MiningWorld Russia 2023: в полную силу

Обычно ко второму дню MiningWorld Russia 2023 экспоненты готовятся ещё усердней, поскольку знакомство с «жителями» выставки уже состоялось, основные деловые встречи проведены и наступает время ещё более активного включения в текущие события. В числе прочего можно получить актуальную информацию о происходящем в отрасли на площадке деловой программы.

Стоит начать с того, что в этом году партнёром деловой программы MiningWorld Russia вновь стала Группа компаний «Цифра», которая, к слову, заняла ещё и крупный стенд в качестве участника основной экспозиции.

Деловая программа организована в виде трёхдневного Форума лидеров горнодобывающей отрасли. В день открытия состоялся открытый диалог по насущным проблемам отрасли между руководителями, техническими директорами ряда производственных компаний и представителями IT-индустрии.

«На этой площадке представители горнодобывающих предприятий и IT-специалисты успели затронуть ряд важных вопросов. К примеру, много говорили о том, на каком направлении логичнее сфокусироваться прямо сейчас: на цифровизации или импортозамещении. Что важнее: создавать отечественные аналоги взамен ушедшей иностранной продукции или делать упор на развитие совершенно новых технологий? Вместе с тем производственники рассказали о собственных успешных кейсах по внедрению и использованию цифровых решений и о полученных бизнес-эффектах.

Конечно, не обошлось без обсуждения изменившихся логистических цепочек, поменявшихся производственных планов, проблемы дефицита запчастей и деталей, поиска доступных техники и оборудования. Немало участников дискуссии отмечали, что за последний год узнали про новых производителей и поставщиков, о которых ранее никогда не слышали. На российский рынок хлынуло действительно много новых игроков, что очень заметно и здесь, на выставке: в этот раз на MWR приехало примерно в два раза большей представителей компаний из разных стран, а выставка стала рекордной по площади за всю её историю», — отметил коммерческий директор ГК «Цифра» Михаил Аронсон уже на стенде компании.

Собственно, здесь специалисты «ВИСТ» (подразделение ГК «Цифра») рассказывают своим гостям о том, как работает флагманский продукт — АСУ ГТК «Карьер». Эта автоматизированная система управления помогает компаниям контролировать ход выполнения работ на месторождениях 24/7 и обеспечивает оперативное получение достоверной информации о количестве рейсов самосвалов и о перевезённой горной массе.

«Ещё мы знакомим посетителей стенда с бортовым оборудованием для карьерных самосвалов и экскаваторов. В частности, демонстрируем модернизированную версию системы контроля загрузки и топлива, которая в режиме реального времени передаёт информацию о состоянии карьерной техники и накопленном уровне усталостных повреждений сначала на цифровой интерфейс самосвала, а затем на внешние оперативные системы», — добавил Михаил Аронсон.

По-своему выделялся ещё один «крупногабаритный» стенд Группы компаний VERATEC, символизирующий её возможности: сегодня машиностроительный холдинг с уверенностью заявляет о том, что способен выполнять комплексные проекты под ключ. Напомним, что VERATEC занимается промышленным проектированием, подбором, производством и поставкой горного оборудования с последующим сервисным обслуживанием.

Так, на стенде среди представленных экспонатов Группы можно увидеть мини-макет дробильного-сортировочного комплекса с отмывкой руды.

 «Подобный комплекс был введён в эксплуатацию на производственной площадке одного из заказчиков в ноябре 2022 года и сегодня перерабатывает по 8–10 тысяч т руды в сутки. В его составе — тяжёлый грохот почти собственного производства, габаритные размеры которого достигают почти 8х3 м.

Я говорю «почти», поскольку это оборудование с технологической точки зрения родом из Германии — напомню, VERATEC приобрела немецкую компанию SIBRA. Но фактически из иностранных комплектующих в грохоте остался лишь привод, все остальные позиции мы изготовили самостоятельно.

В целом комплекс состоит из стандартных узлов, за исключением бутобоя — такого рода агрегаты в принципе редкость для российских обогатительных переделов. Мы встроили его в технологическую цепочку для того, чтобы дробить камни-негабариты, которые из-за своих размеров не могут пройти через решётку дробилки», — рассказал председатель правления группы Анатолий Никитин.

Совместный стенд сформировали компании-партнёры ООО «Специальные решения» и «АК Инжиниринг». Так, ООО «Специальные решения» тоже осуществляет комплексные проекты под ключ.

