Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneP3WaHH2tX
Реклама. ООО «АЗОТТЕХ» ИНН 5911055740
erid: LjN8K2HzQ
15 лет — это много или мало? По индустриальным меркам 15-летняя компания — предприятие опытное, особенно если вспомнить, с какими беспрецедентными задачами сталкивается российский бизнес в последние годы, и как молод рынок БВР в современном нам виде. Так что сегодня команда «АЗОТТЕХ», оглядываясь назад, может с гордостью говорить о том, что предприятию уже целых 15 лет.
Но с другой стороны, как всего за 15 лет молодое предприятие превратилось из, по сути, внутрикорпоративного стартапа в одну из ведущих российских копаний на рынке БВР? Крупнейшие отечественные добытчики выбирают «АЗОТТЕХ» в качестве поставщика как техники, так и услуг, перечень которых предприятие постоянно наращивает. Отмечая свой пятнадцатый день рождения, специалисты «АЗОТТЕХ» вспоминают, как всё начиналось, и подводят итоги — конечно же, предварительные, потому что планов и проектов у компании немало.
Теперь уже трудно представить, что предприятие с большим количеством производственных площадок, которое сегодня выполняет целый комплекс буровзрывных работ, производит собственную технику, предоставляет широкий спектр сервиса, делало свои первые шаги в заводской библиотеке: компания, выросшая сегодня в «АЗОТТЕХ», зародилась на базе березниковского предприятия «Азот» (АО «ОХК Уралхим»).
Это было время технологической революции в БВР: широко внедрялись взрывчатые вещества на основе селитры, более экономически эффективные и экологичные. Технологии, как и оборудование, импортировали с Запада. «АЗОТТЕХ» первые в своей истории машины также приобрела у иностранного поставщика — это были американские AAMCOR. Правда, сейчас основатели компании с улыбкой вспоминают, что самой первой купленной техникой предприятия была кофемашина.
«В числе наших первых СЗМ было и американское б/у оборудование — мы эти машины восстанавливали. Первую партию взрывчатки по разработанным рецептурам мы произвели на Пермском пороховом заводе. Первым клиентом компании стал Березниковский содовый завод», — вспоминает генеральный директор «АЗОТТЕХ» Виталий Тихонов.
Работать начинали сразу с серьёзным подходом и в партнёрстве с ведущими российскими и международными экспертами в производстве ВВ, ведении БВР, химической технологии, что, несомненно, внесло свое лепту в будущие успехи.
Кстати, именно инженеры «АЗОТТЕХ» первыми в России поставили навеску СЗМ отдельно от шасси: американскую установку смонтировали на шасси Iveco. Впоследствии этот «лайфхак» переняли и другие компании.
Однако СЗМ — это только часть комплекса решений для буровзрывных работ. И уже через год, в 2009, «АЗОТТЕХ» заключила свой первый «большой контракт» — полный цикл взрывных работ, включая реновацию и последующую эксплуатацию эмульсионного завода и складов ВМ. Работать предстояло на Тугнуйском угольном разрезе, и команда специалистов совсем юной тогда компании отправилась покорять Бурятию.
«Проект был рискованным, не было большого опыта организации объектов с нуля. Но объективно это была не «нулевая стадия», конечно, мы принимали в состав работоспособное подразделение, которое уже существовало в Тугнуе. Взрывать нам нужно было 29 млн «кубов», а параллельно предстояло модернизировать эмульсионный завод — мощностей существовавшего не хватало», — рассказывает технический директор компании Геннадий Дудник.
Вопреки всем сложностям, проект в Тугнуе был реализован образцово: за 1,5 месяца команда «АЗОТТЕХ» мобилизовала персонал и необходимую технику, подписала основной и вспомогательный контракты и приступила к работе.
Самым сложным в проекте Виталий Тихонов называет тот факт, что модернизировать существующую эмульсионную линию нужно было без остановки производства. В компании уверены, что успех определила слаженная работа команды сильных отраслевых специалистов. «Отцы-основатели» трудятся в компании до сих пор — сегодня это руководящий состав предприятия. Тогда за 3 года, которые «АЗОТТЕХ» проработал на Тугнуе, объёмы взорванной горной массы выросли вдвое: с названных 29 до 60 млн м3. Средний объём взрываемого блока увеличили с 75 000 до 350 000 м3, а максимальный объём единовременного массового взрыва составил 1 750 000 м3.
