Реклама. ООО «ЦИФРА», ИНН 7704245507
Erid: F7NfYUJCUneRJUHNYENx
Цифровизация производства — настоящий тренд последних лет, который захватил и добывающую промышленность. На выставке MiningWorld Russia 2025 это направление традиционно представляла Группа компаний «Цифра».
Во-первых, она выступила соорганизатором Форума лидеров горнодобывающей отрасли и премии «Горная индустрия 4.0» за самые эффективные цифровые проекты. Во-вторых, «Цифра» подготовила эффектный стенд, где показала несколько востребованных ИТ-продуктов.
Экспозиция компании собрала множество заинтересованных посетителей, во многом благодаря презентации новой системы для управления производством «Горный MES». Наша редакция узнала у представителей ГК «Цифра», какие горизонты для недропользователей открывает эта разработка.
«Горный MES» представляет собой единый центр управления горно-обогатительным комплексом. MES (Manufacturing Execution System) — класс систем для управления производственными процессами.
Это комплексное и полностью импортонезависимое решение, построенное на базе проверенных временем продуктов ГК «Цифра»: платформы ZIIoT, «Конструктор MES» (ранее ZIAK) и «Цифра. Карьер». Кроме того, возможна интеграция с другими действующими на предприятии цифровыми системами.
Главная задача решения «Горный MES» — помочь персоналу синхронизировать работу всех переделов ГОКа, чтобы повысить эффективность эксплуатации техники и оборудования и контролировать качество выпускаемого сырья. Соответственно, это приводит к росту производительности комбината и сокращению себестоимости готовой продукции.
В базовый функционал решения входят: производственный учёт, мониторинг качества сырья и материалов, а также мониторинг эффективности оборудования, диспетчерское управление и оперативная отчётность. Ответственные специалисты получают доступ ко всей аналитике, в том числе есть опция работать с ней на планшетах или мобильных устройствах.
«Горный MES» не только синхронизирует работу разных подразделений, но и контролирует, как выполняется производственный план на коротких интервалах. Сквозная прослеживаемость и управление рудопотоком ведутся от забоя до обогатительной фабрики.
«Химическая, нефтяная и металлургическая промышленность уже во многом прошли этап внедрения MES-систем. Когда на фоне развитых SCADA массово появилась «лоскутная» цифровизация, включая самописные решения, выросла потребность в MES как в единой системе управления производственными процессами.
Так исторически складывается, что в горную отрасль, где уровень базовой автоматизации ниже, такие технологии приходят позже, но с существенным преимуществом — решения уже более зрелые.
У «Цифры» как раз сложилась такая уникальная экспертиза, которая объединяет наш многолетний опыт работы в горной промышленности и внедрений MES в других отраслях. «Горный MES» помогает закрывать потребности заказчиков от добычи руды до получения готовой продукции.
Возьмем типичную ситуацию: добычной и обогатительный переделы работают в связке, но всё же относительно независимо, потому что у них в целом разные KPI. Добычной передел может выполнить план по объёмам отгрузки и качеству за сутки, а обогатительная фабрика при этом может получить продукт некондиционного качества из-за неравномерной подачи сырья. В результате предприятие или целый холдинг несут дополнительные потери.
Конечно, мы не можем повлиять на горно-геологические условия. Но наше решение, помимо прочего, как раз помогает справиться с одной из классических проблем: сглаживать резкие перепады качества поступающей руды. Это помогает предотвращать потери при переработке на фабрике, а также оперативно адаптировать процесс под жёсткие требования к конечному продукту.
Наша система управления не только уменьшает вероятность человеческих ошибок, но и сокращает время реагирования на изменения технологического процесса или качества сырья. Так, по результатам внедрений уже зафиксировано повышение коэффициента извлечения на 0,2% и сокращение себестоимости переделов на 1-2%, в пересчёте — это десятки и сотни миллионов рублей в год.
Конечно же, внедрение MES упирается в уровень автоматизации предприятия. Мы предлагаем поэтапный подход: начиная с базового функционала, а затем, по мере готовности инфраструктуры, выходить на более сложные решения с большими эффектами», — объясняет архитектор бизнес-решений ГК «Цифра» Андрей Черечукин.
К слову о более продвинутых уровнях реализации, у системы «Горный MES» предусмотрен расширенный функционал: геометаллургия (управление рудопотоком), расчёт баланса полезных компонентов, объёмно-календарное планирование карьера и фабрики, управление энергоресурсами, учёт топлива и цифровые советчики.
Продвинутый функционал включает в себя сквозное оперативное планирование работы ГОКа и единый центр управления производством, себестоимостью и эффективностью.
К примеру, компания уже внедрила MES в рамках проекта «Геометаллургия» на Качканарском ГОКе. Наш собеседник объяснил, что на подразделении ЕВРАЗа сквозная прослеживаемость и управление рудопотоком реализованы до стадии дробления.
