Завод ПСМ: проектирование и производство оборудования для горнодобывающей отрасли.
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Завод ПСМ: проектирование и производство оборудования для горнодобывающей отрасли.

- Дизельные электростанции
- Дизельные насосные установки
- Блочные насосные станции

Индивидуальные отраслевые решения. Три завода. Инжиниринговый центр. Сервис по всей России.

Реклама. ООО «Завод ПСМ», ИНН 7604223919
erid: F7NfYUJCUneLs1ZvmjhD

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

MiningWorld Russia 2024, часть 1: всё для дробления и обогащения

27.05.2024

В апреле в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 28-я международная выставка MiningWorld Russia 2024. Мероприятие состоялось в намеченные даты — что называется, вопреки обстоятельствам.

MiningWorld Russia 2024, часть 1: всё для дробления и обогащения

На самом деле, выставочные павильоны «Крокус Экспо» уже видели всё: и людей в медицинских масках, и растерянные лица участников, огорошенных новым поворотом событий, и пустующие площадки стендов, чьи владельцы вынуждены были отказаться от презентации.

Но в этом году MiningWorld Russia побила все рекорды: в Подмосковье съехались более 570 экспонентов. И заняли они не три павильона, как в прошлом году, а сразу четыре выставочных площадки.

Первую часть нашего итогового репортажа с отраслевого мероприятия мы решили посвятить российскому и иностранному обогатительному, измельчительному и дробильно-сортировочному оборудованию, а также другим решениям для переработки полезных ископаемых.

ДСО и измельчительное оборудование со всего света

MiningWorld Russia 2024 отличилась презентациями целого ряда новых брендов. Дробильно-сортировочное оборудование индийского производителя Puzzolana на выставке представило ООО «Тяжелые Сибирские Машины». Хотя компания осуществляет поставки спецтехники уже более восьми лет, на мероприятии она впервые предстала как игрок федерального масштаба и дистрибьютор ДСО.

«ТСМ» называет себя первооткрывателем индийского бренда в РФ. Стороны подписали дистрибьюторское соглашение в конце 2023 года, и за первые полгода семь единиц импортного ДСО уже внедрили на объекты горнодобывающей и строительной отраслей, в частности в Красноярске, Норильске и в Хабаровском крае.

Для презентации на MWR 2024 участник выбрал самую ходовую модель — мобильную щековую дробилку Puzzolana PTJ-1176 на гусеничном шасси производительностью 250 т/ч. Интересно, что производитель оперативно отреагировал на отзывы первых российских заказчиков и уже модернизировал оборудование, внеся ряд конструктивных изменений. 

Поскольку Puzzolana серьёзно настроена на продвижение на рынке РФ, на индийском заводе даже выделили отдельную линию для сборки машин, адаптированных под условия эксплуатации в нашей стране.

«Мы выбрали Puzzolana для сотрудничества именно потому, что этот производитель имеет колоссальный опыт работы в своей отрасли и располагает самыми большими производственными мощностями в Азии. Это крупнейший завод дробильно-сортировочного оборудования в Индии с более чем 60-летней историей. Сейчас техника Puzzolana работает в более чем 30 странах мира.

Немаловажно, что наша компания совместно с Puzzolana готова оказывать всестороннюю клиентскую поддержку. Во-первых, мы поддерживаем обширный склад запасных частей на все поставляемые позиции. 

Во-вторых, Puzzolana дорожит своей репутацией, и при первых запусках оборудования всегда присутствует сервисная служба завода-производителя. В-третьих, в России на постоянной основе находится бригада сервисных инженеров завода, что позволяет оперативно решать все возникающие технические вопросы», — рассказала руководитель направления ДСО Puzzolana в компании «ТСМ» Евгения Соркина

Следующий экспонент — ARMET GROUP (ООО «АРМЕТ РУС») — представил на стенде сразу несколько направлений своей деятельности: дробильно-сортировочное оборудование бренда Allis Saga (многоцилиндровую конусную дробилку MHC600 — аналог Metso HP500 и вибрационный грохот с линейными колебаниями LS2460T — аналог Sandvik LF2460T0), запчасти для ДСО, изнашиваемые литейные изделия, режущие элементы ковшей для спецтехники и мельничное оборудование NHI.

ARMET GROUP: вперёд, в добычу!

Тот факт, что ДСО китайского завода Allis Saga, чьим эксклюзивным представителем в России является компания, всё чаще находит применение в майнинге, говорит о высоких качественных характеристиках решений. За 2023 год в числе партнёров ARMET GROUP появились крупные ГОКи: железо- и золотодобывающие предприятия.

