Компания «КОНВЕЛС Автоматизация» в рамках комплексной автоматизации обогатительной фабрики АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» ввела в эксплуатацию высокоточные грануломеры для непрерывного измерения и контроля гранулометрического состава дроблёной железной руды, поступающей в цех обогащения.
Обладая знаниями в области технологий измерения гранулометрического состава и опытом использования соответствующего оборудования на различных применениях, инженеры «КОНВЕЛС Автоматизация» выбрали для данного проекта высоконадёжные грануломеры. Это оптические системы измерения гранулометрического состава, которые отличаются высокой точностью в текущих условиях эксплуатации, а также соответствуют тенденции проекта в использовании современных технических и программных средств.
Установленные на фабрике грануломеры обеспечивают поточное бесконтактное измерение грансостава дроблёной руды в режиме реального времени. Для формирования полноценной системы автоматического контроля (САК) качества дроблёной руды грануломеры должны работать совместно с онлайн-анализаторами для контроля не только гранулометрического состава, но и количества целевого продукта в дроблёной руде.
Получение технологическим персоналом точной и достоверной информации только о грансоставе руды после дробления несомненно влияет на повышение экономической эффективности дробильного и обогатительного производств. Однако доступ к просмотру значений контролируемых параметров должен иметь как уполномоченный персонал секции измельчения, так и оператор участка обогащения.
Учитывая ход технологического процесса на ОФ АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», грануломеры были установлены на два параллельных конвейера О-1 и О-2, транспортирующих дроблёную руду на обогащение. Предоставление данных с выбранных точек установок даёт возможность своевременно отслеживать изменения гранулометрического состава технологического продукта, а значит, позволяет оперативно контролировать работу дробильного оборудования и вносить необходимые корректировки в последующий процесс обогащения.
Внедрение современной автоматизированной системы для измерения грансостава дроблёной руды — это непрерывный контроль эффективности работы дробильного оборудования и рациональное управление процессом обогащения, что влияет на стабильное ведение технологических процессов на обогатительной фабрике, выполнение плановых заданий и снижение материальных затрат при дальнейшем производстве концентрата.
Таким образом, грануломеры, отвечая заявленным требованиям предприятия, могут быть включены в состав систем автоматизации технологических процессов ОФ. Решение предоставляет технологическому персоналу возможность контроля и ведения технологических процессов в рациональных режимах согласно заданным критериям оптимизации.
Для поддержания бесперебойной работы системы измерения и непрерывного предоставления данных оборудование, включенное в её состав, подобрали с учётом пожеланий предприятия и в соответствии с текущими условиями эксплуатации. Основными компонентами системы являются две сборки с камерами высокого разрешения (1.3 Мп), каждая из которых крепится на алюминиевой раме специального исполнения.
Понимая важность быстрой установки и качественного монтажа оборудования, конструкция рам была подобрана индивидуально для каждой точки установки. Все электрические компоненты, блок питания и оптоволоконные трансиверы содержатся в одном блоке контроля, который для удобства обслуживания и настройки предлагается крепить к той же раме или в непосредственной близости от неё.
Тип камеры и светодиодная система освещения были выбраны в соответствии с параметрами технологического процесса, для получения изображения наилучшего качества. При этом грануломеры соответствуют условиям эксплуатации по запылённости, влажности и вибрации, а непосредственно сборки с камерами имеют степень защиты IP66 и надёжно сохраняются от воздействия окружающей среды.
Камеры, используемые в системе, оборудованы 2D-лазерным датчиком наличия материала, который обеспечивает срабатывание системы и последующий анализ изображений только при наличии продукта в контрольной точке. Подобранный тип камеры с датчиком наличия материала на конвейере исключает ложные срабатывания и внесение ошибки в результаты измерения.
