Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
Реклама. ООО «АРМЕТ РУС», ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneLtXEBtR1T
Все знают, в каких непростых условиях приходится работать горнодобывающему оборудованию. Продлить жизнь деталей, подверженных абразивному износу, крайне важно, потому что лишняя остановка агрегатов ведёт к сокращению производительности. Не стоит забывать и о финансовой составляющей — техника должна бесперебойно работать и приносить прибыль.
В последние два года добывающие компании стали уделять ресурсу оборудования особое внимание из-за смены игроков рынка и перебоев в поставках запасных частей. В ответ на вызовы времени производители совершенствуют технологии, чтобы в разы увеличить износостойкость изделий.
Так, весной текущего года компания ARMET GROUP представила доклад о приросте ходимости изнашиваемых частей для отрасли на целых 375% по итогам опытно-промышленных испытаний. Специалисты называют это своей самой большой победой за последние несколько лет.
В чём заключается уникальность литейных изделий производителя и какие преимущества они дают для горнодобывающих предприятий?
В ARMET GROUP рассказывают, что столь значительно повысить ходимость комплектующих удалось благодаря использованию особой технологии производства литейных изделий из модифицированного сплава. По оценкам компании, в среднем она помогает увеличивать срок службы на 80 и более процентов.
Именно особый модификатор позволяет улучшить пластичность и износостойкость запасных частей. Этот принцип называется микролегированием сплавов, научные разработки которого начались ещё во времена Советского Союза. Технология производства модификатора запатентована и применяется только в ARMET GROUP.
Как отмечают специалисты компании, показатели ходимости модифицированных ими запчастей либо являются полностью сопоставимыми с показателями запчастей ушедших с рынка западных брендов, либо превосходят их и показывают более высокие результаты.
«Состав сплава определяют наши металлурги. В первую очередь, они ориентируются на условия, в которых будут использоваться изделия. Для этого мы тщательно изучаем особенности применяемых технологий на каждом конкретном предприятии заказчиков. После этого создаётся специальный рецепт и передаётся в наш китайский офис.
Здесь каждый этап производства проходит под пристальным контролем металлургов, а перед отправкой проводится полный контроль качества — измеряются показатели твёрдости, изделия проверяются на предмет повреждений, а затем проводятся их маркировка и отправка на финальные лабораторные исследования», — рассказал генеральный директор ARMET GROUP Михаил Кривых.
Запчасти дробильного оборудования особо подвержены рискам преждевременного износа. Чем выше твёрдость и абразивность горной породы, тем чаще предприятиям приходится менять детали. Простои установок можно сократить при помощи износостойких литейных изделий производства ARMET GROUP.
Ассортимент решений компании включает в себя практически всё, что может потребоваться отечественным горнодобывающим предприятиям — запасные части для щековых, конусных, роторных, гирационных и молотковых дробилок, футеровки для шаровых мельниц, а также коронки, адаптеры, зубья и бокорезы для спецтехники.
Повысить ходимость комплектующих для экскаваторов не менее важно, ведь каждая остановка работы карьерных гигантов равна упущенной выгоде недропользователя. ARMET GROUP активно работает над этой задачей и добивается значительных успехов.
Так, этим летом компания завершила опытно-промышленные испытания режущих элементов ковшей на одном из крупнейших российских горнодобывающих предприятий. Объектом ОПИ стали коронки ковша и специальные стопоры для экскаватора Komatsu PC1250.
Эти литейные изделия тестировали на протяжении 7 месяцев — с ноября 2023-го по июнь 2024-го. Режущие элементы прошли проверку всеми сезонами года и погодными условиями региона присутствия заказчика.
Результаты опытно-промышленных испытаний показали, что цена за 1 тысячу м3 добытой горной массы на предприятии снизилась в 3,7 раза для коронок и в 4,2 раза для стопоров. Специалисты проводили расчёты в сравнении с оснасткой от другого производителя, которая ранее использовалась на оборудовании компании.
Этот кейс снова доказал, что литейные изделия ARMET GROUP позволяют обеспечивать высокую рентабельность.
Стоит отметить, что ARMET GROUP реализует комплексные проекты любой сложности по запросу заказчика.
«Помимо производства литейных изделий, наша компания является эксклюзивным дилером бренда ALLIS SAGA и занимается поставками дробильно-сортировочного оборудования в Россию. Это позволяет нам реализовывать по-настоящему комплексные решения — мы можем предоставить полный аналог западной дробилки, все необходимые запчасти, разработать улучшенное оборудование и многое другое.
Так или иначе, вся наша деятельность направлена на снижение себестоимости готовой продукции для предприятий. Зная об этом, к нам регулярно обращаются горнодобывающие и дорожно-строительные компании со всей России.
Они хотят получить индивидуальное решение под свои специфические особенности и задачи, ведь где-то решающим фактором является суровый климат, а кто-то просто устал от частых замен некачественных комплектующих от других производителей», — рассказал коммерческий директор ARMET GROUP Константин Булатов.
Специалисты поясняют, что они работают и над закрытием рисков для предприятий. Во времена, когда им приходится выбирать себе поставщиков методом проб и ошибок, команда ARMET GROUP предлагает несколько вариантов знакомства с продукцией — от простой покупки до предоставления услуг по подрядному дроблению, а также совместному проведению опытно-промышленных испытаний.
Компания также регулярно демонстрирует новые образцы своего оборудования и комплектующих на масштабных отраслевых выставках.
Ближайшие мероприятия, где можно будет увидеть продукцию и пообщаться с командой ARMET GROUP — форум и выставка «Майнекс Россия», которая пройдёт 9-10 октября 2024 года в Москве, и международная выставка Bauma China, на которой 26-29 ноября 2024 года в Шанхае (Китай) представят дробильно-сортировочное оборудование ALLIS SAGA.
armetgroup.ru
info@armet.pro
Тел.: 8 (391) 228-70-69
Головной офис: 660048, г. Красноярск, ул. 2-я Брянская, зд. 34А, оф. 401
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.