Почти 12 тыс. т алмазоносной руды дополнительно перевезли шахтные самосвалы рудника «Удачный» после внедрения новой цифровой системы. По данным пресс-службы компании «АЛРОСА», рост производительности составил около 10%.
Эффект связан с устранением недогруза. Раньше оценка объёма руды в кузове осуществлялась приблизительно, и техника уходила на линию не полностью загруженной. Теперь на помощь пришли лидары (лазерные локаторы) и нейросети: первое устройство строит трёхмерную модель кузова, второе рассчитывает заполнение и мгновенно передаёт данные в центр управления. Диспетчеры могут корректировать действия машинистов экскаваторов и погрузчиков непосредственно в процессе.
Руководитель Центра инноваций и технологий АЛРОСА Андрей Насекайлов уточнил, что прирост зафиксирован и в карьере «Юбилейный». В компании считают, что в течение ближайших двух лет технология охватит все добывающие подразделения. Для надёжности использовали разные технологические платформы — одну в шахте, другую на поверхности — обе подтвердили прогнозы.
Применение искусственного интеллекта для АЛРОСА не ново. Годом ранее корпорация внедрила систему «Антисон», контролирующую усталость водителей. Ею оборудовали более 800 автомобилей, и за полгода количество потенциальных аварий снизилось в два раза. Подобные решения тестируют также в разведке месторождений, переработке руды и сбытовой деятельности.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.