Футеровка на вес золота

Ново-Широкинское месторождение является самым крупным золоторудным объектом Забайкалья. Впрочем, корректнее называть его полиметаллическим: здесь также ежегодно наращивают производство цинкового и свинцового концентратов.

Сегодня Ново-Широкинский рудник — ещё и одно из самых успешных горнодобывающих предприятий региона. Тут сложилось множество факторов, но один из немаловажных — это подход к производству, принятый в компании: здесь постоянно стремятся к улучшению, совершенствованию и росту.

Может показаться, что по масштабам крупного добывающего и перерабатывающего предприятия замена мельничной футеровки — шаг небольшой. Но главный механик обогатительной фабрики АО «Ново-Широкинский рудник» Владимир Ипатов объясняет: большое всегда складывается из мелочей. А футеровочные элементы — это не просто «расходники», защитные материалы: грамотный подход к делу выливается в сокращение простоев, повышение производительности и даже снижение затрат электроэнергии.

«В прошлые годы мы тратили на замену футеровки на одной шаровой мельнице не меньше четырёх суток. Именно суток, потому что такие работы идут без перерыва: в две смены, а  на  перекур и на обед сотрудники ходят по очереди. Потому что время  — деньги в прямом смысле этих слов: каждый час простоя — это убытки, причём существенные. И что же это получается: горняки работали, руду добыли, нам её транспортировали, а мы стоим  — переработка не идёт»,  — рассуждает Владимир Ипатов.

Сегодня на замену мельничной футеровки на обогатительной фабрике уходит только двое с половиной суток. Сократить простой почти в два раза удалось благодаря точному подбору материала и дизайна элементов. Эту работу для Ново-Широкинского рудника выполнили специалисты АО «ТД «Кварц». Перефутеровка мельниц стала стартом для развития многолетних партнёрских отношений.

Резина вместо металла

«Заводом-изготовителем на наших мельницах была предусмотрена металлическая футеровка, но производственная ситуация подтолкнула нас к тому, чтобы рассмотреть вариант резиновых футеровочных элементов. Дело в том, что в одном отделении цеха у нас работают две шаровые мельницы, перефутеровывать их нужно было одновременно. Металлические элементы очень тяжёлые, вес одного достигает 140 кг, и для монтажа/демонтажа необходимо было привлекать грузоподъёмную машину.

А она у нас на промплощадке одна, то есть одновременно мы работы проводить не могли. Чтобы увеличить производительность и сократить простои мы решили провести ОПИ, установив резиновую футеровку. Ведь она намного легче: два рабочих могут монтировать без всякой подъёмной машины», — рассказал предысторию Владимир Ипатов.

«Когда мы начали работать с Ново-Широкинским рудником, у них уже был поставщик резиновой футеровки, то есть нам предстояло пройти своеобразный конкурс. Мы всё просчитали, прорисовали дизайн и  увидели, что наше решение позволит увеличить загрузку мельницы на 3%. Механиков предприятия такая перспектива очень заинтересовала», — вспоминает коммерческий директор АО «ТД «Кварц» Андрей Шаполов.

На фабрике внимательно следили за результатом ОПИ, оценивая ходимость новой футеровки, качество помола руды. И продукция «ТД «Кварц» показала заметно лучшие результаты.

Владимир Ипатов объясняет: для Ново-Широкинского рудника все названные характеристики футеровки: меньший вес, удобство монтажа, увеличение ходимости  — имеют принципиальное значение.

Дополнительные 3%, о которых рассказал Андрей Шаполов, — это прямая прибыль перерабатывающего предприятия. А возможным это становится за счёт снижения веса футеровки: есть общий допустимый вес мельницы, связанный с нагрузкой на подшипники и фундамент, и «сэкономленные» на футеровке килограммы дают возможность дозагрузить оборудование рудой или шарами.

А срок службы футеровочных элементов имеет значение не только потому, что это сокращение простоев, но и потому, что доставка оборудования в село Широкая — это не такая простая задача. До Читы — ближайшего крупного города — 500 км. Правда, по хорошей дороге, и это выгодно отличает Ново-Широкинский рудник от многих других золотодобывающих предприятий, потому что проблема удалённости от  развитой инфраструктуры общая для всей золотодобывающей отрасли.

«На монтаж первых наших футеровочных элементов на шаровых мельницах Ново-Широкинского рудника я ездил лично, несколько дней я прожил в селе Широкая. Мы познакомились со специалистами предприятия и самой промплощадкой, провели техаудит, выявив те участки, где наша продукция могла бы улучшить эксплуатацию оборудования. Кроме того, проконтролировали процесс монтажа, обучили специалистов отдела механиков.