«Поставщиков ДСО, в том числе и из Китая, на российском рынке действительно много.  Вопрос в том, сколько из этих компаний могут предоставить дробилки, которые действительно нужны отрасли. Большая часть этого ассортимента из Китая — это, так скажем, бюджетные решения с очень скромными возможностями. И некоторые заказчики уже набили на этом шишки.

Второй вопрос — это запчасти, расходники. Очень важно, чтобы элементы были унифицированными, взаимозаменяемыми. Чем более уникальное оборудование приобретает заказчик, тем сильнее становится его зависимость от конкретного производителя. Сегодня он есть, а завтра его нет», — предостерегает гендиректор ARMET GROUP Михаил Кривых.

В этом смысле с ДСО Allis Saga, продолжает наш собеседник, по определению не возникнет сложностей: производитель изначально взял за образцы продукцию Sandvik и Metso, соответственно, любые комплектующие для них доступны, в том числе их производит сам завод Allis Saga.

С ДСО и комплектующими участник работает уже много лет, а вот рудоразмольные мельницы — совершенно новое для ARMET GROUP направление. Партнёром компании стал китайский завод NHI с более чем 100-летней историей.

В номенклатуре NHI представлены мельницы диаметром до 12 м. Сейчас ARMET GROUP прорабатывает сразу пять проектов по поставке техники на различные ГОКи.

Оборудование для измельчения на российском рынке предлагают не только китайские компании, что доказал ещё один участник выставки — «АСТЕХ Индастриз». В частности, предприятие является поставщиком производителя NCPI из ЮАР.

«АСТЕХ Индастриз»: оборудование из Южной Азии и ЮАР

Как рассказали в компании, при выборе производителя рудоразмольных мельниц дилер в первую очередь ориентировался на широкую географию поставок, высокую надёжность и ремонтопригодность агрегатов.

«NCPI на момент нашего знакомства поставила более 260 мельниц в 30 стран и полностью соответствовала нашим критериям отбора поставщика. Кроме всего прочего, важным было то, что компания NCPI работает в тандеме с крупнейшими южноафриканскими предприятиями тяжёлого машиностроения, а значит, есть возможность для оперативного ремонта и модернизации мельниц любого OEM-производителя», — поделился директор департамента клиентского сервиса Дмитрий Лега.

Одним из основных направлений производства в компании NCPI являются рудоразмольные мельницы различных типов и размеров, включая оборудование с диаметром до 12 метров. На стенде «АСТЕХ Индастриз» посетители могли ознакомиться с макетом мельницы NCPI ПСИ 11х5,9 м, работающей на объекте в Намибии.

При этом нужно отметить, что без оборудования китайского производства на выставочной площадке тоже не обошлось, поскольку компания постоянно расширяет портфель мировых брендов, с которыми она сотрудничает. Так, «АСТЕХ Индастриз» представила гостям гидромолот и манипулятор азиатского производителя YZH.

Поскольку несколько единиц продукции этого бренда уже было поставлено на российские предприятия, продемонстрировать востребованные образцы вживую было для компании большой радостью и плодотворным решением, потому что по итогам выставки она получила более 10 запросов на поставку гидромолотов.

Предприятие не только поставляет оборудование, но и заходит в нишу изготовления запасных частей. Некоторые изнашиваемые детали «АСТЕХ Индастриз» уже выпускает на территории РФ, активно применяя реверс-инжиниринг.

К импортозамещающим разработкам мы традиционно относим продукцию белорусских заводов. Один из запоминающихся участников выставки в этом году — НПО «Центр». Производитель предлагает широкий спектр решений для отрасли, из них флагманским направлением можно назвать именно ДСО.

«В основу нашего центробежного оборудования положена уникальная газостатическая опора, за счёт чего агрегаты защищены от серьёзных вибраций и дисбалансов. С помощью ударного способа дробления возможна переработка материалов практически любой прочности. Конечный продукт получается правильной изометрической формы.

На сегодняшний день более 500 единиц центробежных дробилок ДЦ и более 100 дробильных, классифицирующих и измельчительных комплексов установлены в РФ, Казахстане, Вьетнаме, Индии и странах Африки», — рассказал Сергей Любимов, заместитель директора по маркетингу филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр».

