Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
Одним из способов снижения зольности коксующихся углей является их рассев на грохотах с целью извлечения узких классов крупности с наибольшим содержанием золы. Особую актуальность это решение приобретает при разработке полидисперсных отходов флотации из шламохранилищ угольных ОФ, в которых накоплены миллионы тонн угля, пригодных к дальнейшему применению.
Однако такой уголь малодоступен из-за низкой эффективности традиционных конвенциональных грохотов при попытках их применения для рассева полидисперсных пульп угольных техногенных месторождений.
Для решения этой задачи на одном из шламохранилищ ОАО «Ясиновский КХЗ» был запущен в эксплуатацию цех переработки отходов флотации (Рис.1), с новой технологической линией на базе многочастотных грохотов Kroosh ULS.
Как показали предварительно проведённые опробования лежалых шламов, крупность угля в них составляет 0-3 мм, при этом наибольшая зольность содержится в узкой фракции 0-0.1 мм. В Таблице 1 представлены результаты одного из опробований исходного питания, поступавшего от земснаряда в технологическую линию цеха на грохоты Kroosh ULS.
Задача заключалась в дополнительном обесшламливании исходного питания на грохотах Kroosh ULS по классу разделения 0.1 мм с последующей подачей надрешётного продукта 0.1-3 мм обесшламливающих грохотов на спиральные сепараторы для отделения оставшейся породы от угольного концентрата, и далее обезвоживания концентрата на грохотах Kroosh ULS (Рис.2).
Следует отметить, что процесс обогащения лежалых шламов из разрабатываемого шламохранилища по приведённой схеме сопровождался крайне неравномерной концентрацией твёрдого в пульпе от земснаряда, изменяющейся во времени от 120 г/л до 400 г/л, и поступлением на обесшламливающие грохоты кусков глины крупностью до 50 мм.
Колебания плотности в столь широком диапазоне приводили к пульсирующему выходу надрешётного продукта с этих грохотов от нуля до максимума и обратно. Глина, постепенно размываясь с потоком пульпы в технологической цепи до дисперсного состояния, достигала обезвоживающих грохотов, которые в этом случае одновременно работали на извлечение дисперсной глины и обезвоживание угольного концентрата.
Но даже в столь непростых условиях эксплуатации грохоты Kroosh ULS показали высокую эффективность с показателями, приведёнными в Таблице 2.
Получаемый таким образом угольный концентрат металлургического класса зольности (Рис.3) отправлялся на завод для использования в производстве доменного кокса.
Для исключения отмеченных выше недостатков апробированной схемы обогащения (Рис.2) предлагается принципиальная схема установки (Рис.4), которая наряду с высокой эффективностью применённых грохотов Kroosh ULS позволяет оптимизировать работу установки в целом за счёт введения в схему дополнительного технологического оборудования.
В установку добавляются:
На правах рекламы
kroosh.com/ru
kroosh@kroosh.com
Tel: +972 8 852 75 97 Fax: + 972 8 852 76 62
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.