"Исследуйте новейшие инжиниринговые и цифровые решения для добычи полезных ископаемых с проектом 'В помощь шахтёру 2024'.
Узнайте о передовых технологиях и оборудовании, которые сделают вашу работу безопаснее и эффективнее.
Присоединяйтесь к обсуждению в телеграм-канале dprom.online!
ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLu1SFeqvk
Предприятие в тестовом режиме провело апгрейд двух эксплуатируемых экскаваторов модели Komatsu PC400.
По информации пресс-службы «Кузбасской топливной компании», у техники усовершенствовали системы очистки воздуха. На корпусы машин установили дополнительные пылеуловители (циклоны), за счёт которых удалось снизить уровень загрязнения воздушных фильтров угольной пылью.
Раньше для очистки фильтров операторы экскаваторов вынужденно прекращали работы, чтобы регулярно выполнять продувку воздушной системы и удалять из фильтров угольную пыль. Замена воздушных фильтров происходила через каждые 250 моточасов, оборудование приходило в негодность в два раза чаще нормативных сроков, принятых на предприятии.
После модернизации систем очистки воздуха фильтры на гидравлических экскаваторах стали менять уже через каждые 1,5 тыс. моточасов.
В результате разрез «Виноградовский» повысил срок службы воздушных фильтров, а также сократил время простоев модифицированной техники. Как добавили в «КТК», после успешного эксперимента на предприятии планируют установить дополнительные пылеуловители на все гидроэкскаватороы, а также буровые установки.
Кроме того, этой осенью 25 карьерных самосвалов БелАЗ разреза «Виноградовский» оборудовали автоматизированной системой контроля бдительности операторов. Комплекс посредством звукового сигнала и вибромотора подаёт сигнал машинисту о проявлении любых признаков снижения концентрации внимания во время производства работ. Решение позволяет свести к минимуму вероятность аварийных ситуаций вследствие человеческого фактора.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.