После дробильного второе главное направление компании — измельчительное оборудование. Первое чаще используют в комплексах рудоподготовки, в производстве кубовидного щебня и искусственных песков, а второе — для получения минерального порошка для дорожного строительства и компонентов сухих строительных смесей, а также производства микрокальцитов, кварцитов, молотой извести и других порошков крупностью до 300 мкм.

Участник сделал акцент в этом году сразу на нескольких новинках, которые соответствуют актуальной «зелёной» повестке — центробежно-ударной дробилке с системой обеспыливания и центробежной дробилке цепного типа для получения RDF-топлива. О второй модели подробнее рассказал первый заместитель директора филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр» Андрей Горошко:

«Наше производство не стоит на месте, и мы стараемся внедрить «ноу-хау» не только в области переработки минерального сырья, но и в переработку отходов.

Центробежная дробилка цепного типа приспособлена для эксплуатации на мусороперерабатывающих заводах для переработки смешанных отходов. Первые тесты прошли отлично, скоро запустим дробилку для получения RDF-топлива в серийное производство».

Продолжая экскурс по иностранным решениям для дробления и сортировки минерального сырья, нельзя не упомянуть новый для российского рынка турецкий бренд ДСО Uğur Makina. В рамках выставки его презентовало ООО «БестМайнинг».

Компания заключила контракт с турецким производителем только в июне 2023 года, но уже успела продать три грохота отечественным предприятиям.

При этом на рынке своей страны Uğur Makina работает с 1974 года. Начать сотрудничество с брендом «БестМайнинг» решил, потому что производитель обладает внушительным опытом, который демонстрирует качеством своей продукции.

Российские специалисты смогли не только лично посетить завод и воочию убедиться в надёжности технологий производства, но и побывать на турецких карьерах, где оборудование Uğur Makina работает около 15 лет.

«БестМайнинг» только начала представлять турецкое оборудование в России, но в компании уже уверены, что в ближайшее время потребители заинтересуются более доступным аналогом техники Metso.

«Мы предлагаем потребителям надёжное решение: гарантию в 24 месяца, которую едва ли можно встретить у китайских поставщиков. А также сервисные бригады и присутствие турецкого инженера на площадке запуска оборудования в течение двух месяцев.

Сотрудничество с поставщиками из Поднебесной, как правило, ограничивается поставкой техники на объект. Мы же предоставляем не только обслуживание, но и содержим для клиентов склады, заполненные необходимыми заказчикам запасными частями», — заявил руководитель продаж и учредитель ООО «БестМайнинг» Максим Лисичкин.

Стоит также сказать, что участник специализируется не только на ДСО. Чтобы продемонстрировать все свои компетенции, компания заняла сразу три выставочных стенда. Помимо техники Uğur Makina, «БестМайнинг» поставляет запасные и изнашиваемые части от бренда Mining Element и интеллектуальные сортировочные машины для руды и угля (сепараторы XRT) от китайского производителя Honest. С последними начали сотрудничать всего полгода назад.

Закрывая тему импортного ДСО, отметим ещё одного участника — ООО ПКФ «Торос». Компания является официальным представителем китайского машиностроительного холдинга Sanland Mining Equipment Co., Ltd. в РФ с 2019 года.

ПКФ «Торос» и Sanland: уверенное продвижение импортного ДСО в России 

Производитель специализируется на разработке и выпуске дробильно-сортировочного и дробильно-размольного оборудования. Сейчас в состав холдинга входят три завода: два из них базируются в Китае, один — в Канаде.

Нас интересовало, как ощущается конкуренция на рынке ДСО, куда на замену европейским брендам хлынули азиатские производители? Специалисты отметили, что в последние пару лет компания не сталкивалась с трудностями, напротив, она развивается интенсивными темпами, увеличивая объёмы поставок.

Предприятие вышло на рынок задолго до того, как он перестроился, и успело наработать определённую репутацию и портфель постоянных заказчиков. Фирма начинала с поставок дробильно-сортировочного оборудования Sanland на щебёночные карьеры, а сейчас сотрудничает с сотней горнодобывающих, металлургических, нерудных и строительных предприятий.

Помимо этого, инженеры ПКФ «Торос» занимаются проектированием и изготовлением деталей для горнорудного оборудования, в частности ДСО Metso и Sandvik.

Полное сопровождение техники от разработки технологической схемы с подбором моделей до запуска и последующего постгарантийного обслуживания, а также складскую программу в компании считают не особым преимуществом, а само собой разумеющейся опцией.

