Что и говорить, запуск второй очереди ЗИФ «Павлик» на прошлогоднем ВЭФ прошёл очень эффектно. Отмашку дал лично президент России Владимир Путин — по видеосвязи. Эксплуатация фабрики началась в сентябре 2023 г., в режиме пусконаладочных работ ЗИФ заработала в мае того же года, а стартовал проект в 2021 г. То есть работы провернули в рекордно короткие сроки — за три года.
Причём обратите внимание, о каких годах идёт речь: лучшего времени для новых промышленных начинаний буквально не придумаешь. Но «Павлик» справился. Как? На этот вопрос ответил заместитель генерального директора по производству — технический директор золоторудной компании Андрей Маслов, участник форума «Сеймартек 2024».
Когда вторая очередь ЗИФ выйдет на проектную мощность, общий объём переработки руды на предприятии увеличится до 12 млн т, а производство лигатурного золота возрастёт ориентировочно до 13 т в год — таковы запланированные показатели. И достижения уже есть. По итогам 2023 года компания увеличила объём производства на 29%, результат составил 9,3 т. Правда, сам «Павлик» данные о своей деятельности не публикует, приведённые цифры следуют из отчётов минприроды Магаданской области. Как бы то ни было, рост есть, и обусловлен он запуском второй очереди фабрики.
«Заложенная производительность второй очереди ЗИФ составляет 7 млн тонн. Мы не смогли бы даже говорить о таких показателях, если бы не накопили опыт работы и глубокой модернизации на первой очереди. Новый проект мы реализовали по большей части собственными силами.
Сегодня бизнес работает в условиях турбулентности, которая требует от нас не длинного планирования, а ежесуточной и даже ежечасной корректировки планов. И только благодаря такому подходу реализация проекта оказалась возможной», — отметил Андрей Маслов.
EPCM по-магадански
Как рассказал представитель компании, сама идея строительства второй очереди ЗИФ родилась в январе 2019 года: ресурсная база месторождения позволяла наращивать объёмы переработки. Имеющийся карьер расширили во время строительства новой фабрики. Текущих запасов месторождения хватит не менее чем на 10 лет, кроме того, идёт доразведка. Суммарные балансовые запасы категорий С1+С2 месторождения Павлик на начало 2023 года составляли 139 тонн золота и более 11 тонн золота в руде на складах, продолжается работа по их увеличению.
Когда «Павлик» решился на строительства второй очереди ЗИФ, за плечами специалистов компании уже был опыт запуска и эксплуатации первой очереди фабрики. Она работает с августа 2015 года, и её проектная производительность составляла 3,5 млн т. В 2023 году компания достигла показателя 6,2 млн т — это плюс 80% к проекту. Сформированные компетенции «Павлик» решил приложить к реализации нового проекта.
«После принятия инвестиционных решений в короткие сроки была разработана концепция. За основу мы взяли технологию, реализованную на первой фабрике, необходимо было только проиндексировать показатели производительности. Дальше мы создали собственный проектный институт, который разработал проектно-сметную документацию, провёл инженерные изыскания, подготовил рабочую документацию. В 2021 году мы начали строительно-монтажные работы», — рассказал Андрей Маслов.
Все участники проекта, продолжает спикер, полностью погрузились в специфику. Это касается и руководства компании, и её коллектива, и поставщиков оборудования — всех специалистов, задействованных в процессе от разработки концепции до строительно-монтажных и пусконаладочных работ.
В компании появилась отдельная служба, так называемая служба заказчика, которая стала ядром реализации проекта — связующим звеном между проектными институтами, поставщиками оборудования, строителями и другими участниками.
Специалист компании отметил, что точнее всего принципы, по которым работал «Павлик», характеризует аббревиатура EPCM — тип контракта, когда инжиниринг, снабжение и строительство оказываются сосредоточены в одних руках. Буква M, обозначающая менеджмент, указывает на то, что и управление проектом заказчик не передаёт сторонней компании, являясь активным участником процесса. В случае с «Павликом» компания стала сама себе и заказчиком, и подрядчиком.
Даже собственно строительные работы, как и говорил Андрей Маслов, компания вела своими силами — процентов на 95, по оценкам спикера. Напомним, что проект нужно было реализовать в суровых климатических условиях Колымы. Подрядчиков привлекали для создания энергосистемы, слаботочных систем и ряда других элементов проекта. Но основной объём компания выполняла сама: в её структуре есть собственное СМУ, которое осталось ещё со времён строительства первой очереди фабрики.
«Мы, как сейчас модно говорить, „захантили” сотрудников с большим опытом. Костяк коллектива нам удалось сохранить, развить и „прокачать”. Это группа высококвалифицированных специалистов, которая воплощала в жизнь наш большой проект», — сказал Андрей Маслов.
