Автоматизация бурения: решения для подземной добычи от компании «ЭСФИ» 

Реклама. ООО «ЭСФИ», ИНН 4632283907
erid: F7NfYUJCUneTVxGPueVA

Если в добывающей отрасли говорят об автоматизации, то чаще всего речь идёт об открытых горных работах или процессах на обогатительных фабриках. Цифровые проекты для шахт в нашей стране продвигаются значительно медленнее. 

Это и неудивительно, ведь развернуть связь под землёй сложнее, чем на открытом пространстве. Но тем не менее отечественным разработчикам есть что предложить недропользователям.

На MiningWorld Russia 2026 наша редакция ознакомилась с решениями ООО «ЭСФИ» и узнала об успешных примерах внедрения. С помощью пульта оператора самоходной буровой установки (СБУ) специалисты демонстрировали принцип действия ключевых продуктов для оптимизации бурения.  

Системы, которые представили на выставке, — это первые элементы отечественной IIoT-платформы (Industrial Internet of Things — промышленный интернет вещей), которую компания создаёт для подземных горных работ. 

«В шахтах есть множество так называемых серых зон, где данные трактуются по-разному и невозможно контролировать работу людей и оборудования. Наша платформа позволит оцифровать технологические процессы, измерить их, а следовательно сделать управление производством более прозрачным и эффективным.   

Мы презентуем системы для оптимизации СБУ. Буровые установки являются наконечником добычи — если они не работают, то другие этапы тоже останавливаются», — пояснил генеральный директор ООО «ЭСФИ» Евгений Замота. 

Распределённая система управления СБУ 

Первый элемент IIoT-платформы — распределённая система управления (РСУ) для буровых установок. Четырёхуровневая архитектура обеспечивает унифицированную координацию для СБУ различных брендов. 

• Первый уровень: сбор данных с датчиков физических величин и параметров состояния и контроль подземного оборудования в реальном времени.
• Второй уровень: исполнительные модули и модули преобразования объединяют информацию от датчиков первого уровня для передачи на следующий уровень.
• Третий уровень (логический): уникален для каждой установки, управление бурением через масштабируемое ПО. 
• Четвёртый уровень: дистанционное управление с помощью систем видеонаблюдения, связи и безопасности.  

Специалисты «ЭСФИ» разработали программу менее чем за два года по заказу ПАО «ФосАгро». РСУ успешно внедрили на Кировском филиале АО «Апатит», где требовалось заменить импортный продукт. 

Система отвечает за мониторинг и оптимизацию параметров бурения, автоматизацию процессов, отчётность и аналитику. Она управляет позиционированием податчика, маятникового рычага, захватов, карусели и бурового инструмента.

Буровой модуль выставляется в соответствии с требованиями электронного паспорта, что повышает точность и эффективность работ. Помимо этого, внедрение системы помогает увеличить коэффициент готовности техники, сократить простои и затраты на эксплуатацию. 

«Мы убираем из шахты оператора СБУ, выносим его рабочее место на поверхность, а технику оснащаем всеми необходимыми модулями. Специалист задаёт ключевой параметр, а дальше установка бурит в автоматизированном режиме. Один человек может контролировать до шести машин одновременно», — отметил глава компании Евгений Замота. 

Система телеметрии для ГШО

Ещё один продукт, который презентовали в рамках MWR, — цифровой комплекс для мониторинга и контроля подземной техники. 

Система телеметрии в режиме реального времени собирает данные о состоянии оборудования (вибрация, температура и пр.) и предоставляет аналитические отчёты, чтобы ответственные лица могли принять решения о ремонте или оптимизации его работы. 

Статусы «Здоровья» техники, которые формируются в программе, помогают заблаговременно предотвратить поломки и простои. Переход на предиктивный ремонт в свою очередь сокращает затраты на обслуживание ГШО и повышает коэффициент готовности. 

Важно, что разработчики сделали комплекс гибким, — в зависимости от пожеланий заказчиков его функционал можно расширить при помощи дополнительных датчиков. 

«Система как анализирует состояние техники, так и просто передаёт, в эксплуатации ли она сейчас находится. 

Вернусь к теме серых зон: к примеру, оператор буровой установки может самовольно заполнять журнал, указывая время работы, поэтому было бы хорошо иметь средство объективного контроля. 

Наш комплекс записывает данные и сохраняет их на борту до полугода. При появлении устойчивого вайфай-сигнала система выгружает всю аналитику руководителям», — подчеркнул наш собеседник. 

В этом направлении компания «ЭСФИ» реализовала проект для «Норильского никеля». Специалисты установили более 20 блоков телеметрии на подземной технике «Кольской ГМК», тем самым создав единую платформу для мониторинга. 

Ассистент проходческого бурения СБУ

Этот отечественный программно-аппаратный комплекс стал победителем всероссийского конкурса «Горная Индустрия 4.0». Награждение состоялось на площадке MWR: проект «ЭСФИ» для «Норникеля» признали лучшим в номинации «Цифровизация подземных горных работ». 

