Оборудование и комплектующие для обогатительных фабрик на «Рудник-2024»

Экспозиция 9-й международной отраслевой выставки «Рудник-2024», образно говоря, представляла собой горное производство полного цикла:  разведка ископаемых, бурение, добыча, транспортировка и переработка. Закономерно, последнему этапу мы посвящаем финальный репортаж с мероприятия.

В этом материале рассказываем о представленных новинках, которые призваны оптимизировать работу обогатительных фабрик. 

Конвейерное оборудование

При транспортировке руды для дальнейшего обогащения используют различные типы конвейеров. Отраслевая выставка — отличная возможность ознакомиться с возможностями отечественных производителей конвейерного оборудования. 

Один из них — Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования (АО «КМЗКО») — стал одним из участников уличной экспозиции «Рудника». Компания презентовала обновлённый ленточный стационарный конвейер типа УКЛС. 

Специалисты рассказали, что это усовершенствованная модель с новой, более надёжной конструкцией роликоопор, удобными быстросъёмными ограждениями и современными системами автоматизации и очистки ленты.

«КМЗКО» также сделал акцент на расширенной линейке мобильного конвейерного транспорта NOVOSTACK®. 

В номенклатуру серии входят следующие типы конвейеров: радиальные, радиально-телескопические, модульные и промежуточные (кузнечики и горизонтальные конвейеры). 

В частности, в линейке можно выделить телескопический радиальный штабелирующий конвейер на пневмоходу NOVOSTACK®. Максимальная производительность модели составляет 3000 т/ч. Она находит применение в производстве щебня, в процессе кучного выщелачивания, при загрузке судов, барж и создании усреднительных складов.

Штабелеукладчик (стакер) складирует и отсыпает материалы по различным заданным схемам, равномерно распределяя сырьё по всей поверхности. NOVOSTACK® можно эксплуатировать без автопогрузчиков, что позволяет снизить затраты предприятия и повысить эффективность штабелирования.

«Наша компания начала разработку систем Novostack в начале 2000-х годов, опираясь на проверенную зарубежную технологию. Мы — производитель полного цикла и используем только качественные отечественные комплектующие.

По нашим оценкам, конвейерное оборудование этой линейки надёжнее импортных аналогов и на 40% их дешевле», — заявил генеральный директор АО «КМЗКО» Роман Брютов. 

Дробильно-сортировочное оборудование 

Среди многообразия предложений дробилок от китайских брендов всегда выделяются отечественные разработки. «Сибирский завод ДРО» представил одну из моделей щековых дробилок серии ДСД для первичного дробления твёрдых и сверхтвёрдых материалов. 

Производительность ДСД-95 составляет 60-350 т/час, максимальная крупность загружаемого материала — 520 мм. 

Основным преимуществом оборудования исполнительный директор компании Кирилл Рогальский называет надёжность. Во-первых, производитель использует не сварную станину, а собранную на болтах и призонных цапфах, чтобы в местах соединения не возникало напряжений при эксплуатации. Нагрузки на станину и остальные узлы позволяют снизить демпферные виброопоры. 

Во-вторых, у дробилок более мощный эксцентриковый узел по сравнению с китайскими и советскими аналогами. Для него тщательно подбирают комплектующие, в частности обычный прокат заменяют на поковки V группы. Эффективное измельчение рудного и нерудного сырья обеспечивают изменённый угол захвата и высокое значение оборотов вала. 

В-третьих, ДСД-95, как и другие модели серии, в зависимости от пожеланий заказчиков оснащают различными средствами автоматизации: температурными датчиками двигателя и подшипниковых узлов, системой гидравлического регулирования разгрузочной щели, централизованной системой смазки и удалённой системой мониторинга.  

«Когда мы приступили к разработке дробилок серии ДСД, на рынке из подобного было только оборудование Metso. Основная задумка заключалась в том, чтобы разработать именно российское ДСО, по максимуму внедрять собственные комплектующие, чтобы не зависеть от импортных поставок и курса доллара.

То есть как только появились, например, качественные отечественные контроллеры, мы сразу начали их использовать. Сейчас дробилки локализованы примерно на 80%, остальное докупаем в Казахстане», — рассказал Кирилл Рогальский.   