Помимо этого, «Цифра» реализовала ещё четыре полноценных MES-проекта в РФ и других странах СНГ на горнодобывающих предприятиях, ещё два — на стадии внедрения. По предварительным оценкам компании, решение может быть интересно 80 крупным ГОКам и 200 малым предприятиям.
Среди эффектов внедрения «Горный MES» выделяют повышение производительности (2-4%), сокращение себестоимости продукции (1-2%), повышение коэффициента извлечения (0,05-0,2%) и повышение КИО (3-6%).
По словам Андрея Черечукина, стоит также обратить внимание на срок окупаемости проектов. В среднем оценивается, что единый центр управления производством окупается через год-полтора после запуска. Особенно значительные результаты достигаются на предприятиях с изначально низким уровнем цифровизации.
При этом эксперт предупреждает, что все плюсы внедрения станут очевидны, только если система «приживётся», т. е. ей будут полноценно пользоваться на всех уровнях: от линейного персонала до руководящего состава. Для этого требуется знание отраслевой специфики и зрелость самих решений.
«В первую очередь «Горный MES» интересен предприятиям, для которых цена ошибки слишком высока, например, тем, кто перерабатывает полиметаллические руды, а также руды благородных, чёрных металлов.
Для них отклонение от технологического процесса на доли процента уже критично и может выражаться в миллионах рублей. Для других полезных ископаемых решение также актуально, особенно в части базового функционала для контроля себестоимости.
На актуальность цифровизации напрямую влияют рыночные циклы. При низких ценах на сырьё компании проявляют осторожность, концентрируясь на точечных проектах по снижению издержек. В периоды роста стоимости, как сейчас в золотодобыче, спрос на цифровые решения резко увеличивается — их масштаб начинает сопоставляться с инвестициями в капитальное оборудование.
Это наглядно показывает, что цифровые инструменты стали полноценным производственным элементом — наравне с традиционным оборудованием, автоматизацией», — рассуждает Андрей Черечукин.
В условиях кадрового голода цифровизация становится особенно актуальной. По словам представителя «Цифры», цифровые системы привлекают в отрасль молодых специалистов, вход в профессию для которых становится несколько проще. Это хорошая имиджевая история для работодателя.
«Операторы горных предприятий тратят массу времени на бумажную работу. Конечно, молодёжь привлекают цифровые инструменты, а не ручные записи в журналах.
Наше решение освобождают персонал от рутины, позволяя сосредоточиться на управлении производством. Иногда технологи или обогатители говорят, что добыча и переработка — это своего рода искусство, так поможем же им творить», — отметил Андрей Черечукин.
Эксперт также подчеркнул, что «Горный MES» и решения, из которых он состоит, являются отличной базой для различных интеллектуальных решений. С некоторыми из них можно было ознакомиться на стенде компании.
Экспонент представил систему видеообзора и предупреждения о столкновениях для карьерной техники «Обзор 360», а также систему контроля усталости водителя «Антисон», которая отслеживает снижение концентрации внимания или засыпание.
Особенно наш собеседник выделил ещё один флагманский продукт — «Советчик водителя самосвала». Его можно интегрировать в стандартную электронную приборную панель БЕЛАЗа или использовать на другой технике, получая рекомендации по оптимальному прохождению маршрута.
При первом проезде по участку советчик запоминает траекторию движения техники, анализирует скорость, расход топлива, ударные нагрузки на подвеску и другие параметры, фиксируя отклонения от нормативных значений. При втором проезде программа предупреждает оператора о потенциально проблемных зонах и регистрирует его действия.
Если показатели остаются в пределах нормы, данный проезд считается эталонным. К третьему проезду система формирует рекомендации: где снизить скорость, как оптимально объехать неровности, постоянно накапливая данные для дальнейшей оптимизации маршрутов.
Особого внимания также заслуживает продукт «Умный ковш» для контроля зубьев и анализа гранулометрического состава в ковше экскаватора. Разработчики даже создали специальную конструкцию для видеокамеры, которая справляется с агрессивной средой и запылённостью.
Благодаря непрерывному мониторингу за состоянием зубьев ковша снижаются риски их утери и попадания в дробильное оборудование, что, в свою очередь, помогает избежать простоя всего комбината.
Помимо этого, ведётся непрерывный гранулометрический анализ руды в ковше экскаватора с фиксацией координат выемки, включая фиксацию негабаритов. Это позволяет дополнительно оценить эффективность взрывных работ для снижения затрат.
В заключение нашей беседы Андрей Черечукин напомнил, что ГК «Цифра» берёт на себя внедрение и оказывает непрерывную техническую поддержку таких решений. Он также выразил уверенность, что комплекс «Горный MES» задаёт новый тренд на отечественном рынке и в странах СНГ.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.