Зарегистрированная собственная рецептура эмульсионного ВВ получила название «БЕРЕЗИТ» — в память о «малой родине» предприятия — городе Березники Пермского края.
Через пару лет компания запустила в Тугнуе работу линию патронирования ЭВВ. Чтобы уложиться в ограниченную площадь, производитель применил уникальное конструктивное решение организации конвейера охлаждения эмульсионных патронов. Проектная мощность выпускаемой продукции составила 3000 тонн в год эмульсионных патронов 60 мм, чувствительных к капсулю-детонатору, 7000 тонн в год эмульсионных патронов 90/120 мм, не чувствительных к капсулю-детонатору. Так появился новый продукт под маркой «БЕРЕЗИТ-П».
Чуть позже «АЗОТТЕХ» начал работать и по технологии «холодной эмульсии» с двойной газогенерацией — на тот момент это решение было практически не апробировано в нашей стране. Проект компания реализовала на объекте «Полюса» в Бодайбинском районе».
«Изначально работали так: эмульсию покупали в Тугнуйском угольном разрезе — на модернизированном нами заводе, который выпускал продукцию под нашей торговой маркой. Логистика была сложной: эмульсию мы везли железной дорогой, потом перегружали в автомобиль. Так продолжалось около полугода, пока мы не построили завод на объекте «Полюса», — вспоминает Геннадий Дудник.
«Если на Тугнуйском разрезе это был большой стационарный завод, то в Бодайбо мы построили модульный завод, полностью разработанный нашей компанией. Примерно за 8 месяцев мы этот завод произвели, смонтировали и запустили. Объект «Полюса» назывался «Первенец», и наш завод тоже был первенцем в смысле модульных решений. До сих пор он успешно работает и выпускает ВВ в том же объёме», — говорит Виталий Тихонов.
К 2017 году в портфеле «АЗОТТЕХ» накопилось достаточно реализованных проектов, в числе которых были и крупные, передовые, и уникальные. Команда специалистов получила большой опыт работы с оборудованием иностранных производителей, и, как вспоминает Виталий Тихонов, к тому моменту сформировалось чёткое понимание, что «надо делать своё», локализовывать производство технологичной продукции в России. Компания заявила о себе как о машиностроителе.
По словам Геннадия Дудника, площадку для цеха в Перми — изначально арендованную — нашли на удивление быстро. В команде появились первые инженеры-проектировщики, представители рабочих специальностей. В 2023 году цех «АЗОТТЕХ» в Перми занимает почти 3000 «квадратов», а АБК вырос до 420 м3, работают собственное конструкторское бюро, АСУТП, служба сервиса.
Именно здесь, на пермской промплощадке, появляются на свет современные СЗМ и модульные заводы «АЗОТТЕХ».
Компания больше не использует импортные шасси — перед нами полноценный российский производитель, создающий оборудование по собственной рабочей документации. Примечательно, что и инженеры-проектировщики, и механики компании говорят о своём труде как о творчестве и возможности постоянного развития. А ещё рассказывают, что каждый новый заказ — это всегда новый проект со своей спецификой и нестандартными решениями.
«Наша машиностроительная площадка сегодня может закрыть, пожалуй, все потребности компании — как внутренние, так и внешние. Очевидно, что потребности будут расти, и мы будем заниматься разработкой нового оборудования», — уверен Геннадий Дудник.
Уже в 2017 году СЗМ.TDR.RP-14-КМУ производства «АЗОТТЕХ» взяла первое место в номинации «Разработка и внедрение нового технологического оборудования для угольной промышленности» в рамках выставки «Уголь России и Майнинг».
«В «сердце Пармы» производится наша техника, которая разъезжается по всей России: от Мурманска до Сахалина», — добавляет Виталий Тихонов.
В последние годы «АЗОТТЕХ» берётся за реализацию самых непростых проектов, словно бросает вызов обстоятельствам: природным и экономическим.
В год своего десятилетия компания подписала долгосрочный формульный контракт с золотодобывающей компанией «Павлик». Он предусматривал строительство эмульсионного завода, оказание услуг по его эксплуатации, а также эксплуатации СЗМ и заряжанию скважин ЭВВ «Березит». Работать предстояло в Магаданской области.
