Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
Реклама. ОАО «НПО Центр», ИНН 7702070139 Erid: F7NfYUJCUneLrXUXwjU3
Казалось бы, что общего может быть между дробильно-сортировочным комплексом, медицинской центрифугой и аттракционом «Вальс»? Всю эту продукцию, как и многие другие решения, представляет одно белорусское предприятие, без лишнего преувеличения известное по всему свету. Речь об ОАО «НПО Центр», с командой которого мы встретились на выставке MiningWorld Russia 2024.
Чтобы перечислить все возможности компании, одной статьи, пожалуй, не хватит. История этого производства началась в 1981 году с разработки центробежного испытательного оборудования для авиационно-космической и атомной промышленности. После распада СССР предприятие переориентировалось на выпуск общепромышленного оборудования, в том числе для переработки минерального сырья.
Сергей Владимирович Любимов, заместитель директора по маркетингу филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр»
«В основу нашего центробежного оборудования положена уникальная газостатическая опора, за счёт чего агрегаты защищены от серьёзных вибраций и дисбалансов. За счёт ударного способа дробления возможна переработка материалов практически любой прочности. Конечный продукт получается правильной изометрической формы.
На сегодняшний день более 500 единиц центробежных дробилок ДЦ и более 100 дробильных, классифицирующих и измельчительных комплексов установлены по всему миру. Поставки ведутся в Россию, Казахстан, Вьетнам, Индию и страны Африки. Оборудование производится как в стационарном, так и в полумобильном исполнении — на салазках.
После дробильного второе наше главное направление — измельчительное оборудование. Если первое чаще используется в комплексах рудоподготовки, в производстве кубовидного щебня и искусственных песков, то второе — для получения минерального порошка для дорожного строительства и компонентов сухих строительных смесей, а также производства микрокальцитов, кварцитов, молотой извести и т.д., то есть порошков крупностью, как правило, до 300 мкм.
В последнее время наши измельчительные комплексы широко применяют при переработке металлургических шлаков различной природы.
Кроме того, мы производим классификаторы, грохоты, фильтры, циклоны, питатели, то есть всё для оснащения технологических линий.
У нас предприятие полного цикла: от исследования сырья, с которым работает заказчик, заканчивая внедрением готовой линии «под ключ» и послегарантийным обслуживанием. Изготавливаем всё сами, пожалуй, кроме двигателей и комплектующих для систем управления. То есть производство локализовано порядка на 90%», — кратко обозначил основные направления заместитель директора по маркетингу филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр» Сергей Владимирович Любимов.
Сегодня в разных странах ужесточаются требования к конечному продукту, в частности, регламентируется содержание пыли. Чтобы производителям не пришлось применять классификатор после дробления, специалисты ОАО «НПО Центр» оснастили центробежно-ударную дробилку системой обеспыливания. Такую дробилку компания поставила год назад индийскому заказчику. После успешных опытно-промышленных испытаний индийская компания сделала повторный заказ оборудования.
Ещё одна из последних новинок бренда была выпущена буквально полгода назад и уже готовится к запуску в серию. Интересно, что это, как и вышеупомянутое решение, соответствует актуальной экологической повестке.
Андрей Петрович Горошко, первый заместитель директора филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр»
«Наше производство не стоит на месте, и мы стараемся внедрить «ноу-хау» не только в область переработки минерального сырья, но и в переработку отходов. Сейчас уже провели первичные испытания высокоскоростной центробежной дробилки цепного типа для получения RDF-топлива.
Техника приспособлена для эксплуатации на мусороперерабатывающих заводах для переработки смешанных отходов. Она показала большую работоспособность и при попадании с мусором крупных твёрдых элементов. Первые тесты прошли отлично, скоро запустим дробилку в серийное производство», — поделился первый заместитель директора филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр» Андрей Петрович Горошко.
Измельчительные, дробильно-сортировочные, классифицирующие комплексы, линии получения сверхтонких порошков и крупнотоннажной классификации — от количества решений «НПО Центр» буквально разбегаются глаза. Можно с уверенностью сказать, что все эти разработки объединяет желание оптимизировать и сделать более эффективным производство заказчиков.
«Отсевы — это до 40% материала после любого дробления, и их надо где-то складировать. Если в регионе нет возможностей сбыта, то они просто становятся источником загрязнения, за который предприятия платят налоги. А ведь они могут стать товарной продукцией, более дорогой, чем отсевы.
После переработки отсевов на классифицирующем комплексе можно получить мелкий щебень, компоненты для сухих строительных смесей, наполнители. Таким образом, наша компания помогает реализовывать продукцию, считающуюся неликвидной.
Кроме того, мы с другими белорусскими коллегами предлагаем комплексные линии получения из отсевов дробления конечной товарной продукции. Это может быть тротуарная плитка, кирпич, архитектурные формы с конкурентоспособными характеристиками. Наше оборудование в этой технологии доводит отсев до требуемого грансостава с нужной формой зерна», — рассказал Сергей Владимирович Любимов.
В последние годы в отрасли всё больше набирают популярность индивидуальные проекты «под ключ». Не отстаёт от этой тенденции и «НПО Центр», которое дорабатывает оборудование до уровня, отвечающего требованиям клиентов.
«У каждого заказчика свои требования к готовому продукту и своё исходное сырьё. Даже такие стандартные материалы, как гранит, известняк или доломит, привозят на предварительное исследование, чтобы подобрать режимы работы оборудования. Ведь ископаемые могут отличаться от месторождения к месторождению, например, иметь какие-то посторонние включения.
На своей площадке мы дробим, измельчаем, выявляем характеристики сырья, а после дорабатываем комплексы под техническое задание клиентов. Для тех же центробежных дробилок, а у нас их уже больше 30 модификаций, под каждую задачу есть своя модель», — пояснил Андрей Петрович Горошко.
Компания не только занимает ведущие позиции на рынке Беларуси, но и активно продвигает свои решения по всей территории России и в других странах СНГ, а также в Индии, Вьетнаме, Африке и даже США (аттракционное оборудование).
Казалось бы, сложно представить, что индийские, вьетнамские и африканские потребители предпочитают экспортировать технику из Беларуси, а не обращаются к азиатским производителям, но это факт.
По словам Сергея Владимировича Любимова, заказчики предпочитают переплатить за доставку, ведь это окупается многолетним опытом эксплуатации качественного оборудования, до сих пор следующего советским ГОСТам.
Помните, мы говорили, что компания начинала с решений для авиационно-космической промышленности? Так вот, история любит повторения, и несколько лет назад «НПО Центр» оказалось в фокусе внимания «Роскосмоса».
Всё дело в том, что у производителя есть возможность выполнять практически все виды металлообработки, работать с деталями весом до 40 тонн и изготавливать высокоточные детали, в том числе с использованием электронно-лучевой сварки.
В заключение специалисты назвали MiningWorld Russia отличным каналом деловой коммуникации. За три дня у компании состоялось множество деловых встреч с новыми целевыми заказчиками и российскими партнёрами, которым проще обсудить технические вопросы в Москве.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.