Обзор выставки Mining World Russia 2024. Читайте здесь
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Узнайте о новейших разработках и трендах горнодобывающей отрасли на MiningWorld Russia 2024! Наш спецпроект: обзоры стендов, интервью с экспертами, фотоотчёты и репортажи. Не пропустите уникальные материалы на dprom.online! Читайте и оставайтесь в курсе самых актуальных событий.

ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLsWZcuQG6

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Как компании-дилеры становятся производителями промышленного оборудования

18.08.2023

В одной из бесед с представителями нашей редакции исполнительный директор НП «Горнопромышленники России» Анатолий Никитин высказал интересную мысль о развитии промышленного производства в России.

Работа в шахте

Он отметил, что те три десятилетия, на протяжении которых российский рынок планомерно заполняло импортное оборудование, отечественные компании оттачивали компетенции в сервисе, учились производить ЗИП и в целом работать по «западной» схеме. И вот сегодня оказалось, что всё это было хорошей «тренировкой» и «школой»: вчерашние дилеры и поставщики альтернативных запчастей так поднаторели в своём деле, что доросли до полноценных производств.

«На самом деле то, что случилось в нашей индустрии, случилось не в феврале 2022 года: ситуация, в которой был застигнут горнодобывающий рынок, складывалась десятилетиями.
Все мы долгое время думали, что Россия — это ресурсная страна, а западные государства — это развитые технологии, что вместе мы можем создавать достойный продукт. И именно так всё и было на протяжении многих лет.

В итоге порядка 80–90% работающего в добывающей промышленности оборудования — это импортные машины и механизмы. Но гарантия на иностранную технику заканчивалась, и тогда в дело вступали российские компании, предлагая аналоговые запасные части», — комментирует положение дел Анатолий Никитин.

Выходит, прошедшие 30 лет вовсе не стоит считать потерянными для российской промышленности? Может быть, у нашей индустрии просто свой путь? Приведём несколько примеров российских предприятий, которым удалось успешно применить опыт работы в зарубежных компаниях при развитии собственного бизнеса.

«Всё равно что попасть в закрытый клуб»

Знание специфики рынка и самой продукции — вот что в первую очередь получили российские специалисты, работая с именитыми иностранными брендами. Пример — группа компаний ЕРТ, которая до недавнего времени была одним из крупнейших российских дилеров Bridgestone. Впрочем, этот статус остался и сегодня, однако поставки шин производителя в Россию приостановлены. От былых времён, говорит директор «ЕРТ-Групп» Василий Ракитин, остались разве что сертификаты на стене, сувенирная продукция и… опыт. А последний никакими санкциями не отзовешь.

«Стать дилером Bridgestone было всё равно что попасть в закрытый клуб. Фактически, прежде чем брать какую-то новую компанию, производитель спрашивал у всех остальных участников, кто что про неё думает, насколько это компетентные специалисты», — рассказывает Василий Алексеевич.

КГШ

По словам эксперта, японская компания с почти 100-летней историей не просто так являлась одним из лидеров рынка (по данным «ЕРТ-Групп», в сегменте КГШ в России Michelin и Bridgestone совокупно занимали более 80%). Дело не только в громком имени: премиальные зарубежные производители имели авторитет; многолетний опыт и знания давали специалистам этих компаний возможность делать за потребителя выбор и нести за него ответственность. Сегодня российские промышленники остались без этого подспорья, и пора подключать знания отечественных экспертов.

Рассуждая о перспективах российского рынка КГШ, Василий Ракитин говорит о двух актуальных задачах. Первая — это запуск собственного производства этой продукции внутри страны, ведь КГШ — это одна из главных статей расходов горнодобывающего предприятия.

В «ЕРТ-Групп» стремились запустить собственный бренд шин и до 2022 года: Василий Ракитин убеждал горное сообщество в важности локального российского производства на отраслевых мероприятиях, включая съезд горнопромышленников России. Не многие эксперты (Василий Ракитин — член Высшего горного совета) тогда были убеждены в правильности такого решения. Кроме того, частный бизнес не смог бы запустить собственный завод без господдержки: слишком велики инвестиции. Проект был заморожен на неопределённый срок.