Среди производителей расходных материалов стоит выделить «Сибирский завод сеток и сит «ПромТрейдИнвест» (ПТИ). На стенде компании можно было не только ознакомиться с ситами и сетками для грохотов, но и получить консультацию и узнать, какое решение для повышения производительности подберут именно для вашего предприятия. 

Специалисты поделились несколькими кейсами. Один из них особенно актуален для осени — этот проект позволил решить проблему залипания материала на мелких ячейках сит.  

Так, завод «ПТИ» получил заказ от золотодобывающей компании Якутии, которая использует грохоты Sandvik, Terex и ГИЛ. На оборудовании были установлены рифлёные сита с квадратной ячейкой для поперечного и продольного натяжения. 

При работе в дождливую погоду мелкие ячейки (от 50 до 100%) постоянно забивались просеиваемым материалом, что приводило к резкому снижению производительности участка грохочения. Отсюда следовал непредсказуемый расход сеток в межсезонье.

Избавиться от залипания сибирский завод сеток и сит предложил с помощью самоочищающихся арфаструнных сит с полиуретановыми проливками для ячеек 5 и 8 мм. А для ячеек 3 мм изготовили струнные сита с повышенным диаметром проволоки. 

После замены расходных материалов производительность грохота удалось увеличить в 3,6 раза. Соответственно, компания решила проблему залипания, теперь даже при работе с илистым материалом площадь просева сохранялась на уровне 99%. Расходы на закуп сеток у заказчика снизились на 40%.  

«У нас на производстве есть конструкторский цех, и мы экспериментируем с форматами новых видов сеток. Бывает, что прямо под нестандартные запросы производим вырезку шестерней и заказчик получает уникальный продукт, соответствующий его техническим условиям и запросу для получения точного размера фракции.

Планируем и дальше развиваться в этом направлении, обрабатывая заказы, специфические, к примеру, из-за региона расположения и просеиваемого материала», — отметил генеральный директор «Сибирского завода сеток и сит «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов. 

Обогатительное оборудование 

«Рудник» набирает обороты, в этом году в мероприятии приняло участие немало дебютантов. В их числе компания «Ньюфотон», которая представила XRT-сепаратор китайского бренда Honesort для предварительного крупнокускового обогащения руды.

Говоря простыми словами, с его помощью предприятие может на первых этапах обогатительного процесса исключить крупные фрагменты пустой породы из переработки, то есть не транспортировать, не дезинтегрировать и не складировать.

В основе процесса XRT-сепарации лежит использование рентгеновских лучей, которые в разной степени поглощаются различными минералами. Опираясь на возможности ИИ, оборудование анализирует информацию с датчиков и определяет, что перед ним: полезное ископаемое или пустая порода. С помощью системы пневматического отстрела продукт разделяется на хвосты и концентрат. 

«XRT-сепарация способствует оптимизации технологических процессов, сокращает затраты на транспортировку вмещающей породы, а также помогает стабилизировать качество руды, поступающей на обогатительную фабрику. На практике есть случаи, когда предприятие возвращало инвестиции за полгода при выполнении ряда условий.

Во-первых, материал должен быть предварительно классифицирован на машинный класс крупности узкого диапазона.

Во-вторых, технология ориентирована преимущественно на бедные и рядовые руды. Если руда богатая, то процент вмещающей породы будет небольшим, и эффективность применения XRT-сепарации будет низкой для данного типа руды.

В-третьих, руда должна быть неравномерно вкраплённой, в которой вмещающая порода содержит минимальное количество полезного компонента.

При выполнении обозначенных выше условий технология XRT-сепарации доказала свою эффективность и экономическую целесообразность, что подтверждается опытом применения технологии на предприятиях РФ и за рубежом», — объяснил начальник отдела сбыта Константин Кабанов.

Обслуживать импортное обогатительное оборудование в условиях нехватки комплектующих нужно с умом. 

Свои разработки для решения этой проблемы представил «ТехМашПолимер». Производитель создаёт износостойкие изделия для горнодобывающей и иной техники в рамках импортозамещения.

