Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
Реклама. ООО «ТехМашПолимер», ИНН 5906056971 Erid: F7NfYUJCUneLs2apZYcV
Перечень износостойких деталей, которые требуются добывающей промышленности, крайне обширен. Только на стенде одного из участников 32-й международной отраслевой выставки «Уголь России и Майнинг» — пермской компании «ТехМашПолимер» — можно было найти несколько десятков изделий.
Разобраться в таком разнообразии образцов нам помог заместитель директора предприятия Лыков Сергей Аркадьевич, который провёл по экспозиции настоящую экскурсию.
«В этом году нашему производству исполнилось 20 лет. Основной вид деятельности «ТехМашПолимер» — изготовление изделий из полиуретана, резины, металла, пластика, а также комбинированных деталей и узлов из указанных материалов.
Начинали с малого — с запчастей для мукомольных заводов, постепенно осваивая другие сферы народного хозяйства вплоть до авиационной и атомной промышленности. Как минимум половина всей нашей продукции предназначена для предприятий добычи и обогащения полезных ископаемых.
Наша главная особенность состоит в том, что мы, в основном, выпускаем сложные комбинированные изделия: полиуретан-металл, полиуретан-полимер, резина-металл. Другие же чаще специализируются на каком-то одном виде материала.
Например, изготовлением металлической части вала и его футеровкой полиуретаном или гуммированием (облицовкой резиной) обычно занимаются два разных производителя, мы же можем выполнить это в комплексе», — начал свой рассказ эксперт.
Первый образец, на который обратил наше внимание г-н Лыков, изображён на макете. В силу размеров желоба песков и сливов, которые эксплуатируют на ГОКах, проще показать так, нежели привезти в Новокузнецк.
И сборка стальных конструкций, и футеровка полиуретаном, и наружная защита эпоксидными покрытиями — дело рук команды «ТехМашПолимер». Специалисты освоили это направление в 2024 году.
На других изображениях, использованных для оформления стенда, можно было увидеть примеры реализованных проектов по футеровке различного оборудования: корпусов распределителей струйных флотомашин, пульподелителей, трубопроводов, шаровых мельниц, колёс технологического транспорта и спецтехники, барабанов и гидроциклонов.
К слову о последних, в этом году «ТехМашПолимер» выполнил заказ для одного из крупных горнодобывающих предприятий, за 4 месяца сделал полный аналог гидроциклона Dу500 ANDRITZ (Австрия) из полиуретана и поставил заказчику первую их партию.
Из полиуретана компания также льёт загрузочные желоба весом до 800 кг для шаровых мельниц, листы, пластины, плиты для футеровки технологического оборудования по заказам обогатителей, импеллеры и статоры флотомашин, футеровочные балки.
Из полиуретана в комбинации с износостойкой марганцовистой сталью производятся модульные колосники для просеивающей машины Rhewum UG 2200х5000/1.
По словам г-на Лыкова, полиуретан выгодно отличается от других материалов, потому что даёт максимальную износостойкость узлов и агрегатов. На стенде можно было увидеть примеры футерованных полиуретаном не только металлических, но и стеклопластиковых труб. Во втором случае «ТехМашПолимер» сотрудничает с отечественным производителем этой продукции ООО «ТрубопроводСпецСтрой» (г. Пермь).
Помимо футеровки, специалисты также занимаются гуммированием, покрывают резиной валики, ролики и другие комплектующие по заказам потребителей.
На экспозиции было множество изделий, которые любые желающие могли взять в руки и осмотреть. К примеру, компания представила кольца, манжеты и уплотнения для горной техники, эластичные вставки типов Rotex, N-EUPEX, Bipex в муфты приводов, демпферы, амортизаторы, сайлентблоки, оросители «бочонок» (аналог оросителей Metso) и «гусиная лапка» для грохотов и многое другое.
Кстати, к оборудованию для грохочения и рассевов производитель выпускает и другие расходники: сита, упругие шары, прижимные планки.
«Мы также показываем скребки для очистки конвейеров. Видите, скребок грубой очистки сделан из двух разных полиуретанов: синяя нижняя часть более эластичная, а красная — более жёсткая, потому что она соприкасается с конвейерной лентой. В варианте скребка для тонкой очистки используются комбинация полиуретана с твёрдосплавной пластиной.
Мы привезли показать полиуретановые скреперы (очистители с шипами), которые в основном используют для зачистки от коксовых отложений внутренней поверхности змеевиков в установках крекинга нефти, так как под воздействием высоких температур змеевики «зарастают» со временем.
Чтобы их очистить туда под давлением воды запускают скреперы. Они эластичные и полые внутри, чтобы могли деформироваться, проходя развороты. Возможно и в технологических трубопроводах горняков и обогатителей есть что почистить?» — продолжает заместитель директора ООО «ТехМашПолимер».
Кроме того, компания презентовала разнообразные резинотехнические изделия (РТИ). Сергей Лыков объяснил, что резина, в отличие от того же полиуретана, является более химически и термически стойким (до 300°) материалом. Сфера применения таких комплектующих широка, в том числе и в горной технике.
«ТехМашПолимер» не стоит на месте и постоянно осваивает новые методы и направления производства. В качестве доказательства нам показали детали, полученные с помощью аддитивных технологий.
«Одна организация поставила перед нами задачу заменить корпус электрической вилки. У них поразило током двух рабочих, потому что корпуса были металлические, а электрический кабель лежал в луже. Мы путём послойного выращивания из пластика сделали аналог, причём снаружи для герметичности проложили слой в 1,5 мм из полиуретана», — рассказал г-н Лыков.
Чтобы осветить все возможности отечественного производителя, одной статьи точно не хватит. Всё дело в том, что спектр продукции постоянно расширяется. Представитель ООО «ТехМашПолимер» напомнил, что компания не только работает по чертежам заказчиков, но и её представители при необходимости выезжают на промышленные объекты и снимают все нужные размеры.
Эксперт отметил, что после 2022 года интерес к российским износостойким изделиям значительно вырос и компания активно развивается в рамках импортозамещения. При этом всем тем, кто занимается литьём из полиуретана, пока далеко до 100%-й локализации. Сергей Лыков с сожалением констатировал, что производство компонентов пока не удаётся вернуть на уровень, который был в советское время.
«Из российского есть только сырьё для производства пенополиуретанов, поэтому нам приходится закупать мономеры в Китае и Южной Корее и самим варить из них форполимеры (преполимеры) — продукт для литья полиуретановых изделий.
Обязательно проводим в нашей лаборатории испытания исходного сырья и сваренных материалов, а также образцов деталей на соответствие заявленным физико-механическим характеристикам. У нас сильный штат, многие, в том числе и я — выходцы из Уральского научно-исследовательского института композиционных материалов (УНИИКМ)», — поделился спикер.
Иными словами, весь рынок ожидает подъёма российского производства компонентов для полиуретанов.
Сам «ТехМашПолимер» в ближайшее время планирует освоить ещё одну специализацию — выпуск запасных частей для ленточных вакуумных фильтров. Точнее будет сказать, что специалисты уже сделали шаги в этом направлении. Так, производитель подписал договоры с заказчиками на изготовление и футеровку полиуретаном валов для ленточных вакуум-фильтров.
В заключение наш собеседник отметил, что пермская компания с уверенностью смотрит в будущее и выставка «Уголь России и Майнинг 2024» лишь подтвердила интерес к бренду и актуальность его решений для отрасли.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.