«Сейчас мы можем изготовить и поставить абсолютно любое обогатительное оборудование: дробилки, мельницы, сгустители, флотомашины, фильтр-прессы, сушильные барабаны, концентрационные столы — в общем, всё необходимое для функционирования обогатительных фабрик. В перспективе наша компания намерена начать оснащать полным комплексом оборудования целые обогатительные фабрики», — отметил директор по продажам ООО «Специальные решения» Максим Удалец.

В свою очередь, «АК Инжиниринг» занимается автоматизацией поставляемой продукции, И, по расчётам специалистов, эта компетенция позволит компании заявляться на EPC-контракты.

В качестве наглядного примера результатов своей работы представители «АК Инжиниринг» привезли комплектный шкаф диспетчеризации и управления нагрузкой 0,4 кВ. Серийно это устройство выпускается на базе цифрового измерительного преобразователя ЭНИП-2.

«Этот шкаф позволяет полностью контролировать до 50 электрических параметров силовых цепей электродвигателей, электронагревателей и других силовых промышленных потребителей, управлять их коммутационными аппаратами в местном и дистанционных режимах, обеспечивать автоматическое аварийное отключение, а также интегрировать нагрузку по цифровым интерфейсам в АСУТП и СТДУ», — объяснил специалист отдела продаж Егор Герилович.

Компания «ПромТрейдИнвнест» — российский производитель рифлёной сетки и сит для грохотов – является постоянным участником отраслевых выставок, в том числе компания регулярно приезжает на MiningWorld Russia. Генеральный директор ООО «ПТИ» Максим Кольцов был одним из немногих специалистов, кто заявил, что его компания фактически не ощутила на себе изменения структуры рынка после февральских событий прошлого года.

Да, «ПТИ» осуществляет процесс импортозамещения, создавая сита как для отечественных, так и для импортных грохотов. Да, объёмы заказов предприятия растут, и компания наращивает производственные мощности. Однако Максим Валерьевич связывает этот факт не с последними событиями, а с планомерным развитием компании, наращиванием профессионализма и компетенций.

Он отмечает, что в отрасли есть «сарафанное радио», и сегодня заработанная репутация уже работает на компанию. В России «ПТИ» представлен с 2016 года (и с 2006 – в Казахстане), за короткое время компания успела стать одним из лидеров в своём сегменте.

«Мы продолжаем развивать взаимоотношения с нашими клиентами, получаем обратную связь и улучшаем характеристики наших решений и качество продукции наших заказчиков. Например, мы работаем над увеличением абразивостойкости наших сеток, чтобы увеличить срок их ходимости на объекте заказчика. Мы работаем над ускорением процесса выполнения заказа, чтобы клиенты могли приобрести продукцию тогда, когда это удобно им.

Чтобы нашим партнёрам было комфортно получать сетки в любой точке России, мы совершенствуем упаковку – это позволяет нашей продукции выдержать интенсивные транспортные нагрузки», — привел несколько примеров Максим Кольцов, подчеркивая, что «ПТИ», по сути, предлагает не сетки, а решение конкретной проблемы заказчика.

С полноразмерным выставочным экспонатом в этом году выступает ООО «Машиностроительный завод «ПОТОК», который изготавливает разнообразные виды мобильных насосных станций для предприятий различных отраслей промышленности.

На стенде МЗ «ПОТОК» разместили образец центробежных насосов Zvezda RUS для горнодобывающей отрасли. Производитель начал выпускать эти модели серийно, на выделенной линии не так давно, в начале 2022 года.

Модели линейки Zvezda RUS МЗ «ПОТОК» оснащает системой ZR-VAC, которая позволяет запускать насосные станции в автоматическом режиме без участия человека. Кроме того, предприятие оборудовало агрегаты серии системой смазки торцевого уплотнения ZR-DRY.

«Мы разработали и вывели на рынок универсальный аналог для замены продукции американского бренда Cornell. Это совпало с государственной программой импортозамещения. При создании собственного оборудования наше предприятие использовало полностью взаимозаменяемые запчасти. И при этом по качеству насосы Zvezda RUS ничуть не уступают иностранным — этот факт уже доказан в рамках успешной эксплуатации на реальных российских производствах», — поделился с нами достижением руководитель проектов МЗ «ПОТОК» Алексей Егоров.

В этом году на MiningWorld Russia состоялась премьера: компания PICAR, российский производитель подземных автомобилей для транспортировки людей и грузов, впервые представил свой новый автомобиль, который сам производитель называет PICAR 2.