«Мы сопровождаем проект от начальной до конечной точки, то есть от просчётов, какой комплекс лучше подойдёт заказчику, например, с учётом климатических условий, до монтажа, вывода ДСО на запланированные мощности и сервисного обслуживания.

В процессе эксплуатации мы общаемся с клиентами и уточняем, как можно было бы модернизировать агрегаты, и в дальнейшем стараемся это учитывать.

У нас есть большой склад расходных материалов и крупных узлов в Екатеринбурге. В ближайшее время планируем привезти туда само дробильное оборудование, чтобы сократить сроки поставки», — отметил специалист отдела сбыта ПКФ «Торос» Мирослав Черепанов

Отечественные решения для обогащения 

Магнитные способы обогащения уже давно известны отрасли. Рынок магнитного оборудования, как и другие, значительно поредел после ухода иностранных брендов, чем не могли не воспользоваться российские специалисты. 

В частности, в рамках импортозамещения действует калужское ООО «ЭРГА», которое не только предлагает свои уникальные магнитные системы, но и создаёт полные аналоги европейской продукции. 

В рамках MWR 2024 компания презентовала сразу несколько образцов техники. Первая новинка — оптический сепаратор «ЭРГА ЛюксСортика КП», работающий в ближнеинфракрасном (в том числе коротковолновом ИК, SWIR) диапазоне. Это направление производители называют новым словом в обогащении ПИ. 

«Эта модель представляет собой часть большого разработанного нами комплекса сенсорной сортировки. Он анализирует не внешний вид руды, как обычно принято сортировать, а её химсостав. 

Каждый химический элемент имеет свой отпечаток, который улавливают установленные гиперспектральные камеры. Если в привычном нам видимом диапазоне мы фиксируем лишь три полосы — красную, зелёную и синюю, — то гиперспектральная камера работает с 224 спектральными полосами. Это позволяет более эффективно сортировать материал», — пояснил ведущий инженер-разработчик ООО «ЭРГА» Дмитрий Земляков.

Компания уже заключила первые контракты на поставку нового оборудования отечественным предприятиям. 

На стенде участника также представили более классическое, хорошо знакомое в отрасли решение — оптический сепаратор «ЛюксСортика ВП», работающий в видимом (VIS) диапазоне. Он предназначен для работы с абразивными минералами при фотометрической сепарации руд.

«Разделение выполняется на основе анализа внешнего вида материалов, отличающихся по цвету, форме и прозрачности. Камера анализирует на основе тех самых трёх цветов, видимых глазу. Разработку усовершенствовали, внедрив искусственный интеллект», — рассказал г-н Земляков.

Оба сепаратора находят применение при работе с россыпными и коренными месторождениями драгоценных металлов, неметаллическими и калиевыми рудами. 

Также компания презентовала ещё одно из своих флагманских решений — магнитный барабанный сепаратор «ЭРГА БСМ» сухого типа с регулируемой магнитной индукцией, которая может подстраиваться под состав руды. 

Большой номенклатурой оборудования может похвастаться и новосибирское ЗАО «ИТОМАК». Компания предлагает для отрасли центробежные гравитационные и магнитные концентраторы, доводочные комплексы на основе магнитных и МГС (магнитогравитационных) сепараторов, грохоты, дробилки, сушильные шкафы и прочее оборудование. 

ЗАО «Итомак»: обогатительное оборудование с богатой историей

Для презентации участник выбрал несколько образцов, в частности центробежный концентратор КГ-0,3. При его создании компания не пошла по пути копирования импортной техники и запатентовала свой уникальный концентратор не с вертикальной, а с горизонтальной осью вращения. 

Ещё одна модель, с которой можно было ознакомиться на стенде, — сухой магнитный сепаратор СМС-20М3, который позволяет достигать постоянного магнитного поля 2,3 Тл.  

Особое внимание также стоит уделить  магнитно-жидкостному сепаратору. Благодаря ему минералы разделяются по плотности в утяжелённой неоднородным магнитным полем магнитной жидкости. Оборудование активно внедряют компании, добывающие россыпное золото, для доводки концентратов и выделения свободного драгметалла из шлиховых продуктов. 

Можно сказать, что ЗАО «ИТОМАК» с момента своего основания работает на стыке науки и производства. Кроме того, компания выпускает лабораторное оборудование для ведущих научных и проектных организаций. 

Если раньше производство было значительно ориентировано на экспорт (и география поставок поражает: ЮАР, Гана, Танзания, Судан, Перу и др.), то сейчас ЗАО «ИТОМАК» развивает работу на внутреннем рынке. 

