«Норникель» изготовил спиральную камеру с помощью 3D-технологий

«Норникель» использует аддитивные технологии для быстрого изготовления деталей оборудования. Недавно на Надеждинском металлургическом комбинате (г. Норильск, Красноярский край) заменили спиральную камеру насосной установки. Вес чугунной конструкции составил 500 килограммов.

Обычно замена требует долгих расчётов, сложных чертежей и создания опытных моделей. Весь процесс занимает год. Использование 3D-технологий позволяет отказаться от этого этапа и существенно сэкономить время. Деталь сканируют, создают её цифровую модель, после чего делают форму для отливки запчасти из чугуна.

В данном случае процесс занял вдвое меньше времени, и деталь уже служит для подъёма концентрата для рудоотстойника.

Впрочем, сокращение сроков изготовления и, соответственно, простоев оборудования — не единственное преимущество аддитивных технологий. С их помощью можно изготовить фактически любые сложные детали и даже частично заменить импортные поставки.

Изготовление спиральной камеры — не первый опыт «Норникеля» в использовании аддитивных технологий. В прошлом году 3D-печать применили для изготовления бронедиска весом больше 300 килограммов. Теперь деталь служит на Талнахской обогатительной фабрике (г. Норильск, Красноярский край).