Приквел таков: три с половиной года назад компания на собственных производственных мощностях в Петербурге создала машину, которая должна была составить конкуренцию западной технике, но при этом являла собой уникальную конструкцию. Первые машины PICAR проходили опытно-промышленные испытания в рудниках, отличающихся, пожалуй, самыми сложными условиями в России, — подземных горных выработках ПАО «Алроса». Машины с честью отработали опытный период и, к слову, находятся в эксплуатации до сих пор.

Однако производитель решил не останавливаться на достигнутом и продолжил совершенствовать конструкцию и увеличивать глубину локализации, так что PICAR 2 на 95% состоит из отечественных комплектующих. 

«Машина концептуально переработана: мы учли пожелания заказчиков, проанализировали опыт эксплуатации машины в различных условиях. Это была работа в соляных шахтах, рудниках с плохим дорожным покрытием, на объектах, для которых характерная экстремальная эксплуатация, где машины годами ходят без техобслуживания. Мы собрали обратную связь и создали машину, которая сможет преодолеть все эти трудности. Новшеств очень много, одним из значимых можно назвать внедрение нового гидростатического привода из отечественных комплектующих. Этот привод собрали наши партнёры из Екатеринбурга специально по нашему заказу — аналогов этому решению в России нет.

Гидростатический привод — это закрытый контур, который гарантирует мощность и надёжность: мы ушли от трущихся деталей, от элементов конструкции, которые могут не выдержать экстремальных условий. Могу сказать, что наш новый автомобиль вобрал в себя всё лучшее от передовых производителей горно-шахтных машин», — представил новинку генеральный директор PICAR Иван Захаров.

Если PICAR — молодая российская компания, то Электростальский завод тяжёлого машиностроения (ОАО «ЭЗТМ») — предприятие с большой историей: в прошлом году завод отметил своё 80-летие. Предприятие начинало с выпуска прокатных станков, и эту продукцию в Электростали создают до сих пор. Впрочем, и пластинчатые питатели здесь выпускают с 1945 года. Инженер отдела договоров ОАО «ЭЗТМ» Елена Мельникова объясняет, что на заводе сумели сохранить наработки прошлых поколений, а также развить и модернизировать решения в соответствии с требованиями современных обогатительных фабрик.

«Можно сказать, что обогатительная фабрика начинается с пластинчатого питателя: это то оборудование, благодаря которому руда поступает на производство. В связи с этим питатель — один из главных элементов цепочки: если здесь возникнет проблема, обогатительный процесс будет остановлен. Это знают и наши специалисты, и наши заказчики. Признаться, сегодня мы не можем пожаловаться на дефицит работы: у нас много заказов, работаем со всеми ведущими российскими фабриками, такими как ПАО АК «АЛРОСА», ПАО «ГМК «Норильский Никель», АО «Апатит»,  АО УК «Кузбассразрезуголь», АО «Полюс», АО «Евраз», и с предприятиями ближнего зарубежья.

Есть на нашем рынке другие поставщики, но всё же одно дело — поставщики, и совсем другое — завод, где налажен полный цикл производства. Мы всё делаем сами: льём, куём, осуществляем термическую и механическую обработки, сборку. Всё оборудование проходит испытания», —  рассказала Елена Мельникова.

Свои пластинчатые питатели специалисты предприятия с улыбкой называют «стандартно-индивидуальными решениями». То есть, разумеется, есть некая номенклатура типоразмеров и общий принцип работы, однако каждое изделие на заводе выпускают под требования конкретного заказчика.

То же можно сказать и о другой продукции ЭЗТМ — дробильно-размольном оборудовании. В этом направлении компания тоже накопила богатый опыт, ведь эту продукцию завод также выпускает ещё с советских времён.

«Мы сохранили нашу школу проектирования, коллектив профессиональных конструкторов, а также металлургов, сварщиков и других специалистов. Всё это позволяет нам создавать дробилки под нужды конкретного предприятия. Мы разрабатываем чертежи, проводим опытные работы, создаём модели и выпускаем дробилки, которые порой можно назвать уникальными», — рассказал начальник КБ дробильно-размольного, цементного и прочего оборудования завода Николай Павлов. 

В качестве иллюстрации специалист продемонстрировал фотографии нескольких созданных на заводе дробилок, конструкция которых существенно отличается от «классики». На заводе не знают, придётся ли когда-нибудь повторить именно такое решение, однако для конкретного заказа именно оно было оптимальным.

Вернуться в обзор выставки "MWR2023"