Сейчас же «ЕРТ-Групп», наконец, получила поддержку государства… господдержку Китая. Благодаря этому продукция производится сразу на нескольких заводах в Поднебесной, отобранных по принципу наилучших качественных характеристик и соответствия запросам российских добывающих компаний, которые знакомы экспертам ЕРТ не понаслышке.

Новый бренд MINERING в структуре группы компаний — это и карьерные, и подземные шины, по аналогии с покинувшей нас Bridgestone. Глубокое понимание того, как должна работать крупногабаритная шина, какие характеристики объекта нужно учитывать при выборе продукции, вся экспертиза «ЕРТ-Групп» направлены теперь на продукцию собственного производства. Сегодня шины MINERING успешно проходят испытания на объектах крупнейших российских добытчиков и даже включены в первичную комплектацию некоторых брендов горной техники.

Что же касается идеи запуска производства в России, она получила новое развитие и долгожданную поддержку горного сообщества в лице Высшего горного совета. «ЕРТ-Групп» также отмечает поддержку со стороны российского государства. По словам Василия Ракитина, уже идут переговоры о предоставлении промплощадей в Кузбассе.

Но и это ещё не всё. Мы уже говорили, что знания и опыт иностранных специалистов, тех же экспертов Bridgestone, позволял им выказывать авторитетное мнение, составлять некоторое руководство по эксплуатации. Проще говоря, если Bridgestone заявлял, что данная шина с данным рисунком протектора является оптимальной для конкретных условий, к этому заявлению прислушивались, на него ориентировались.

Сегодня этого ориентира нет, и специалисты «ЕРТ-Групп» много работают, чтобы создать его. И второй своей большой задачей компания видит разработку техрегламента для подземных шин. Поручена она ТК 269 «Горное дело», а Василий Ракитин и его коллеги принимают участие в процессе в качестве технических специалистов и консультантов.

«Разработка техрегламентов совершенно необходима. Судите сами: самому молодому профильному ГОСТу в этом году исполнилось 20 лет, а большая часть ГОСТов — это 30- и 40-летние стандарты, которые не отражают ситуацию на рынке», — подчёркивает Василий Алексеевич, отмечая, что сегодня, когда на рынок активно выходят малоизвестные китайские поставщики, проблемы уже начались.

Например, шина для подземного и шина для шарнирно-сочленённого самосвала имеют одну и ту же классификацию Е4. Разница в цене на примере шин Bridgestone составляет 11%, а разница в ходимости — 50%. Это абсолютно логично. Шина: резиновая смесь, рисунок протектора и так далее — разработана для эксплуатации в определённых условиях.

«Скажем, наибольшую ходимость в подземных условиях показывают шины, чей протектор стремится к гладкому типа L5S. Но техрегламента нет, производитель заявляет, что его шина работает в подземке, и отказать ему оснований нет. Можно только купить его продукцию, протестировать и сделать выводы.

А на следующий год тот же производитель создаст новый бренд — для китайских заводов, которые сегодня активно выходят на наш рынок, это, кстати, нормальная практика. И вот появляется «новый» производитель, и потребители наступают на те же грабли. Задача техрегламента — не продвинуть конкретный бренд, а помочь заказчикам с выбором надёжного поставщика», — подчёркивает г-н Ракитин, отмечая, что он и его коллеги, безусловно, готовы интеллектуально вкладываться в этот процесс и делиться своим опытом, расширяя экспертизу ЕРТ на весь
рынок КГШ.

Подземная машина

«Построение эффективной структуры»

Но дело не только в особенностях самой продукции. По объективным причинам японские, американские и европейские компании имеют существенно больший опыт работы в структуре рыночной экономики, нежели российские. За рубежом достаточно примеров предприятий, которые имеют пятидесяти-, сто- и даже двухсотлетнюю историю.