«Все наши месторождения находятся в регионах со сложной логистикой, с дорогим капстроем. И модульные заводы как раз позволяют быстро развернуться и при необходимости быстро перебазироваться», — отмечает Геннадий Дудник.
Запуск завода пришёлся на осень-зиму 2019 года, так что сотрудники компании уже на старте познакомились с лютыми магаданскими морозами. Но до сих пор команда «АЗОТТЕХ» с радостью вспоминает этот проект — как брошенный вызов и как покорённую вершину. Уже в первый месяц на предприятие поставили 360 тонн эмульсии «Березит».
Международный эксперт-консультант по строительству эмульсионных заводов и смесительно-зарядных машин Стефан Нильссон посетил производственную площадку завода в первые месяцы его работы. Шведский специалист очень высоко оценил работу российского производителя.
«Я увидел на месторождении Павлик в Магадане один из лучших в мире эмульсионных заводов. У компаний «Павлик» и «АЗОТТЕХ» очень сильные команды», — к такому выводу пришел господин Нильссон во время визита.
«И вот, к 2019 году у нас уже были модульные заводы. Но мы понимали, что нужно что-то ещё более мобильное, ещё более компактное, в идеале это вообще должно было быть оборудование на колёсах, которое не будет привязано к стационарной инфраструктуре и которое можно будет перемещать. И мы нашли решение, разместив завод в двух 40-футовых контейнерах. За 2022 год мы запустили три таких производства: на Урале, в Забайкалье и на Камчатке», — рассказал Виталий Тихонов.
«В этом году мы планируем выпустить миниатюрную установку по выпуску патронированных ЭВВ, чтобы обеспечить производство ВВ на месте — и для себя, и для наших заказчиков», — добавил Геннадий Дудник.
Буквально через несколько дней после подписания контракта с «Павликом», «АЗОТТЕХ» заключил ещё одну большую сделку и начал сотрудничество с Ковдорским ГОКом. Компания взяла на себя комплекс работ от производства ВВ до зарядки его в скважину, разработала, создала и запустила всё необходимое технологические оборудование.
Правда, реализовывать этот проект команде «АЗОТТЕХ» пришлось в условиях новой реальности: как все помнят, 2020 год вошёл в историю как время пандемии и локдауна. Всем участникам рынка пришлось быстро адаптироваться, оперативно решать задачи импортозамещения. «АЗОТТЕХ» удалось выполнить все свои обязательства по заключённым контрактам и в короткие сроки найти достойную замену зарубежному оборудованию.
«На Ковдоре мы поставили завод мощностью 50 тыс. тонн эмульсии в год, это было решение в контейнерном исполнении. Если в Тугнуе у нас был большой стационарный завод, то здесь мы реализовали тот же объём производства с помощью модульного завода. Объект получился передовым, очень современным и технологичным», — отмечает Виталий Тихонов.
Завод-пятидесятитысячник — один из мощнейших объектов такого рода в отрасли. Запустив проект в Ковдоре, компания побила свой кузбасский рекорд, где несколькими месяцами ранее построила и запустила модульный завод на 40 тыс. тонн эмульсии в год.
Казалось бы: модульные заводы есть, ЭВВ собственной рецептуры есть, СЗМ российского производства есть — список исчерпан, «АЗОТТЕХ» производит все ключевые компоненты комплекса взрывных работ. Но в компании так не считают, и перечень возможностей предприятия значительно шире.
Ещё в доковидные времена «АЗОТТЕХ» начала развивать направление современной маркшейдерии. В тандеме со стартап-компанией предприятие создало первый программно-аппаратный комплекс на основе БПЛА для маркшейдерских работ в сложных условиях горнодобывающих предприятий. Эти решения компания успешно внедрила на ГОКах «Металлоинвеста», ERG в Казахстане и др.
Задача не была простой. Возникли серьёзные трудности с курсовой устойчивостью беспилотника, и казалось, что последний просто не может работать в сложных условиях горной добычи, например в условиях Курской магнитной аномалии. Специалисты «АЗОТТЕХ» на деле доказали, что для команды профессионалов нет ничего невозможного.
Чуть позже компания получила лицензию на осуществление геодезической и картографической деятельности. Она позволила выполнять широкий спектр работ по созданию и обновлению топографических карт и планов местности и в целом решать задачи в области геодезии и маркшейдерии.
