Пылеподавление на угольных предприятиях

Сегодня полным ходом идёт реализация программы «Чистый уголь — зелёный Кузбасс»: она направлена на улучшение экологической обстановки в регионе. В этой связи задача пылеподавления на угольных предприятиях приобрела дополнительное значение.

В целом же, эта проблема существует не только в Кемеровской области — она актуальна для России в целом.

Снижение образования пыли природного и техногенного происхождения является серьёзной проблемой в угольной отрасли. Мелкодисперсная пыль во взвешенном состоянии появляется при транспортировке, перегрузке, хранении, складировании горной массы. Всем известно, что именно пыль провоцирует многие заболевания, которые обычно характеризуют как «профессиональные».

Кроме того, пыление — это увеличение затрат предприятия на эксплуатацию оборудования, а также проблемы с соблюдением экологического законодательство РФ.

Для решения этих проблем, связанных с сухой и взвешенной пылью, традиционно используют следующие методы:

• установку фильтрующего оборудования, включающего мешочные фильтры, скрубберы, циклоны;
• увлажнение обычной водой с использованием туманогенераторов, систем душевания;
• увлажнение с использованием химических реагентов — ПАВ для обработки транспортируемых пылящих материалов и полимеров, а также мест массового хранении горной массы и хвостохранилищ.

Можно выделить следующие технологии пылеподавления с использованием ПАВ:

1. смачивание поверхности пыления с применением смачивающих средств;
2. туманообразование в запылённых закрытых пространствах и отрытых площадках для смачивания с применением смачивающих средств;
3. создание плёнки на пылящей поверхности с применением плёнкообразующего средства.

Что даёт использование ПАВ при пылеподавлении?

• Увеличение эффективности — до 90% и более.
• Уменьшение объёма воды, которая используется для пылеподавления, — до 10 раз. Если применять специальные распылительные насадки и соблюдать технологии подачи пылеподавляющего раствора, удаётся сократить и количество расходуемого на обработку горной массы готового раствора.
• Увеличение времени между обработками. Без пылеподавителей в воде, используемой при подавлении пыли, вода, распрысканная на наружную поверхность материала, быстро высыхает, и пыль может возникать снова. Пылеподавители, растворённые в воде, проникают в толщу материала и обеспечивают слипание частиц между собой. Масса и размер частиц, таким образом, увеличиваются, и пыль не попадает в воздух. Существует очень большая разница между системами пылеподавления с добавками пылеподавителя и без них. Многие сухие, пыльные материалы фактически не поддаются воздействию чистой воды. В результате часть материала станет очень влажной, а остальная часть материала останется сухой и пыльной. При добавлении смачивателей в воду и распылении этого раствора на сухой, пылящий материал, обеспечивается надёжное и длительное пылеподавление.

В этом году сотрудники Инжиниринговой компании «БРЕНТ» и Кузбасского государственного технического университета им. Т. Ф. Горбачева провели промышленные испытания профилактического средства «Антипыль».

С его помощью разработчики предполагают уменьшить пыление при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке, технологической сортировке и хранении сыпучих материалов на угольных предприятиях Кузбасса, Хакасии и Новосибирской области. Тем самым удастся повысить уровень экологической безопасности угольных производств.

Готовясь к промышленным испытаниям, разработчики провели анализ имеющихся на сегодняшний день методик определения пыления.

Среди них:

• «Методика расчётной оценки ветровой эрозии и пыления золоотвала ТЭС», разработана ОАО «УралОРГЭС», ВНИИОГР, Агрофизический институт РАСХН, г. Екатеринбург, 1998 г.
• «Методика расчёта вредных выбросов (сбросов) для комплекса оборудования открытых горных работ (на основе удельных показателей)», разработана Национальным научным центром горного производства Института горного дела им. А. А. Скочинского, г. Люберцы, 1999 г.
• «Методическое пособие по расчёту выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов», разработана ЗАО «НИПИОТСТРОМ», г. Новоросийск, 2000 г.

Все указанные выше методики подразумевают расчётную оценку пыления на основе удельных показателей, приведенных в них. В основном речь идёт об оценке пыления при проектировании или за определенный отчётный период — без инструментальных замеров, осуществляемых в натуре. Но чтобы оценить эффективность профилактических средств пылеподавления, необходимо производить реальные замеры в условиях угольных предприятий.

Поэтому специалисты компании «БРЕНТ» и КузГТУ разработали методику, основанную на продувке поверхности сыпучего материала, обработанного специальными составом, в аэродинамической трубе.

Инструментальный замер сдуваемого с поверхности пыления материала при этом производится портативным переносным прибором ПКА-01 или ПУ-4Э (рисунок 1).

В условиях грунтовых дорог на территории горного отвода ООО «Шахта №12» (г. Киселевск) удалось достигнуть результатов, представленных на рисунке 2.

По результатам выполненных испытаний определены оптимальные концентрации средства «Антипыль» марки Д производства инжиниринговой компании ООО «Брент», позволяющие снизить количество сдуваемой пыли на различных поверхностях участков дорожного полотна технологической дороги и поверхностей угольных складов.

Исследование показало, что применение профилактического средства имеет не только экологический, но и экономический эффект, так как таким образом удаётся снизить эксплуатационные затраты на обслуживание автополивочной техники.

На правах рекламы

ООО «БРЕНТ»
650000 г. Кемерово, пр. Ленина, 55, офис 604
Тел./факс +7 (3842) 65-77-95
Е-mail: office@brent.eco
www.brent.eco