За эти годы и десятилетия производители не только совершенствовали конструктив, но и отлаживали процессы взаимодействия с заказчиками, хранения продукции, логистики, учились командной работе. Всё это современные российские предприятия также перенесли на родные просторы. Об этом мы поговорили со специалистами компании «Майнинг Элемент», которые в прошлые годы имели опыт работы в Metso и Sandvik.

Так, директор по развитию АО «Майнинг Элемент» Марат Абдурахимов проработал в Metso 15 лет, пройдя путь от сервисного инженера до руководителя сервисной службы в России, которая занималась техподдержкой и запасными частями. Производство запасных и изнашиваемых элементов горного оборудования — так можно охарактеризовать современный профиль работы «Майнинг Элемент». И Марат Абудрахимов рассказывает, что, работая в международной компании с финскими корнями, научился многому.

«Я получил опыт в построении эффективной организационной структуры компании, когда каждая функция выполняет свои задачи, а все вместе они достигают заявленных результатов. Хотя каждый этап развития оргструктуры — это компромисс. Создавая «Майнинг Элемент», мы взяли многие из практики предыдущей работы — не только моей, но и других сотрудников. Так как в нашем случае мы строили бизнес с нуля, то изначально стремились сделать лучше, исходя из стратегической цели — достичь уровня лидеров рынка», — поясняет Марат Абдурахимов.

Например, именно у западных компаний специалисты учились работе с большой номенклатурой. Сегодня «Майнинг Элемент» поставляет запасные и расходные элементы для всевозможных машин, речь идёт о примерно 6 тыс. наименований оборудования. Каждая машина состоит из нескольких тысяч деталей. Чтобы ориентироваться в этом многообразии, понадобилась система, в которой все эти детали были бы структурированы и связаны с характеристиками, машинами, чертежами, поставщиками.

«Так как мы нацелены исключительно на обеспечение наших заказчиков запасными и изнашиваемыми частями для оборудования многих ныне ушедших из России брендов, в нашей номенклатуре более сотни тысяч позиций. Для их каталогизации мы разработали специализированную платформу.

Тут нам помогли кадры из других отраслей: большой вклад внесли ИТ-специалисты, аналитики данных, менеджеры из сетей магазинов строительных материалов, из машиностроения. Сейчас, например, пришли люди из автоиндустрии со свежими идеями», — рассказывает г-н Абдурахимов.

Руководитель отдела «Дробление и сортировка нерудных материалов» АО «Майнинг Элемент» Татьяна Шайер, которая прежде работала у официального дилера Sandvik, добавляет, что именно здесь она впервые столкнулась со списками годового потребления или рекомендованных запчастей для оборудования. То есть в Sandvik прогнозируют, какие запасные части и в каком количестве могут потребоваться тому или иному предприятию в течение года, чтобы иметь их на складах в нужном объёме. Такой подход практикует и «Майнинг Элемент».

Кроме того, западные компании имеют хороший опыт маркетинга, и это ещё один момент, который внедрил «Майнинг Элемент».

Что касается продаж, то компания также ориентируется на опыт ушедших лидеров рынка, запасные и изнашиваемые части которых дороже продукции альтернативных поставщиков. Продукция «Майнинг Элемент» работает в среднем ценовом сегменте и выше, поскольку на первое место компания ставит надёжность изделий, а это всегда предполагает большие затраты на производство и контроль качества.

«Получив опыт продаж OEM-частей, цена которых всегда самая высокая на рынке, я знаю, как продвигать продукцию в условиях ценового демпинга. Как доказать клиенту, что, единовременно заплатив больше, он в итоге получит выгоду за счёт стоимости владения оборудованием, меньшего количества ремонтов и многих других издержек. Я продаю не запчасть, а решения, которые выгодны для клиента, потому что «Майнинг Элемент» сосредоточен на качестве продукции. Этому подходу я научилась, работая в иностранной компании», — рассказывает Татьяна Шайер.

Плюс к этому — работа с персоналом: развитие, комфортная рабочая среда, мотивационные программы. Всё это много лет развивалось именно в зарубежных фирмах, так что российские компании имеют возможность не изобретать велосипед, а просто перенять лучшие практики.