Система для оптимизации проходческого бурения повысила точность технологического процесса и сократила цикл его выполнения на рудниках «Кольской ГМК». Ассистент, интегрированный в системы телеметрии и управления, формирует цифровую отчётность и обеспечивает точное позиционирование бурового инструмента. 

Комплекс монтируется на различные виды СБУ без изменения их конструкции. В комплекте с ним идёт автоматизированная система навигации. 

«Семейство ассистентов (проходческое, очистное, анкерное бурение) — это более упрощённое решение относительно РСУ. Мы не убираем оператора из буровой установки, как это происходит в первом случае, но помогаем ему следовать заданным параметрам бурения.

Если сейчас специалисты чаще всего на глаз определяют, где им нужно забуриться, примерно понимая требуемые точки, то ассистент чётко показывает ему цифровой паспорт, т. е. где находится перфоратор, и ведёт навигацию.

Кроме того, система формирует отчёты, выгружает их на поверхность, чтобы руководитель мог видеть, отработал ли мастер согласно буровому заданию. 

Система повышает эффективность буровзрывных работ и, следовательно, объём добычи и рентабельность», — поделился Евгений Замота.

Преимущества российских систем автоматизации 

Конечно, отечественные разработчики опираются на опыт мировых производителей, но улучшают продукты и модернизируют под условия российского рынка.

«Изучая опыт иностранных коллег, мы обратили внимание на то, что их системы имели определённые закладки с точки зрения надёжности, т. е. компоненты выходили из строя через определённое время. Это некая скрытая абонентская плата, которую компании-эксплуатанту приходилось постоянно платить.

Мы не позволяем себе подобных «жучков», делаем цифровые комплексы более надёжными. Как отечественный производитель мы не зависим от внешних рисков и предлагаем полное импортозамещение критических компонентов», — пояснил гендиректор ООО «ЭСФИ».

Собственное производство полного цикла является неоспоримым преимуществом для заказчиков. Разработчики берут на себя все этапы: от предпроектного исследования до постпродажного обслуживания. 

Более того, «ЭСФИ» предлагает индивидуальные проекты под ключ. Специалисты могут оперативно доработать и масштабировать системы по требованиям пользователей. По опыту компании, цифровые продукты окупаются менее чем за год эксплуатации.  

«Основная идея нашей компании в том, чтобы решать нестандартные технические задачи. Под вашу потребность мы можем разработать то, что нужно именно вам. И это будет на 100% эффективный инструмент, потому что он создан для конкретного предприятия», — подчёркивает Евгений Замота. 

Проекты будущего: тёмные фабрики и связь последней мили

Сейчас «ЭСФИ» ставит перед собой задачу максимально автоматизировать горное производство. Это стремление как повысить уровень безопасности в отрасли, так и помочь с дефицитом кадров.  

По словам нашего собеседника, в новых экономических условиях автоматизация становится не просто имиджевым, а жизненно необходимым инструментом. Поскольку компания понимает проблемы горно-металлургического комплекса, она разрабатывает решения, которые понадобятся в среднесрочной перспективе. 

«В условиях кризиса на рынке труда всё более актуальным становится запрос на тёмные фабрики. Это предприятия, где процессы насколько автоматизированы, что не нужно освещать помещения. Участие людей в производстве минимальное.  

Мы прогнозируем, что в течение ближайших 3-5 лет концепция станет явным трендом, и уже сейчас разрабатываем системы для полной автоматизации обогатительных фабрик. 

Мы занимаемся ещё одним перспективным направлением — связью последней мили. Рудники и шахты очень активно развиваются: буровзрывные работы увеличивают зону, где невозможно провести коммуникации, чтоб их не повредила взрывная волна. В связи с этим наша компания стала разрабатывать беспроводные радиометки.

Они не имеют активных источников питания и будут заряжаться от проезжающей техники. Решение избавляет от больших капитальных затрат и позволяет покрывать связью сложные зоны, где ведутся БВР», — рассказал глава предприятия. 

«ЭСФИ» специализируется не только на подземке — уже в 2026 году компания запустит несколько крупных проектов по управлению техникой в карьерах. 

В конце нашей беседы Евгений Замота выразил уверенность, что до конца десятилетия мы увидим пилотные проекты безлюдных производств. Первый, кто решится и покажет экономическую эффективность, и задаст тренд. 

Со своей стороны компания «ЭСФИ» уже сейчас готова предложить сквозную оцифровку, автоматизацию и управление ключевыми процессами рудника на одной IIoT-платформе. 

esfi.tech
E-mail: info@esfi.tech
тел.: +7 (4712) 200-040, +7 (920) 724-44-46
г. Курск, ул. Володарского, д. 49а, пом. 4

Вернуться в обзор выставки "MWR2026"