Как «Полиметалл» развивает технологии гидрометаллургии

Как к 90 годам сохранить необычайную любознательность и жажду жизни, рассказал Алексей Мильченко, действующий консультант дирекции научно-технологических исследований «Полиметалл Инжиниринг», доктор технических наук, профессор Технологического института, автор монографий, научных статей и патентов, пособий и учебников для вузов.

Научным консультантом в «Полиметалл» Алексея Мильченко пригласили в 1999 году. Признанный эксперт в области перемешивающих устройств в тот момент заведовал созданной им кафедрой теоретических основ химического машиностроения Технологического института.

Именно с учётом его расчётов и рекомендаций в «Полиметалле» были внедрены в производство новые в гидрометаллургии смесители с прецессионными перемешивающими устройствами для каскадов цианирования и сорбции. Аппараты успешно работают на золотоизвлекательных фабриках Лунного, Воронцовского, Майского, Кубаки и других месторождений, а также на Амурском ГМК.

«Эту записку я храню до сих пор»

Стандартные механические перемешивающие устройства обычно состоят из приводного мотор-редуктора, жёсткого вала и крыльчатки, вращающейся части с лопастями. Однако практика показала, что для современных задач золотодобычи такое решение не всегда подходит. На высоких скоростях валы испытывали серьёзные нагрузки, которые приводили к частым поломкам ключевых аппаратов.

Чтобы решить проблему, Алексей Иванович предложил крепить вал мешалки к мотор-редуктору не жёстким способом, а при помощи карданного механизма — шарнира Гука. Такая конструкция позволяет валу свободно отклоняться от оси привода в процессе перемешивания, избегая разрушающих нагрузок и снижая потребляемую мощность.

Внедрение таких устройств на предприятиях «Полиметалла» заняло несколько лет. Применить новый подход решили осенью 2006 года при ремонте каскада смесителей на фабрике «Золото Северного Урала». Этому предшествовали большие дискуссии, оценка рисков и совместные исследования Технологического института и ДНТИ, подтвердившие прочность, надёжность и энергоэффективность предложенной конструкции.

«Делайте ремонт отказавших смесителей согласно расчётам Мильченко и Воробьева-Десятовского» — эту записку с подписью Венатовского я храню до сих пор (Игорь Венатовский — в то время первый заместитель генерального директора «Полиметалла». — Ред.).

Чему может научить такой опыт? Не бойтесь уходить от стандартных подходов, смело делитесь своей точкой зрения, сопровождайте предложения аргументами, расчётами, результатами экспериментов. Дерзайте — и всё получится!», — говорит с улыбкой Алексей Мильченко.

«Алексея Ивановича отличают увлечённость своим делом, стремление докопаться до истины и сделать конечный продукт самым лучшим образом. Сохранить такие свойства на всю жизнь — это действительно что-то редкое и уникальное. Могу сказать, что у него за всё время работы здесь не было ни одной ошибки», — говорит начальник управления гидрометаллургии Борис Мильман.

Пристегните ремни

Смелость и уверенность в себе Алексей Иванович взращивал с молодости, когда 23-летним специалистом попал по спецнабору в так называемый «почтовый ящик-45» — проектный институт атомной энергетики Министерства среднего машиностроения.

«Мы решали беспрецедентные по важности задачи в абсолютно новой тогда сфере — мирного атома. Я старался не только четко выполнить задачи, но и найти что-то новое, изобретал иногда даже во сне!», — рассказывает наш герой.

Запомнилась одна из таких задач для проектирования первого блока Нововоронежской АЭС. Нужно было разместить на жёстких фундаментах атомный реактор, тепло от которого отводилось при помощи шести трубопроводных петель, с парогенераторами и циркуляционными насосами.

Верное решение пришло неожиданно. Молодой специалист вспомнил рассказы школьного учителя о том, как крестьяне в голодные годы спасали коров: их подвешивали на ремнях к балкам сарая, чтобы не падали, и подкармливали соломой с крыши до появления первой зелени.

Алексей Мильченко предложил отказаться от традиционных жёстких фундаментов и использовать для свободных температурных перемещений насосов и парогенераторов подвижные опоры. Это позволило размещать парогенераторы вплотную к реактору, сократился и объём строительных материалов.

«Это был мой первый успех! Предложение было принято почти мгновенно. Награда — получаю документ и поощрение — дополнительный месячный оклад, Этот опыт очень помог мне. Появились решительность, готовность задавать вопросы, предлагать решения, дискутировать в поисках оптимальных подходов», — рассказывает Алексей Иванович.

«Я всю жизнь учусь»

Алексей Мильченко по сей день консультирует коллег по работе перемешивающих устройств, помогает в исследованиях.

«Конечно, не всегда всё идёт гладко. Бывает, опытные образцы аппаратов в лаборатории капризно себя ведут, не знаешь, с какой стороны подступить. А потом подумаешь, посоветуешься, обратишься к научной базе, и задача постепенно сдаётся. Я в курсе последних исследований, знаю, что делают ведущие центры в этой области в нашей стране и в мире. Мне повезло: меня всегда окружали уникальные учителя. И сегодня моя учеба продолжается», — признается учёный.

«Этот удивительный человек — пример для нас всех. Учитель с большой буквы, он умеет увлечь идеей. Душа нараспашку, всегда с улыбкой и в хорошем настроении. Восхищают в нём острый ум, тонкое чувство юмора и исключительная преданность делу», — отмечает старший инженер лаборатории переработки растворов управления гидрометаллургии Елена Максимова. 

Автор: Светлана Орлова