«Одно из важных достоинств «Майнинг Элемент» — это корпоративная культура. Наша компания строилась, исходя из лучших принципов и ценностей, которые есть в рабочих коммуникациях лучших мировых предприятий», — подтверждает Татьяна Шайер.

Оборудование

Уронили корону

И вот ведь что ещё интересно. В то время, когда российские специалисты только начинали свою работу, в период их «ученичества» и даже многие годы после, всем казалось, что тот уровень, которого достигли западные производители, — это потолок. В этом свете задача российских компаний выглядела так: скопировать, максимально точно повторить, потому что лучше уже просто некуда.

Сегодня отечественные специалисты смотрят на зарубежную продукцию с куда большим скепсисом: с высоты уже собственного опыта они отмечают, что возможности роста ещё вовсе не исчерпаны. Такую тенденцию зафиксировал, в частности, Марат Абдурахимов, говоря об изнашиваемых частях горного оборудования.

«Ещё несколько лет назад продукция именитых западных компаний казалась всем идеалом, вершиной — лучше и быть не могло. Запросы на доводку и улучшение оригинальных комплектующих были штучными, заказчики шли на эти шаги неохотно: зачем улучшать то, что и так на высоте?

Теперь всё не так: появился критический взгляд. Сейчас ведь все участники рынка уже работают с альтернативными комплектующими различных поставщиков и хотят видеть лучший результат, продлить ходимость, усовершенствовать технологию. В нашей компании работает большая конструкторская группа, которая создаёт новый дизайн отдельных узлов.

И вместе с заказчиками мы сидим над чертежами, обсуждаем: давайте вот здесь скруглим, вот здесь усилим, а тут — просверлим. В направлении дробления и измельчения процесс модернизации и оптимизации идёт очень активно, направление насосного оборудования подтягивается.

А ведь западные компании подобной опции никогда не предлагали», — отмечает директор по развитию АО «Майнинг Элемент».

Татьяна Шайер добавляет, что в Sandvik она работала с единственным брендом: была чёткая номенклатура, которую уже составили, расценили и продумали логистические пути доставки товара. Задача менеджера в таких компаниях сводилась к продаже уже готовых решений и нужного объёма.

«В такой системе можно увидеть и плюсы, и минусы. Плюс в том, что работать нужно было с полностью готовым продуктом: все решения проработаны до тебя специалистами по инжинирингу, металлургами, проектировщиками. А ведь бывает так, что закрыть потребность клиента могут совершенно другие продукты. Но есть строгие правила, и ты должен работать в узких рамках — это минус.

В «Майнинг Элемент» мы не ограничены ни брендом, ни типом оборудования. Я могу предложить заказчику решение с тем набором продуктов, которые необходимы именно для его машин. Возможности «Майнинг Элемент» в этом плане гораздо шире», — рассуждает Татьяна Шайер.

Об аналогичных открытиях говорят и специалисты компании «Эффективные технологии» («ЭффТех»). Одно из современных направлений работы предприятия — это разработка и производство собственных центробежных концентраторов, оборудования, которого в российском исполнении прежде, можно сказать, не существовало (в отрасли рудной золотодобычи иностранные решения занимали 95-99% рынка).

Технический директор ООО «Эффективные технологии» Антон Королёв в прошлом работал в Falcon, где во многом приобрёл необходимые знания и опыт. «ЭффТех» изначально был поставщиком комплексных решений, потом наступил этап ремонта и создания комплектующих, и постепенно компания переросла из торговой в производственную. Сегодня речь идёт уже о полноценном оборудовании, сделанном в России.

«Я не считаю, что за прошедшие годы российская промышленность потеряла производственную школу, экспертность. Может быть, мы потеряли время. Но большинство тех специалистов, которые сейчас работают и развиваются, имеют опыт с иностранным оборудованием, импортными поставщиками. Мы видели, как работают они, учились у них. Это касается не только горной промышленности, но и других отраслей», — уверен Антон Королёв.