«После того, как ушли европейские бренды, мы ощутили рост обращений. Раньше, когда мы выходили на крупные компании с предложением сделать большие концентраторы, нас никто не хотел видеть, все предпочитали импортное оборудование. 

Сейчас же сами крупные горно-обогатительные предприятия просят разработать аналоги больших концентраторов и в целом узнают, что мы можем предложить. То есть мы активно развиваемся под знаком импортозамещения», — отметил основатель и генеральный директор ЗАО «ИТОМАК» Сергей Иванович Афанасенко

На стенде Электрогорского металлического завода (АО «ЭЛЕМЕТ») презентовали осадительную горизонтальную шнековую центрифугу ОГШ 921К-11. Предприятие даже не участвовало в прошлогодней выставке, поскольку готовило для рынка эту новинку. 

АО «ЭЛЕМЕТ»: центрифуги с российской пропиской

Можно сказать, что возвращение экспонента на MWR оказалось более чем успешным — центрифуга с российской «пропиской» привлекла к себе внимание каждого второго посетителя выставки. Кстати, первый опытный образец этой модели скоро отправится на обезвоживание золотосодержащих руд на Олимпиадинский ГОК («Полюс»).

Техника отличается высокой степенью локализации: футеровку, ротор, редуктор и другие основные узлы завод изготавливает самостоятельно. Однако с электроникой дела обстоят сложнее, так как отечественное производство в этой области испытывает трудности. 

Новая центрифуга является заменой немецкой установке бренда Flottweg, который покинул российский рынок. Если раньше основными поставщиками центрифуг были производители из Германии, то сейчас подобные решения представляют компании из Индии, Турции и Китая. 

Исполнительный директор АО «ЭЛЕМЕТ» Михаил Репников отметил, что в России тоже есть компании, которые заявляют о выпуске центрифуг ОГШ, но опытных образцов на рынке пока не найти.

«Выставка для нас — это способ представить свету машину, которую не стыдно показать заказчикам. Кроме того, возможно, до этого дня они даже не знали о её существовании. Центрифуга соответствует всем тем высоким стандартам, которые предъявляли предприятия к западным образцам, при том, что она изготовлена практически полностью из российских комплектующих», — поделился г-н Репников.

Аналогичная презентованной на выставке центрифуга уже успешно работает на одной из золотоизвлекательных фабрик России. В компании не раскрыли подробностей, лишь отметили, что не получили никаких нареканий от заказчиков, а значит фабрика вышла на необходимые технологические показатели. 

Примечательно, что завод разработал несколько модификаций центрифуг, чтобы их можно было использовать не только в майнинге, но и, например, в водоочистке.

В этом году состав участников выставки значительно расширился и обновился. Одним из дебютантов MWR 2024 стало иркутское ООО «Сервис ТехноПром». 

«Сервис ТехноПром»: что нужно для импортозамещения обогатительного оборудования?

На стенде посетителям представили обогатительный конус промышленного концентратора СТП-ЦК120 и 3D-модель центробежного концентратора  под собственным брендом СТП.

«За последние 15 лет центробежные концентраторы хорошо зарекомендовали себя на площадках горнодобывающей отрасли, а потому в условиях санкционных ограничений на отечественном рынке наблюдается пик востребованности этого оборудования, а мы способны максимально удовлетворить спрос потребителей», — подчеркнул директор ООО «Сервис ТехноПром» Никита Киселёв.

Несомненно, на рынке за последние годы появилось достаточно компаний, предлагающих аналогичное импортному оборудование, но это и стимулирует российского производителя развиваться. 

В ближайшем будущем «Сервис ТехноПром» планирует масштабировать производство и, конечно, при этом не оставить без внимания стабильность качества и серийности выпускаемых изделий.

Компания уже начала осваивать новые типоразмеры оборудования, в частности высокочастотных грохотов, которые вскоре также начнёт выпускать серийно. А вместе с ними и установки интенсивного цианирования, которые прежде в Россию возили лишь из Австралии. 

Заняться таким сложным и новым для себя направлением ООО «Сервис ТехноПром» позволяет накопленный опыт специалистов по установке, наладке и сервисному обслуживанию оборудования цианирования не только в России, но и в странах СНГ.

«Мы стремимся к полной локализации производства, но иногда пока ещё приходится использовать и китайские комплектующие. Чтобы добиться полной локализации, мы начали активно сотрудничать с Иркутским научно-исследовательским техническим университетом. Также некоторые детали выпускаем с привлечением конструкторского бюро «ИРНИТУ», которое в том числе проводит технический контроль наших изделий», — рассказал директор компании.