В компании подсчитали, какой объём работ удалось провернуть. Оказалось, что для строительства фабрики и сопутствующих сооружений залили почти 40 тыс. «кубов» бетона, протянули 120 тыс. погонных метров кабеля, выполняя электромонтажные работы, и смонтировали 1,5 тыс. тонн технологического оборудования.
Трудности, которых не ждали
«Мы столкнулись со всевозможными трудностями. Сначала свои ограничения вносил ковид. Потом — антироссийские санкции», — сказал Андрей Маслов.
В одночасье, продолжает спикер, уже на этапе строительно-монтажных работ проект покинули иностранные специалисты, которые курировали настройку технологического оборудования. В интервью «Вестнику золотопромышленника» генеральный директор золотодобывающей компании «Павлик» Игорь Николишин рассказал, что предприятие недополучило большой объём оборудования.
100% насосов водношламовой схемы для отделения измельчения на объект бывшие партнёры так и не поставили. То же касается 95% частотных регулируемых приводов, 90% оборудования десорбции, не говоря уже о расходных материалах.
«Безусловно, учитывая опыт эксплуатации ЗИФ-1, часть материалов и оборудования ещё на этапе проекта были заменены на российские аналоги или аналоги из дружественных стран, преимущественно из Китая.
То оборудование, которое мы в срочном порядке заменили, сначала прошло детальный анализ, который выполнили наши технические специалисты. Но этого недостаточно, необходимо было ещё все эти изменения внести в проект и утвердить его. Потом поиск оптимальных маршрутов поставки… Безусловно, это привело к удорожанию и задержке проекта. Однако мы довольно быстро со всем этим справились», — сказал Игорь Николишин.
Кадровую проблему, о которой сегодня много говорят в отрасли, «Павлик» также решил своими силами. Очень помогло наличие первого пускового комплекса и людей, которые работают на нём несколько лет, отметил Андрей Маслов. Они готовы были взять «под опеку» молодых специалистов и «водить их за руку», передавая опыт.
Что принимать за ноль?
Выслушав презентацию специалиста «компании «Павлик», присутствующие в зале «Сеймартека» специалисты отрасли: горняки, проектировщики — попросили уточнить, что именно специалисты компании принимают за ноль, говоря, что «удалось реализовать проект с нуля за три года». Как шли согласования с различными надзорными органами? Ведь, как заметил специалист компании «ЕВРАЗ», «ковид не так страшен, как чиновники».
Андрей Маслов согласился, что реализовать такой проект в «чистом поле» за столь короткий срок и правда не получится. Здесь принципиальны несколько моментов. Во-первых, вторая ЗИФ — это технологический близнец первой. Спикер назвал её «старшей сестрой», имея в виду большую производительность. То есть разработка технологии фактически не требовалась. Во-вторых, строительство шло в рамках имеющегося участка, то есть выделять земли, вести согласования, опять же, не понадобилось.
В-третьих, важным аспектом работы стало создание хвостохранилища — тут действительно требовалось заключение экспертизы, в том числе и экологической. Инженерные изыскания были проведены заблаговременно, особенно изыскания геологические, «чтобы не построить хранилище на Эльдорадо», объяснил Андрей Маслов.
«На предприятии реализована сложная гравитационно-флотационно-сорбционная схема, и хвоста у нас два. Отвальные хвосты флотационного передела мы поместили на новом объекте. Подготовительные работы, такие как изыскания, подготовку разрешительной документации, мы провели заранее. А вот хвосты передела сорбционного выщелачивания мы разместили в имеющемся хранилище, заблаговременно согласовав этот момент», — объяснил г-н Маслов.
В целом же он сделал акцент не столько на сроках реализации проекта, сколько на самом подходе, который выбрала компания: не использовать мощности подрядчиков, а задействовать собственные силы.
«Старая истина: хочешь сделать хорошо — делай сам. Воздействовать на людей, которые находятся в вашем непосредственном подчинении, намного проще, чем делать это через третьи руки, сталкиваясь с бюрократическими сложностями», — отметил специалист.
Спикер подчеркнул: команда получила бесценный опыт, который намерена использовать и в дальнейшем. СМУ готово развиваться и «прокачиваться» дальше, чтобы появлялись новые проекты, чтобы оставалось название «Павлик», а дальше следовали неограниченные цифры.
Примерно об этом же говорил председатель совета директоров АО «Павлик» Аркадий Большаков во время торжественного запуска в второй очереди ЗИФ. Он отметил, что, благодаря уникальному опыту и знаниям, полученным в процессе проектирования, строительства и эксплуатации обеих очередей проекта, компания видит однозначную перспективу в дальнейшем развитии на территории Дальнего Востока и Колымского края.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.