На стенде участника можно было увидеть разнообразную продукцию, новую для предприятия: металлические желоба переливов, песков и сливов, футерованные внутри полиуретаном и снаружи покрытые защитной композицией от сильноагрессивных сред С5-М; импеллер полиуретановый к флотомашине ФМ6,3; футеровку полиуретаном распределителя и труб для струйной флотомашины; полиуретановые сита, скребки, оросители типа «гусиная лапка» и аналоги Metso; модульные колосники для просеивающей машины Rhewum UG 2200х5000/1; ролики и ленты скольжения для вакуум-фильтров; трубы, отводы, тройники и переходники, футерованные изнутри полиуретаном. Подбор износостойких решений компания осуществляла совместно с производителями перечисленного оборудования.

Помимо этого, «ТехМашПолимер» продемонстрировал свои аналоги импортных узлов и агрегатов, в частности полиуретановый гидроциклон (аналог Andritz) и ротор для флотомашины FloatForce TC-50 модель 900 Old Std Maunting.

Предприятие также изготавливает запасные части и узлы к импортному оборудованию по чертежам или образцам-эталонам заказчика (возможен выезд на место конструкторов для снятия размеров).

Мы узнали, что производитель в содружестве с Институтом технической химии Уральского отделения РАН ведёт НИОКР по модификации полиуретанов для специальных применений и совершенствованию технологии их переработки и методов испытаний. 

Всё дело в том, что российские промышленники сталкиваются со сложностями в приобретении сырья для изготовления полиуретана. Сейчас «ТехМашПолимер» переориентировался на сырьё китайских брендов.  

«В 2024 году нам удалось освоить несколько импортозамещающих видов продукции, которые показываем на экспозиции, что важно в плане разнообразия ассортимента, увеличения объёма продаж и хорошего задела на 2025 год.  

На выставке состоялись обещающие результат контакты как с добывающими компаниями, так и с производителями оборудования и машин для горняков», — поделились представители «ТехМашПолимер». 

Промышленная автоматизация 

Импортозамещение софта и различных систем автоматизации производства остаётся актуальной темой на различных отраслевых мероприятиях.

Дебютант «Рудника» — НПО «АЛЗАМИР» — презентовал программное обеспечение верхнего уровня для сбора данных МФСБ и АСУ ТП горнодобывающих и обогатительных предприятий. 

Это система «АЛЗАМИР-Контакт», которая обеспечивает учёт, анализ и оценку опасностей на объекте, а также передаёт данные об изменениях по каналам связи ответственным лицам на производстве и в территориальный отдел Ростехнадзора. В 2023 году ПО разработчика внесли в реестр Минцифры.

«МФСБ угольных разрезов в среднем состоит из пяти автоматизированных систем, а МФСБ обогатительных фабрик — из девяти. В основном на предприятиях функционируют системы от разных производителей, в идеале для каждой нужен свой диспетчер. 

Мы разработали программное обеспечение верхнего уровня, которое собирает данные со всех программ и передаёт статус об их состоянии в одном окне. Подобных ПО, чтобы обработка информации шла в автоматическом режиме, как и оповещение операторов при нештатных и аварийных ситуациях, на рынке раньше не было.

Наше ПО призвано упростить работу диспетчеров и повысить уровень промышленной безопасности», — объяснил технический директор НПО «АЛЗАМИР» Андрей Айкин.

«АЛЗАМИР-Контакт» уже запустили на 11 разрезах и обогатительных фабриках, преимущественно в Кемеровской области, родном регионе компании-разработчика. Сейчас в стадии подготовки находятся ещё шесть объектов. 

Помимо этого, компания рассказала об автоматизированной системе мониторинга геомеханических и сейсмических процессов «АЛЗАМИР-Гео». Программа контролирует устойчивость бортов и уступов карьеров, разрезов и отвалов при помощи сети сейсмостанций, а также формирует базу данных по состоянию объектов.  

Выставка «Рудник» подтвердила, что отечественному производству есть что показать и ещё есть куда стремиться. В будущем мероприятие снова претерпит изменения, а значит, в следующем году нас ждёт ещё больше участников и перспективных разработок.   

Перейти на страницу проекта "Рудник 2024"