавшего от земснаряда в технологическую линию цеха на грохоты Kroosh ULS.
Таблица 1
Задача заключалась в дополнительном обесшламливании исходного питания на грохотах Kroosh ULS по классу разделения 0.1 мм с последующей подачей надрешётного продукта 0.1-3 мм обесшламливающих грохотов на спиральные сепараторы для отделения оставшейся породы от угольного концентрата, и далее обезвоживания концентрата на грохотах Kroosh ULS (Рис.2).
Рис.2. Схема цепи аппаратов установки Ясиновского КХЗ для обогащения отходов флотации угля из шламохранилища
Следует отметить, что процесс обогащения лежалых шламов из разрабатываемого шламохранилища по приведённой схеме сопровождался крайне неравномерной концентрацией твёрдого в пульпе от земснаряда, изменяющейся во времени от 120 г/л до 400 г/л, и поступлением на обесшламливающие грохоты кусков глины крупностью до 50 мм.
Колебания плотности в столь широком диапазоне приводили к пульсирующему выходу надрешётного продукта с этих грохотов от нуля до максимума и обратно. Глина, постепенно размываясь с потоком пульпы в технологической цепи до дисперсного состояния, достигала обезвоживающих грохотов, которые в этом случае одновременно работали на извлечение дисперсной глины и обезвоживание угольного концентрата.
Но даже в столь непростых условиях эксплуатации грохоты Kroosh ULS показали высокую эффективность с показателями, приведёнными в Таблице 2.
Таблица 2
Получаемый таким образом угольный концентрат металлургического класса зольности (Рис.3) отправлялся на завод для использования в производстве доменного кокса.
Рис. 3. Готовый продукт – влажность 20-22%.
Для исключения отмеченных выше недостатков апробированной схемы обогащения (Рис.2) предлагается принципиальная схема установки (Рис.4), которая наряду с высокой эффективностью применённых грохотов Kroosh ULS позволяет оптимизировать работу установки в целом за счёт введения в схему дополнительного технологического оборудования.
Рис.4. Принципиальная схема цепи аппаратов установки для обогащения отходов флотации угля из шламохранилища
В установку добавляются:
Дуговой грохот. Исключает попадание в схему кусков породы, в том числе глинистых, превышающих крупность лежалого угля;
Гидроциклоны на входе в спиральные сепараторы. Дополняют работу дешламирующих грохотов, удаляя оставшиеся после них в потоке пульпы следы тонкодисперсных составляющих породы и угля крупностью менее 0.1 мм;
Гидроциклон на входе в обезвоживающий грохот. Служит для сгущения потока пульпы угольного концентрата перед его подачей на грохот после спиральных сепараторов, тем самым обеспечивая эффективную работу обезвоживающего грохота по его прямому назначению.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.