В числе крупных успешных проектов компании — поставки оборудования для крупнейших золотодобытчиков («Полюс», «Полиметалл», «УГМК» и др.).

Запасные, изнашиваемые части и другие составляющие успешного производства 

С одним из постоянных участников MiningWorld Russia — «Сибирским заводом сеток и сит «ПромТрейдИнвест» — в этом году у нас состоялся занимательный диалог о повышении эффективности грохочения. Всё дело в том, что компания позиционирует себя не просто как поставщика сеток и сит, а как производителя, который даёт клиентам решение их проблем.

Специалисты уверены, что за счёт грамотного подбора сит можно увеличить производительность участка грохочения, не приобретая дополнительных единиц оборудования. И иногда рост объёмов производства и, соответственно, прибыли предприятия, может быть весьма существенным: плюс 10, 20, 30 и более процентов.

«Между качественными характеристиками сит и эффективностью работы грохота существует прямая взаимосвязь. Важнейшая характеристика сита — его ходимость: чем она выше, тем реже предприятию приходится останавливать грохот, тратить время на замену расходных элементов. 

Постепенно мы меняем представление о расходных материалах для грохотов и доказываем механикам, руководителям, коммерческим специалистам, что самое дешёвое сито по определению не может быть лучшим. Предприятие приобретает сетку, которая стоит на 20-30% дороже, но взамен получает сотни, тысячи, десятки тысяч тонн дополнительной продукции ежемесячно», — говорит генеральный директор «СЗСС «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

Компания предлагает большой ассортимент сеток и сит различной конструкции. В каталоге регулярно появляются новые позиции, и эти решения завод разрабатывает, полагаясь на запрос заказчика: клиент приходит к ПТИ со своей проблемой, и специалисты предлагают продукт из имеющейся линейки или же разрабатывают новый.

«СЗСС «ПТИ» накопил такой богатый опыт в деле повышения производительности грохотов, что взялся передать эти знания искусственному интеллекту. Любой потребитель может пройти опрос от компании, указав технические особенности производства. В финале «умная» система не только выдаст рекомендуемое решение, но и представит данные о том, как повысится производительность участка — в тоннах продукции и в рублях.

Об иных расходных материалах российского производства можно было узнать на стенде Ural Minerals. В рамках выставки участник представил основное направление своей деятельности — футеровку рудоразмольного оборудования. 

Поскольку для изделий предприятие выбирает различные материалы (важно, что это компоненты российского производства), посетители могли ознакомиться сразу с несколькими образцами футеровки: резиновой, резинометаллической и резинокерамической.

Компания решила сделать акцент на одну из последних разработок — усиленную резинометаллическую футеровку ARMOLINER для крупногабаритных мельниц самоизмельчения (SAG), мельниц полусамоизмельчения (МПСИ) и шаровых мельниц больших диаметров. 

Эксплуатационный ресурс изделий со стальными вставками из различных износостойких сплавов сравним с наработкой хромомолибденовых броней, но при этом они отличаются меньшим весом. 

Специалисты создали такой тип футеровки для уменьшения числа элементов комплекта, монтируемых внутри мельницы. Размер броней в несколько раз превышает габаритные размеры типовых футеровок, благодаря чему выполнить перефутеровку можно быстрее. 

«Аналогичную продукцию раньше предлагали зарубежные бренды, которые ушли из России. Мы это переняли по программе импортозамещения в 2022 году и уже через год внедрили футеровку ARMOLINER на одной из крупных отечественных медных фабрик. 

В рамках импортозамещения реализовали и другие значимые проекты, в частности закрыли резиновой футеровкой нашего производства самые большие рудоразмольные мельницы в РФ — тоже на одной из медных фабрик», — рассказал заместитель генерального директора компании Ural Minerals Алексей Кулешов

Специалисты не просто поставляют изделия, но занимаются моделированием процесса измельчения для подбора оптимального варианта футеровки. Среди примеров успешно реализованных проектов г-н Кулешов назвал повышение производительности основной крупногабаритной мельницы самоизмельчения (SAG) на российской золотоизвлекательной фабрике на 50 тонн в час. 

Ещё один постоянный экспонент отраслевой выставки — НПО «Аконит», который участвует в мероприятии с 2010 года. На стенде компании были представлены образцы новой серии роликов для магистральных конвейеров в натуральную величину. Она была запущена в серийное производство в 2023 году.