Так вот, о возможных улучшениях. Признавая, что сегодня производство центробежных концентраторов в России — это по большей части реверс-инжиниринг (пока что!), Антон Королёв отмечает, что уже сейчас компания внесла изменения в конструктив оборудования. То есть даже на данном этапе это не копия канадских решений.

«Мы много лет работаем с центробежными концентраторами и отлично знаем особенности эксплуатации этого оборудования, знаем требования заказчиков. И те запросы, которые нам не удалось реализовать в партнёрстве с канадцами, мы реализуем в собственных опытных образцах. Уже сейчас у нас есть понимание, где и что может быть улучшено», — говорит г-н Королёв.

Как компании-дилеры становятся производителями промышленного оборудования

Не только в России

Отметим ещё вот что. Если путь от дилерства к собственному производству — это российский путь к технологическому суверенитету, то наша страна не первая, кто идёт этой дорогой. Ту же трансформацию пережил (или до сих пор переживает), например, Китай.

В частности, производитель ДСО из КНР Allis Saga, презентуя своё оборудование, говорит, что конкретный образец грохота или дробилки — это полный аналог западного оборудования. Откуда взялась такая уверенность? Да потому что Allis Saga фактически училась работать у Sandvik и Metso. Президент и основатель Allis Saga г-н Тони Ма рассказывает, что сам он является выходцем из компании Sandvik, с которой сотрудничал несколько десятилетий.

Специалист вспоминает, что в тот период в отрасли у Sandvik, по сути, не было конкурентов. Потом на рынке появился бренд Metso, и в Китае, как и во всём мире, работали два крупных игрока. Технологичные и действительно качественные европейские разработки несколько десятилетий назад заполнили рынок Китая так же, как и рынок России. И уже в последние годы на сцене появились успешные китайские производители, которые стали конкурировать с европейскими. Так было с экскаваторами, самосвалами и ДСО.

«Я и мои коллеги работали в европейских и американских компаниях, мы знаем производство изнутри. И Allis Saga работает по той же модели, создавая конкурентоспособное оборудование. Мы готовы заместить европейских поставщиков — мы у них учились. Мы получили опыт конструкторских разработок, сборки, контроля качества.

Вот почему китайские производители становятся всё более известными на мировом рынке: так случилось не только с нашей компанией, но и с Sany, Shantui и многими другими. Наши технические специалисты прошли отличную школу: учителя сами пришли к нам, посадили за парту и объяснили, как нужно работать», — говорит Тони Ма.

«Долгие годы зарубежные компании, чьи представители, дилеры до недавнего времени находились на территории РФ, не только помогали российской экономике развиваться, но и увеличивали компетенции сотрудников, опыт технических специалистов, которые напрямую работают с технологически сложным оборудованием. Рынок дробильно-сортировочного оборудования здесь не исключение. Так было в России, ту же картину мы увидели в Китае.

За годы сотрудничества с Allis Saga: проработки, реализации, поставки и обслуживания проектов — мы увидели, что компания переняла опыт мировых лидеров рынка. Мы отмечаем, как подходит к своей работе предприятие, как оно строит производственные процессы, сервис, как отлажен контроль качества. По сути, это европейский подход. Сегодня этот опыт перенимаем мы», — поддержал коллегу генеральный директор ООО «Армет Рус» (Armet Group), российского партнёра Allis Saga, Михаил Кривых.

И ведь это история не только про Китай. Аналогичные процессы уже прошли на другом континенте, в Южно-Африканской Республике. Долгие годы сотрудничая с Европой, Америкой и Японией, российские промышленники едва ли воспринимали ЮАР как крупного поставщика горной техники. А между тем здесь есть очень серьезные игроки.

Во-первых, отметим, что страна входит в число мировых лидеров по уровню добычи полезных ископаемых. В частности, республика занимает 7-е место по объёмам добычи угля — такие данные приводят в отчёте о мировой энергетике от British Petroleum.

