Импортозамещение зарубежных флокулянтов в горнодобывающей отрасли

Россия обладает значительными мировыми запасами минеральных ресурсов. Добыча полезных ископаемых составляет от 9 до 13 % ВВП страны в разные периоды. Этот сектор является одним из четырёх основных в экономике России наряду с нефтегазом, металлургией и банковским сектором, которые вместе приносят около трети капитализации российского фондового рынка.

На эффективность деятельности российского минерально-сырьевого сектора влияет целый ряд факторов. Это, например, экономическая обстановка в горно-металлургической промышленности и уровень развития технологий добычи и обогащения полезных ископаемых.

Под обогащение подпадают все добываемые руды цветных, благородных и редких металлов, 90% руд чёрных металлов, коксующиеся угли, а также более половины энергетических углей, весь ассортимент горно-химического сырья и значительная часть материалов для строительства. Эффективное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды во многом зависят от уровня развития техники и технологий первичной переработки минерального сырья.

До 2022 года, по разным оценкам, доля импорта флокулянтов, которые применяются для обогащения в горнодобывающем комплексе, доходила до 85%. Этот сегмент в России был представлен такими компаниями, как SNF s.a.s. (Франция), BASF (Германия), KEMIRA (Финляндия), NALCO CHEMICAL (США), Sanyo Chemical Ind. (Япония).

2022 год оказался переломным для сегмента реагентов в горнодобывающей отрасли. Российские производители этой продукции оказались лишены доступа к необходимому сырью и вынуждены были искать новых поставщиков в дружественных странах, а также активно разрабатывать качественные отечественные аналоги.

Таким образом, более двух лет назад стратегия импортозамещения стала не только перспективным курсом, но и жизненной необходимостью, способствующей снижению риска прекращения критически важных производств для страны.

Замена реагента в устоявшейся технологии производства представляет собой сложную задачу, требующую значительного времени для осуществления. Ключевым фактором является подбор флокулянта, который обладает необходимыми свойствами для обеспечения высокой скорости сгущения и сохранения высокой степени очистки, сопоставимой с уже проверенным реагентом. Критическим также является наличие у поставщика достаточных производственных мощностей и стабильность поставок.

Внедряя новые технологии, горно-обогатительные комбинаты ожидают повысить свою производительность, получив больше полезного компонента за меньшее время.

В частности, эффективность обогащения полезных ископаемых оценивают за счёт замены текущего реагента на аналогичный по эффективности, но за меньшую стоимость; увеличения извлечения полезного компонента из пульпы и концентратов; снижения потерь при обогащении полезных ископаемых; снижения нагрузки на оборудование и ресурсы на обезвоживание и сушку осадка; снижения потребления флокулянтов и расходов на их закупку, а также обеспечения стабильных поставок качественных реагентов, произведённых в РФ.

На одном ГОКе — производителе железорудного сырья — были опробованы отечественные флокулянты на основе биомикрогелей для сгущения хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС). Содержание твёрдых частиц в общем объёме пульпы хвостов составляло 11%, а скорость сгущения хвостов ММС — 73 м/ч для секции 1 и 75 м/ч для секции 2.

После обработки пульпы хвостов флокулянтом биомикрогели получили следующие результаты.
Для секции 1:

• скорость осаждения твёрдых частиц — 72,5 ± 18,1 м/ч;
• мутность — 58,5 ± 8,2 ЕМ/дм3;
• объём сгущённого осадка — 45 ± 5 см3.
  Для секции 2:
• скорость осаждения твёрдых частиц — 77,3 ± 11,5 м/ч;
• мутность — 48,6 ± 6,8 ЕМ/дм3;
• объём сгущённого осадка — 40 ± 5 см3.

Такая большая погрешность в скоростях сгущения получается в лабораторных условиях из-за небольшого размера лабораторных цилиндров. С флокулянтами биомикрогели при гораздо меньших дозировках, чем у изначального реагента, получили более чистую воду. При этом удалось соблюсти требуемые скорости сгущения и минимальный объём осадка.

Таким образом, применяя флокулянты на основе биомикрогелей, ГОК повысит производительность сгустителя в качестве альтернативы иностранному реагенту на 10–20%* и получит более сухой концентрат, более чистый слив. Всё это — без внесения изменений в технологию производства и других высокозатратных действий.

Программа импортозамещения или, точнее, стремление к технологической независимости, направлена прежде всего на создание высокотехнологичной инновационной продукции и технологий. Эти продукты должны быть конкурентоспособными по сравнению с импортными аналогами и даже превосходить их по ключевым показателям. Такой подход позволит отечественным производителям не только успешно конкурировать на внутреннем рынке и в странах СНГ, но и осуществлять экспортные поставки.

Технологическая независимость нашей страны тесно связана с обеспечением государства собственными ресурсами и развитием минерально-сырьевой базы. Достижение этих целей возможно лишь путём улучшения организации системных исследований, разработки новых технологий и процессов, а также создания нового оборудования и реагентов для комплексной, глубокой и экологически безопасной переработки природного и техногенного минерального сырья.

Внедрение указанных мер позволит увеличить конкурентоспособность российских предприятий, создать новые рабочие места, повысить прибыльность заводов и предприятий, что крайне важно для продолжения развития производства и инвестирования в современное оборудование и продукцию, а также стимулирует российских потребителей к укреплению сотрудничества с отечественными производителями.

Текст: Евгений Широков, коммерческий директор НПО «БиоМикроГели»