Разработанная Минпромторгом РФ стратегия развития тяжёлого машиностроения гласит: к 2030 году отечественный рынок горного оборудования должен дойти до 170 млрд рублей. С текущей реальностью заявленная цифра никак не совпадает. Смогут ли российские производители ГШО добиться запланированного показателя?
На фоне растущей тенденции на достижение импортозамещения и обеспечения технологического суверенитета машиностроители уже вступили на дорогу «усиленного развития». За последний год в России публично анонсировали несколько значимых проектов. Какие разработки готовят отечественные предприятия?
Масштабный проект готовят в Московской области, а именно — в городском округе Солнечногорска. Именно здесь в будущем должен обосноваться целый концерн по производству горно-шахтного оборудования. Оператором проекта выступило ООО «Гормаш Глобал», руководство предприятия подписало соглашение о создании комплекса с Министерством инвестиций, промышленности и науки Московской области в рамках ПМЭФ-2023. Инвестиции в проект ожидаются на уровне 9 млрд рублей.
Как сообщалось в пресс-службе ведомства, строительство нового производства собираются завершить в 2025 году. Ожидается, что предприятие будет изготавливать целый ряд продукции. Во-первых, концерн займётся выпуском погрузочно-доставочных машин грузоподъёмностью до 20 т и шахтных автосамосвалов грузоподъёмностью до 50 т.
Во-вторых, на солнечногорской площадке планируют наладить производство буровых установок для проходческого, добычного и восстающего бурения. И в-третьих, на базе концерна намерены изготавливать разнообразную вспомогательную технику для добывающей промышленности.
На 2025 год намечена реализация не менее крупного проекта — на этот раз в Приморском крае, если быть точным, на площадке ТОР «Приморье». Здесь собираются построить производственно-промышленный комплекс, на базе которого будут изготавливать отечественное дробильно-сортировочное оборудование для горной отрасли.
Соответствующее соглашение подписали Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики и оператор проекта компания «СПК Приморье». Предполагается, что при полной загрузке новое производство сможет изготавливать по 72 единицы оборудования в год, помимо этого, предприятие наладит выпуск полуприцепов для транспортировки ДСО. По предварительным оценкам, на строительство комплекса понадобится 535 млн рублей.
Согласно планам компании, с 2025 года новое предприятие начнёт производить дробильно-сортировочные установки, включая мельницы для дробления минерального сырья. В 2028 году должна стартовать сборка мобильных дробильных комплексов на колёсном ходу и полуприцепов. Ключевыми потребителями выпускаемой продукции станут добывающие предприятия Дальнего Востока, а также местные производители инертных материалов и компании, которые предоставляют услуги по строительству зданий и сооружений.
Глава ООО «СПК Приморье» Константин Пахомов отмечал, что создание производства дробильно-сортировочного оборудования отвечает целям и задачам стратегии социально-экономического развития Приморского края до 2030 года. Инвестиционный проект внесёт вклад в развитие машиностроения Приморского края, а также позволит импортозаместить часть продукции, которую недропользователи закупают у производителей Азиатско-Тихоокеанского региона.
Ещё один амбициозный проект, отвечающий целям импортозамещения, будет реализован в Кузбассе. О планах по созданию производственного комплекса стало известно с площадки КЭФ-2023: в рамках форума соответствующее соглашение подписали губернатор Кемеровской области Сергей Цивилёв и ООО «Перспективные технологии».
Кузбасский производитель расширит номенклатуру выпускаемой продукции такими позициями, как редукторы, электрооборудование и конвейерные ролики. В создание импортозамещающего оборудования предприятие вложит полмиллиона рублей.
Внимания заслуживают и «точечные» проекты от отечественных предприятий. За последний год стало известно о нескольких важных инициативах со стороны производителей, которые, опять же, во многом продиктованы необходимостью импортозамещения позиций, ставших недоступными на российском рынке.
Во всех смыслах знаковую задачу поставил перед собой коллектив кузбасского предприятия ООО «Юргинский машиностроительный завод». Производитель с тяжёлой историей восстанавливает производство и, более того, готовится к старту выпуска новой техники. В этом году стало известно, что предприятие планирует начать выпускать очистные комбайны.
Ранее Юрмаш уже изготавливал аналогичную продукцию: в 2017 году был выпущен комбайн К750Ю по спецзаказу одной из шахт, предназначенный для челноковой механизированной выемки угля в очистных забоях. Так что с технологической точки зрения у предприятия не должно возникнуть серьёзных проблем, тем более что за основу новой модели планирует взять разработанную ранее технику.
Другое дело — финансирование, для реализации проекта машиностроителю предстоит найти заинтересованного инвестора. В случае, если он найдётся, кузбасский завод сможет наладить выпуск критично важного для горнодобывающей отрасли оборудования — на данный момент в России в принципе отсутствует производство очистных комбайнов.
В обозримом будущем отечественное машиностроение может «разродиться» ещё одной важной разработкой. И снова в этом году стало известно, что московская компания «Феникс-ТУЛС» выпустила роботизированный бутобой. Создатели агрегата отмечают, что его эксплуатация позволит полностью автоматизировать процессы дробления камней в условиях шахты.
Робот-бутобой способен обнаруживать и измельчать крупные куски пород при добыче руды, в том числе золотой, железной и никелевой. Производитель оснастил комплекс системой дистанционного управления, защитой от столкновений и ударов, к тому же в технике предусмотрена функция автоматической парковки.
«Для реализации единой интеллектуальной системы автоматизации процесса работы и управления были разработаны и использованы алгоритмы двух- и трёхмерного машинного зрения с применением технологий искусственного интеллекта, методы цифрового управления, а также передовые технологии цифровизации управления гидравлическим манипулятором», — цитирует портал e-cis.info слова генерального директора ООО «Феникс-ТУЛС» Дмитрия Федотова.
Отметим, что техника находится на стадии полной готовности — более того, компания уже нашла заказчика для первых поставок. В скором времени производитель планирует отгрузить три роботизированных бутобоя на один из горно-обогатительных комбинатов Узбекистана.
Следующая разработка стала ответом на прямой запрос российских угледобывающих предприятий. Сами недропользователи выступили с просьбой создать импортозамещающую шагающую крепь. За проект взялись специалисты Федерального исследовательского центра угля и углехимии (ФИЦ УУХ СО РАН).
По информации пресс-службы Минобрнауки РФ, в центре разработали особую технику: крепь выполнена в виде самопередвигающейся машины, которая поддерживает кровлю и боковые стороны горной выработки, не давая породе обрушиться. За счёт этого обеспечивается безопасное извлечение рабочего органа автономной системы по добыче угля.
Сотрудники исследовательского центра укомплектовали шагающую крепь гидромолотом, посредством которого можно дробить крупногабаритные куски породы. Кроме того, агрегат оснащён ковшами, поэтому способен выполнять функцию погрузки породы на скребковый конвейер. По словам создателей машины, крепь управляется дистанционно, посредством специально разработанного программного обеспечения.
Разумеется, мы рассказали не о всех инициативах, объявленных отечественными машиностроителями за последнее время. Но общая тенденция ясна: уход ряда производителей ГШО с российского рынка стал толчком для усиленного развития отрасли. И можно с уверенностью говорить о том, что в дальнейшем мы увидим ещё больше разработок, созданных внутри страны.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.