Во-вторых, ЮАР долгое существовала в условиях жёсткого санкционного режима. Ограничения со стороны Запада начали вводить в далёких 1960-х годах, некоторые послабления в отношении страны стали проявляться лишь спустя 30 лет. За это время внутри страны — хоть и вынужденно, но вполне результативно — произошли глобальные изменения.

«ЮАР не оставили другого выбора, кроме как развивать собственное производство. Местные учёные и технические специалисты занялись импортозамещением, и сегмент горно-шахтного оборудования не стал исключением», — рассказал генеральный директор «Адамко Сибирь» (российского представителя южноафриканского производителя горного оборудования JА Engineering Works (Pty) Ltd.) Игорь Курников.

А до того, как на ЮАР обрушились санкции, здесь активно работали западные гиганты, которые по экономическим и политическим взглядам ушли с этого рынка. Поэтому внутри страны было достаточно мастеров своего дела, которые с ними плотно взаимодействовали. Так что они успели перенять опыт от крупных игроков рынка и имели достаточные знания в области проектирования и производства горно-шахтной техники и оборудования. Знакомая история, не правда ли?

И вот сегодня у южноафриканских заводов есть собственные импортозамещающие разработки, в основу которых были положены уже отработанные западные технологии. Уровень локализации у здешних производителей ГШО очень высок, например, JА Engineering Works заявляет, что этот показатель в компании составляет 92%. Получается, верной дорогой идём, товарищи.

Мнения экспертов

Василий Ракитин, директор «ЕРТ-Групп»
Василий Ракитин, директор «ЕРТ-Групп»

Василий Ракитин, директор «ЕРТ-Групп»

«Премиальные иностранные бренды в прошлые годы очень требовательно подходили к выбору дилера. Сейчас мы наблюдаем логику продовольственного рынка: чем больше дилеров, тем лучше продажи. В случае с технологичными, узкоспециализированными группами товаров это далеко не так — необходима экспертная оценка.

Как пример: если у изготовителя есть гладкая шина без протектора, это не означает автоматически, что её можно использовать в портах и на объектах подземных горных работ, хотя внешне это вроде быв так. Но эти шины предназначены для разных условий эксплуатации. Условно, если шину, подходящую для порта, использовать под землей, и наоборот, то неправильно выбранная шина покажет ходимость, может быть, неделю-две и просто развалится! Но здесь претензии не к изготовителю, а к непрофессиональной работе дилера-представителя.

Для покупателя решающую роль должен играть именно опыт поставщика в его сегменте и глубокая экспертиза условий работы предприятия, так как они всегда индивидуальны, дело не только в цене либо агрессивном маркетинге. Все крупнейшие игроки на рынке КГШ должны быть заинтересованы в эффективности такого выбора и давать возможность заказчику принять верное решение, обладая всей необходимой ему информацией».

Наталия Смирнова, операционный директор АО «Майнинг Элемент»
Наталия Смирнова, операционный директор АО «Майнинг Элемент»

Наталия Смирнова, операционный директор АО «Майнинг Элемент»

«В представительстве финской компании Metso я трудилась в отделе по работе с клиентами. В то время у Metso ещё не было чётко сформулированной дилерской модели, поэтому я напрямую общалась и с крупными заказчиками, и с дистрибьюторами. Этот опыт помогает мне сейчас помнить о том, что за нашей ежедневной рутиной стоят люди, которые отвечают за работу производства на своих предприятиях.

Они сталкиваются с нехваткой запасных частей, внеплановыми ремонтами и другими сложностями, и наша задача — им помочь. Это понимание не дает забыть о главной цели моей работы — создать продукт, отвечающий требованиям клиента, в те сроки, которые ему нужны. Нужно работать на результат, а не просто следовать регламентам.

Работая в Metso, я занималась всеми процессами, связанными с общением с заказчиками, вплоть до подготовки тендерной документации и подписания договоров. В «Майнинг Элемент» я взаимодействую только с дилерами, но при этом знаю о многих нюансах работы над сделками. Например, о необходимости в большинстве случаев грамотно спрогнозировать потребность клиента, тогда это позволит нам предложить конкурентные сроки поставки.