«Мы занимаемся внедрением в производство аэрофотосъёмочных работ с применением БПЛА, обрабатываем данные и с помощью фотограмметрических инструментов получаем 3D-модели и высотные отметки любых объектов. 3D-модели нам нужны для того, чтобы рассчитывать объёмы взорванной горной массы и картографировать всё происходящее на земле», — рассказал руководитель отдела геодезии и маркшейдерии компании Сергей Филиппов.
«На самом деле, мы развиваем ещё и технологическую цифровизацию, например, мы выполняем телеметрию наших заводов — собираем показатели со все датчиков и устройств. Такое решение — систему AIST — мы реализовали уже на двух площадках и намерены продолжить оснащать наше оборудование», — добавил Виталий Тихонов.
В 2022 на российский бизнес обрушился новый удар, но в «АЗОТТЕХ» и теперь не намерены сбавлять обороты. Компания стала единственной в стране, кому удалось завезти зарубежные электронные системы инициирования. Сегодня уже реализовано более 50 тыс. комплектов, создана команда внедрения, участники которой были авторизованы корейским производителем для обучения применению системы.
Сегодня они уже являются настоящими экспертами в производстве взрывных работ с применением электронных средств инициирования.
Кроме того, «АЗОТТЕХ» заключили дилерские соглашения с крупными турецкими и индийскими производителями неэлектрических систем инициирования на выпуск детонаторов под торговой маркой ZEVS. Стартовал и большой совместный проект с индийским производителем буровых станков. В результате коинжинирингового проекта компаний появился палубный станок, ОПИ которого начнутся в начале 2024.
Именно так звучит слоган и девиз «АЗОТТЕХ». Отвечая на вопрос о том, как за 15 лет предприятию удалось реализовать столько передовых проектов, генеральный директор кивает на свою команду. Да и многие сотрудники говорят о том, что коллектив — это главный капитал «АЗОТТЕХ».
«Конечно же, кадры решают всё. Успех возможет, когда команда замотивирована, смотрит в одну сторону, работает на результат и вовлечена в общий процесс», — уверен Виталий Тихонов.
Команда «АЗОТТЕХ» — это очень большая семья с обширной географией. Это и сотрудники офиса в Москве, офисов в Пермском крае, машиностроительной площадки в Перми, команды обособленных подразделений на объектах добычи, ИТ- и АСУТП-специалисты, представители самых разных профессий, среди которых, в первую очередь, высокопрофессиональные водители-операторы СЗМ и взрывники. А ещё, говорит директор предприятия, есть в этой семье те, кто всегда находится в пути.
«Мы выпускаем оборудование: машины, заводы и другое оборудование. Всё это требует сервиса. И реализует эту задачу сервисная служба, которую мы создали, предваряя запуск завода в Кузбассе. Это люди, которые всегда в дороге, перемещаются где-то между Мурманском и Камчаткой, универсальные солдаты, которые могут в одиночку запустить оборудование в любых условиях, даже далеко-далеко от цивилизации», — говорит Виталий Тихонов.
Директор компании подчёркивает, что создание такого подразделения — это тоже путь, что те самые знающие универсальные специалисты не приходят в компанию готовыми — их выращивают внутри предприятия на сборке оборудования, на его пусконаладке.
Рассуждая о том, как формируется команда, двигающая горы, Виталий Тихонов уточняет, что здесь нет готовых рецептов. Но за два года коллектив «АЗОТТЕХ» вырос вдвое, это представители разных возрастов, городов и профессий — последних в компании сегодня 61.
«Может быть, люди всё-таки способны притягивать похожих людей, так что в коллективе собираются близкие по духу и ценностям специалисты. В год 15-летия компании хочется сказать огромное спасибо каждому в команде, а также нашим партнёрам, друзьям и коллегам, и пожелать от всей души здоровья и мира семьям и новых вершин нам всем, так как нет в мире гор, которые мы не смогли бы сдвинуть вместе», — подытоживает генеральный директор «АЗОТТЕХ».
ООО «АЗОТТЕХ»
azottech.ru
office@azottech.ru
+7 (495) 120-43-30
г. Москва, ул. Бережковская набережная, д.16а, стр. 2, 2-й этаж
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.