Выезд нашего специалиста на  объект при реализации нового проекта — это обязательное условие. Всё-таки конструктору нужно обязательно увидеть, как решение, которое он разработал на компьютере, встанет на месте. Это позволит ему сделать необходимые наблюдения и, возможно, скорректировать дизайн футеровочных элементов, чтобы всё работало идеально», — рассказывает Андрей Шаполов.

А новые совместные проекты у ТД «Кварц» и Ново-Широкинского рудника появляются с завидным постоянством.

«Мы много лет работаем с ТД «Кварц», этот производитель поставляет нам большое количество разнообразных футерочных элементов. Это очень хорошо, что производитель не стоит на месте: мы уже реализовали несколько совместных проектов, есть и те, что сейчас в работе. При запуске нового продукта мы встречаемся со специалистами компании на нашей промплощадке: инженеры-конструкторы приезжают, чтобы проконтролировать процесс и обучить механиков. Но мы отмечаем, что те элементы, по которым у нас уже давно идут поставки, производитель также старается улучшать».

«За прошедшие годы мы накопили большой опыт по футеровке патрубков, элеваторов, поставляли продукцию для разных рудников, сталкивались с разными видами полезных ископаемых. Я хочу отметить, что современные заказчики стремятся повысить производительность своих объектов, они ищут новые решения, новые материалы, не зацикливаются на чём-то одном, «потому что всегда так работали». И мы помогаем им в реализации таких проектов».

Защита от износа и не только

Ещё одна разработка конструкторов ТД «Кварц» избавила обогатительную фабрику от перспективы весьма существенных трат. Проблема у переработчика возникла с мельницей МПСИ5,0х2,3 первой стадии: конструкция зарешётного пространства предполагала металлические элементы, из-за постоянного трения металла о металл стенка износилась, и уже стоял вопрос о необходимости замены оборудования.

«Мы обратились к конструкторам ТД «Кварц»: возможно ли изготовить необходимые элементы из резины? Всё-таки хорошо работать с профессионалами, которые понимают, куда двигаться и с какой стороны подходить к решению задачи. И вместе мы проработали этот проект, для нас создали резинометаллическую футеровку. В итоге мы смогли увеличить наработку мельницы до 1 тонны/час, а срок ходимости футеровки увеличился до 3,5 лет — это на год больше, чем ходимость металлического варианта», — подчёркивает Владимир Ипатов.

Одним из перспективных направлений работы специалисты ТД «Кварц» видят внедрение на обогатительных фабриках резиноармированных элеваторов. Сегодня такой проект компания реализует для объекта ПАО «Полюс». Работает такой элеватор и на фабрике Ново-Широкинского рудника. Точнее, даже два: через год после установки решения на первой мельницы его тиражировали и для второй.

«Перед нами стояла задача увеличить наработку, безопасность работ по монтажу/демонтажу, а также снизить массу футеровки, и всё это не выходя из бюджета. Мы были совершенно уверены в эффективности предложенного решения, поскольку у нас уже был опыт реализации подобного проекта на  мельницах меньшего диаметра.

Применение резинармированной футеровки позволило в три раза снизить массу узла, а направленный дизайн повысил эффективность разгрузки мельницы. Кроме того, футеровочные элементы теперь более плотно прилегают к крышке мельницы, что позволяет исключить абразивный износ, а за  счёт сниженной массы их удобнее монтировать и демонтировать», — дополняет Андрей Шаполов.

Загрузочные втулки с резиновой футеровкой ТД «Кварц», сегодня также крутят на фабрике Ново-Широкинского рудника, причём в работе они уже больше трёх лет. Такие втулки — собственная запатентованная разработка ТД «Кварц» и новое направление работы компании. Это решение избавило обогатительную фабрику от постоянных ремонтов и необходимости наваривать изношенные элементы.

«Для заказчика принципиально, что теперь втулки не требуют промежуточного вмешательства, они работают по схеме, к которой все стремятся: «Поставил и забыл». Мы добились увеличенной, по сравнению с металлом, ходимости, и опять же снизили вес футеровки — примерно в два раза. А ведь если взглянуть на картину в целом, то чем меньший вес имеет оборудование, тем меньше электроэнергии требуется для обеспечения его работы, ведь в движение конструкцию приводит электродвигатель», — напомнил ещё об одном важном нюансе Андрей Шаполов.

АО «Торговый Дом «Кварц»

www.tdquartz.com
mail@tdquartz.com
8 (47148) 9-11-63
Курская обл., г. Железногорск

На правах рекламы