Благодаря опыту работы в Metso я знаю, что такие системы планирования являются успешными, над разработкой данной модели мы работаем в настоящий момент. В прошлом году нам удалось быстро адаптироваться к новым условиям, поскольку мы цифровизировали многие операционные процессы ещё до начала спецоперации».

Марат Абдурахимов, директор по развитию АО «Майнинг Элемент»
Марат Абдурахимов, директор по развитию АО «Майнинг Элемент»

Марат Абдурахимов, директор по развитию АО «Майнинг Элемент»

«Мы в «Майнинг Элемент» с самого основания ориентировались на стандарты европейских фирм. Руководители нашей компании ранее работали у дилеров или в филиалах западных брендов оборудования, поэтому понимают, как выстраиваются производственные процессы, формируется политика качества, строятся коммуникации с партнёрами и заказчиками.

Мы обеспечиваем заказчиков своими запасными частями и технической поддержкой, улучшаем свой продукт на протяжении всего жизненного цикла оборудования, как это делают в OEM-компаниях.

Также «Майнинг Элемент» изначально работал над расширением номенклатуры и продолжает делать это сейчас. Для нас важно обеспечить максимальное покрытие объёмов потребления изнашиваемых и запасных частей на предприятиях заказчиков. Исходить из потребностей отрасли, а не развивать свою бизнес-модель только на основе производства высокомаржинальных продуктов — такой подход мы также переняли у иностранных производителей. Он позволяет выстроить крепкие партнёрские отношения с заказчиками и закрепить репутацию надёжной компании.

Я считаю, что на данном этапе отечественные компании могут быть полноценной альтернативой иностранным производителям при условии, что смогут наладить у себя системную работу, будут способны оперировать большим объёмом данных и, естественно, обеспечат соответствующее качество продукции и эффективную работу каналов реализации продуктов. В принципе, все предпосылки для этого есть».

Татьяна Шайер, руководитель отдела «Дробление и сортировка нерудных материалов» АО «Майнинг Элемент»
Татьяна Шайер, руководитель отдела «Дробление и сортировка нерудных материалов» АО «Майнинг Элемент»

Татьяна Шайер, руководитель отдела «Дробление и сортировка нерудных материалов» АО «Майнинг Элемент»

«OEM-производители создают тренды в оборудовании: технические решения, сплавы. Они беспрерывно разрабатывают что-то новое, несмотря на то что горная добыча — это консервативная отрасль. Например, у Sandvik есть линейка сплавов для конкретных условий эксплуатации оборудования, и она всё время пополняется новыми.

Нас это тоже стимулирует, чтобы разрабатывать свои технологические решения. Также у OEM есть методология: какие части надо использовать, чтобы получить готовый продукт с определёнными свойствами, как настраивать оборудование. Это очень ценные знания и опыт, которые больше нигде не получить».

Михаил Кривых, генеральный директор ООО «Армет Рус» (Armet Group)
Михаил Кривых, генеральный директор ООО «Армет Рус» (Armet Group)

Михаил Кривых, генеральный директор ООО «Армет Рус» (Armet Group)

«На китайском рынке существуют очень достойные производители ДСО, способные заменить продукцию европейских компаний, в частности это компания Allis Saga. Местные компании сумели безболезненно перейти с западного оборудования на отечественное, потому что внутри страны действительно научились его производить. Научились, глядя на лидеров рынка. В России идёт тот же процесс, правда, мы опаздываем на несколько лет. Но текущая ситуация создала шанс для того, чтобы форсировать события».


Текст: Кира Истратова


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2023
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Уголь России и Майнинг 2024
«Уголь России и Майнинг 2024». Обзор выставки
Одна из крупнейших отраслевых выставок «Уголь России и Майнинг 2024» состоится 4-7 июня в...
Mining World Russia 2024
23–25 апреля в Москве пройдёт одно из главных отраслевых событий — MiningWorld Russia. В этом году выставка выросла вдвое, а это значит, что...
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Обзор выставки Mining World Russia 2024. Анонсы участников, репортажи с места событий. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.