Фото PromoGroup Media

Ролики МКТ Heavy могут выдержать высокие ударные нагрузки, влажность, запылённость, высокую абразивность груза. Они предназначены для конвейеров производительностью от 4 до 20 тыс. т/час со скоростью ленты до 8 м/сек. 

Ролики МКТ Light используются в конвейерах производительностью от 2 до 6 тыс. т/час и тоже могут работать в экстремальных условиях. Их выпуск полностью локализован в России. 

В компании отмечают, что гостей стенда очень заинтересовала данная продукция: за 3 дня специалисты провели более 100 консультаций и получили запросы на партии роликов. 

Сейчас одним из стратегических направлений для НПО «Аконит» является магистральный конвейерный транспорт (МКТ). Компания в 2023 году закончила крупный проект по МКТ: разработку и поставку двух протяжённых конвейеров для ГМК «Удокан». 

Оборудование эксплуатируется в сложных климатических условиях: высокогорный район с расчленённым рельефом, часть одного из конвейеров идёт по засыпанному оврагу — по «гуляющей» почве, сейсмичность составляет 8-9 баллов, среднегодовая температура -7,5 °С, большой перепад температур (от -56 °С зимой до +33 °С летом), влажность воздуха — до 70%. Дополнительно было создано техническое решение по сервису и ремонту. 

«Если в прошлые годы больше беседовали об изменениях, и в воздухе ощутимо витало напряжение из-за неопределённости и необходимости срочно перестраивать работу, то сейчас все этот сложный этап прошли. И готовы трудиться на благо страны, отрасли и российской экономики. Обсуждали крупные проекты и будущее. Обсуждали с уверенностью, что все проблемы будут преодолены. Их, конечно, ещё много, те же кадры были и остаются головной болью большинства производств, однако все ищут пути решения. Собственные и совместные», — такой итог участия в выставке подвели в НПО «Аконит».

Продукцию следующего участника — ООО «ПРОМГЕОПЛАСТ» — тоже давно оценили российские горнодобывающие компании. Многие из них используют геомембрану, дренажные маты, георешётки, геотекстиль и трубки капельного орошения от новосибирского производителя. 

Новая геомембрана ООО «ПРОМГЕОПЛАСТ»: прорыв в мире геосинтетики

На MWR участник предстал в новом статусе группы компаний. Сейчас помимо основного производства геосинтетических материалов, в ГК входят проектная («ПРОМГЕОПРОЕКТ») и научная («ПРОФГЕОПЛАСТ») организации. 

Новое научное предприятие открыли в прошлом году, защитив проект в «Сколково». Расширить компетенции решили в связи с тем, что за годы работы удалось добиться улучшенной технологии производства и качества геомембраны, превышающей требования ГОСТ. 

Специалисты компании рассказали нам о новинке, которую до конца года планируют вывести на рынок, — обновлённой геомембране «СТАБИПЛАСТ», которую отличает уменьшенная толщина при сохранении требуемых ГОСТом характеристик.

Заместитель директора ООО «ПРОМГЕОПЛАСТ» Маргарита Вохомская отмечает, что толщина — это не ключевой показатель: для геомембраны важны прочность, устойчивость к воздействию внешней среды и физико-химические характеристики, которые обеспечивают герметичность и долговечность. Сейчас во всех проектах прописывают требования к толщине геомембраны, но уже есть решения, когда компании удавалось доказать, что это излишне.

«Уверена, что это предложение во многом будет актуально, учитывая, что подобные запросы по снижению толщины без ущерба для качества и в соответствии с требованием ГОСТа уже были. Пока геомембрана ещё в стадии прохождения испытаний в независимой лаборатории. Дальнейшим этапом будет сертификация», — поделилась эксперт.   

Новая геомембрана с уменьшенной толщиной позволяет снизить затраты на обустройство хвостохранилищ до 30%, и при её использовании заказчик получает необходимые характеристики за меньшую цену. Новое решение имеет перспективы не только на добывающих предприятиях, но и при строительстве дорог и обустройстве полигонов. Интерес со стороны бизнеса к такому продукту уже есть. 

FINSAD Group в этом году презентовала собственные запасные части и расходные материалы для импортного и отечественного дробильного оборудования, в том числе и премиальный заливочный компаунд AUROX на основе эпоксидной смолы. 

Европейское – хорошо, а российское лучше

Компания по собственным разработанным чертежам изготавливает сложные корпусные узлы, верхние и нижние чаши, траверсы, валы, втулки, футеровки и ещё множество деталей для установок Sandvik и Metso.