В процессе работы система в автоматическом режиме выполняет алгоритм, включающий следующие этапы:
- фотосъёмка контролируемого продукта на движущейся конвейерной ленте;
- разделение фотографии продукта на фрагменты, каждый из которых соответствует одному куску продукта;
- подсчёт количества фрагментов;
- разделение подсчитанных фрагментов по фракциям гранулометрического состава;
- вывод на экран рабочей станции результатов измерения системы.
Обработку сразу четырёх фотографий в секунду и их анализ с помощью специального программного обеспечения выполняет одна рабочая станция анализа данных, общая для двух точек установок, что ещё раз подтверждает грамотный подход к поставленной задаче и оптимальность комплектации системы.
Грануломеры имеют все необходимые коммуникации для соединения с современным контроллерным оборудованием и распределённой периферией, а также для подключения к корпоративной компьютерной сети предприятия, обеспечивая в том числе руководство ОФ и управление комбината оперативной и аналитической информацией о ходе технологических процессов.
В этом проекте в процессе ввода грануломеров в эксплуатацию была настроена передача по протоколу Modbus TCP следующего пакета данных: наличие подключения к камере; статус камеры; время безостановочной работы камеры; класс крупности (80%); размер максимальной гранулы и фракция гранулометрического состава. Эти сведения необходимы оператору для контроля работы оборудования и регулярного мониторинга протекания технологического процесса.
В данном случае камеры грануломеров обеспечивают измерение гранулометрического состава в режиме реального времени и фиксируют в исходной руде фракцию гранулометрического состава <16мм в процентах от общего числа.
Подобранная комплектация системы измерения гранулометрического состава обеспечивает предоставление достоверной информации и позволяет реализовать ключевую задачу проекта — оперативный контроль и управление технологическими процессами в режиме реального времени.
Измеренный гранулометрический состав дроблёной руды помогает оценить оператору корректность выбранного режима дробления и эффективность работы дробилки, а также предупредить возможные отклонения в ходе технологического процесса обогащения.
Более того, владея в режиме онлайн информацией о количественном и качественном составе дроблёной руды, поступающей на обогащение, можно своевременно принимать решения по управлению технологическим процессом и подбирать оптимальную схему работы обогатительного оборудования, добиваясь высокого извлечения металлов в концентраты, минимизации потерь производства товарной продукции и увеличения объёмов производства.
Бесконтактное непрерывное измерение гранулометрического состава на современных промышленных предприятиях — это лучшая альтернатива ручного способа измерения крупности, которая, безусловно, упрощает контроль крупности продукта и улучшает условия труда персонала ОФ.
Данные, получаемые от системы измерения гранулометрического состава, могут использоваться в качестве абсолютной замены ситового анализа, так как результаты измерения максимально совпадают со значениями ситового анализа. Результаты измерения гранулометрического состава будут сообщать о ходе технологического процесса и корректности работы технологического оборудования, обеспечивать своевременное информирование оператора.
Точные данные о гранулометрическом составе — это важнейший параметр для получения от АСУТП ОФ гарантированных показателей эффективности, которые могут заключаться в увеличении производительности по исходной руде, увеличении содержания железа в концентрате, увеличении показателей извлечения.
Для создания на предприятии автоматизированной системы управления и контроля качества продукции, включающей измерение гранулометрического состава технологического продукта, компания «КОНВЕЛС Автоматизация» предлагает передовое оборудование, отвечающее современным стандартам измерительной техники и учитывающее задачи проекта.
Индивидуальный подход компании «КОНВЕЛС Автоматизация» в совокупности с многолетним опытом в сфере автоматизации технологических процессов обеспечивает промышленные предприятия системами автоматизации, которые отслеживают необходимое и достаточное количество контролируемых параметров, повышают оперативность контроля, улучшают регулирование и оптимизируют ход технологического процесса, что непременно ведёт к повышению экономической эффективности производства.
На правах рекламы
Адрес: 117393, Москва, Профсоюзная ул., д. 58, корп. 4
Тел.: +7 (495) 287-08-09
konvels.ru
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.