Благодаря инвестициям в инжиниринг портфель чертежей предприятия вырос до более чем 10 тыс. комплектующих. На выпуске эпоксидных компаундов компания также не мелочилась и в дополнение к белорусскому заводу заливочного материала в этом году открыла производство в Финляндии.

«Продукция белорусского производства пользовалась спросом не только на российском рынке, но и на Западе, в Китае, Турции, Чили, Перу, Германии, Швеции и Финляндии. Однако наших европейских партнёров при высоком качестве компаунда по этическим причинам начала смущать надпись «Сделано в Беларуси». Поэтому мы решили «скопировать» завод из Беларуси и поставить его в Финляндии, чтобы он закрывал потребности экспортного рынка», — объяснил генеральный директор и сооснователь FINSAD Group Дмитрий Соловьёв.

Специалист отметил, что российский рынок запчастей находится в неоднозначной ситуации, где из-за перенасыщения китайской продукцией предприятия вынуждены удешевлять производство, что приводит к снижению качества. Закупки комплектующих из Поднебесной же часто оборачиваются простоями производств, поскольку поставщики не отгружают товар, не получив оплату, при этом сейчас нередки задержки с переводом средств из РФ. 

Дмитрий Соловьёв прогнозирует, что в 2024 году в России начнётся отторжение китайской продукции: компании начнут снова ориентироваться на качество и гарантию, а не на низкую стоимость.

Для себя же FINSAD Group строит грандиозные планы на будущее. Не отступая от своих стремлений улучшать инжиниринговые проекты, компания намерена вывести на рынок модернизированные зубья экскаватора ЭКГ. 

На MWR 2024 выставлялись несколько десятков поставщиков шламовых насосов, в том числе и из Китая. Но немногие из них могут составить конкуренцию Excellence Pump Industry Co., который является производителем полного цикла: от чертежа до готового насоса. В России этот бренд представляет ООО «Горнодобывающее оборудование Экселенс». 

Excellence Pump: шламовые насосы от проектирования до запуска в эксплуатацию

Excellence Pump работает на рынке уже 28 лет и поставляет продукцию в более чем 80 стран. Предприятие имеет узкую специализацию и производит только шламовые насосы. Ключевыми заказчиками являются переработчики медной, железной, золотосодержащей и другой руды.

Менеджер по продажам компании в СНГ Александр Ли отметил, что в КНР спрос на продукцию меньше, чем за рубежом, поскольку там первостепенным параметром является не качество, а низкая цена. Проще говоря, Excellence Pump создаёт «слишком качественные» для родного рынка насосы.

Хотя официальное представительство Excellence Pump в РФ появилось всего год назад, насосы производителя на наших ГОКах работают уже много лет. Прежде их продавали компании-посредники, и оборудование демонстрировало хорошие показатели. 

Китайский производитель решил, что, во-первых, хватит «кормить» «перекупов», а во-вторых, что огромному и требовательному российскому рынку нужен комплексный подход. Это услуги монтажа, сервиса, подбора оборудования с возможностью корректировки конструктива, которые и будет обеспечивать «Горнодобывающее оборудование Экселенс».

На выставочном стенде компания представила насос 14/12, где 14 дюймов — диаметр всаса. Это один из самых ходовых типоразмеров, к тому же оборудование таких габаритов удобно для презентации.

Самый маленький насос — 1,5/1. Такие «малыши» тоже находят своего потребителя, и именно такие габариты имел первый насос Warman, бренда, который по сути стал первооткрывателем в индустрии шламовых насосов. 

Ну а самый большой насос, который производит Excellence Pump, имеет всас диаметром 650 дюймов — его нам показывают на фотографии, и это огромное оборудование. В разработке сегодня шламовый насос с диаметром всаса 700 дюймов.

Читайте также: «MiningWorld Russia 2024, часть 2: машины и оборудование для подземной добычи».  

Вернуться в обзор выставки "MWR2024"


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №3, 2024
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Уголь России и Майнинг 2024
«Уголь России и Майнинг 2024». Обзор выставки
Одна из крупнейших отраслевых выставок «Уголь России и Майнинг 2024» состоится 4-7 июня в...
Mining World Russia 2024
23–25 апреля в Москве пройдёт одно из главных отраслевых событий — MiningWorld Russia. В этом году выставка выросла вдвое, а это значит, что...
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Обзор выставки Mining World Russia 2024. Анонсы участников, репортажи с места событий. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.