Решение кадрового вопроса путем модернизации производства

В настоящее время одной из крайне значимых проблем для промышленности является дефицит кадров. Крупные и мелкие предприятия каким только способом не привлекают к себе внимание по вопросу кадров.

Нехватка кадров заставляет нас задумываться и пересмотреть свое отношение к производительности труда, качеству продукции, поиск путей замены ручного труда, автоматизации и роботизации производственных процессов.

Компания ШЭЛА предлагает один из вариантов решения кадрового вопроса.

1. Повышение качества продукции.
2. Применение однотипного оборудования от одного производителя.
3. Применение укрупненных сборок готового модульного электрооборудования.

Рассмотрим каждый предложенный вариант подробнее.

Повышение качества продукции

• растет производительность труда,
• снижаются затраты,
• повышается конкурентоспособность,
• увеличивается срок гарантии
• сокращается рабочее время на производство и техническое обслуживание и ремонт оборудования, т. е. высвобождается определенное количество рабочего персонала.
• Кроме того, применение качественного оборудования с повышенным сроком гарантии, существенным образом экономит средства Заказчика за счет уменьшения времени простоев, связанных с заменой или ремонтом оборудования. Так как простои – это недополученная прибыль!

Применение однотипного оборудования от одного производителя

Вспоминая слова нашего соотечественника Черномырдина В.С. «Хотели как лучше, а получилось как всегда» на практике, мы столкнулись с ситуацией, где при проведении торгов, при выборе поставщика, «Заказчик», зачастую опирается, не на критерий «ЦЕНА-КАЧЕСТВО», а только лишь на критерий «цена», не всегда обращает внимание на мнение и экспертные оценки технических специалистов, порой и не задумываясь о происхождении данного товара, где и на каком предприятии он произведен, имеет ли это предприятие соответствующие сертификаты и лицензии, позволяющие производить продукцию для опасных производственных объектов?

Уменьшение цены оборудования, не за счет его качества, может быть достигнуто только за счет повышения производительности труда и применения новейших инновационных материалов, технологических и конструкторских решений.

Вследствие такого рода тендеров производственные предприятия, чтобы выдержать конкуренцию с низкосортной продукцией, не отвечающей порой требованиям правил безопасности, правовых и нормативных актов, — вынуждены все более оперативно развиваться с применением нестандартного подхода и предлагать проводить тендеры «по крупному» т.е. необходимо в первую очередь выбирать производителя, уровень и культура производства которого позволит выполнять технические требования заявляемого оборудования – проводить на этом предприятии технический аудит и заключать с этим предприятием долгосрочные договора- контракты, что в конечном итоге, напрямую или косвенным способом экономит значительно больше средств Заказчика, чем при проведении отдельных тендеров на каждый вид продукции.

Применение однотипного оборудования от одного производителя имеет ряд преимуществ.

Уменьшение эксплуатационных затрат

• Уменьшение номенклатуры необходимых запасных частей из-за однотипности оборудования,
• Сокращение складских площадей и Сокращение различного рода приборов для настройки и проверки оборудования.
• Создание служб сервисного инженера, сервисных центров, с необходимым запасом запасных частей — позволит оперативно принимать решения по вопросу по ремонту оборудования, что в свою очередь, также сокращает время простоев технологических линий.
• Сокращение затрат на приобретение оборудования — это следствие заключения долгосрочных договоров поставки оборудования с закреплением эксклюзивных цен на поставляемое оборудование и плановость поставок.
• Эксплуатирующим персоналом нарабатывается опыт монтажа, наладки и технического обслуживания однотипного горно-шахтного оборудования.
• Качественно проработанные проекты на однотипном оборудовании сокращает время на проектирование.
• Создание специализированных участков, сервисных центров и служб сервисного инженера по обслуживанию горно-шахтного оборудования, также сокращает время ремонтов и техобслуживания.
• Проведение семинаров и круглых столов по горно-шахтному оборудованию.
• Подготовка кадров. Оснащение современным оборудованием классов высших и средних учебных заведений; учебные классы на базе предприятий, обучение студентов – лабораторные, дипломные работы на конкретном оборудовании, курсы повышения квалификации эксплуатационного персонала, организация круглых столов, по обсуждению горно-шахтного оборудования. Кроме того – создание такого рода классов, позволит работникам проектных институтов, на практике изучить оборудование и успешно его применять в своих проектах.
• Подготовка электротехнического персонала на однотипном оборудовании одного производителя позволит глубоко изучить схемотехнику оборудования, а это, следовательно, сокращение времени на СМР и ремонт, что приводит к сокращению простоев в конечном итоге.

Все это позволяет оперативно решать вопросы проектирования и обслуживания оборудования, так как, у персонала, с течением времени накапливается значительный опыт по применению однотипного оборудования и ему не надо будет тратить время каждый раз на изучение оборудования других производителей.

Исходя из всего сказанного, можно утверждать, что при использовании однотипного качественного оборудования значительно сокращается количество необходимого персонала.

Применение укрупненных сборок готового модульного оборудования

И третье направление по сокращению дефицита кадров это крупно-узловая сборка компактного модульного электрооборудования в один узел, который объединяет несколько единиц пускозащитного оборудования в одном корпусе. Раньше для размещения электрооборудования, которое стоит в ряд друг за другом требовалось порядка 20-30 м. п. горных выработок.

В модульном же исполнении возможно вертикально разместить до 10-12 единиц электрооборудования и займет это всего 2-4 м. Мощность и количество оборудования остается прежней, в то время как габариты уменьшаются за счет объединения в один корпус.

Конечно, главное преимущество таких устройств — они не требуют большого пространства, что особенно важно в стесненных условиях горных выработок, сокращается количество кабельной продукции, необходимой для соединения отдельно стоящих аппаратов и уменьшается время на строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а всё это ещё один важный плюс — экономия трудовых ресурсов, а соответственно, и финансовых затрат, так как экономиться пространство горных выработок.

Давайте более подробнее разберемся с модульным оборудованием.

Модульное электрооборудование: крупным планом

Зачастую при проектировании главных водоотливных установок, возникает потребность в подключении электроприводов десятков задвижек и различных клапанов, с применением пускателей рудничных, которые располагаются порой на подставках в один ряд и занимают пространство горной выработки около 30-40 метров. Для решения экономии пространства предлагаем применять станцию управления электроприводами типа СУЭП-250 на 14 ячеек, которое займет всего лишь 2м.п. пространства. Кроме того, модули взаимозаменяемые и ремонтопригодные.

Объединение в одном корпусе нескольких фидерных автоматов позволяет создать шкаф распределительный типа ШР-ПП.

А если объединить в один корпус шкаф аварийного ввода резерва типа Ш-АВР и 2-а шкафа распределительных ШР-ПП, то получается модуль подземной подстанции типа МПП-2х630 или т.п.

Комплектная трансформаторная подстанция многофидерная типа КТП-РН-630М по стороне НН может также иметь несколько, но не более трёх отходящих фидеров.

Зачастую, при проектировании участковой подземной подстанции, проектировщики, к примеру, закладывают в проект 2-е подстанции на разные напряжения т.е. мощностью 400 кВА – на напряжение 690В и мощностью 160 кВА – на напряжение 400В. Объединив в одном корпусе две эти подстанции, получаем одну подстанцию с 3-обмоточным трансформатором.

Комплект электрооборудования для контактной сети составляет обычно: ячейка -6кВ типа КРУ-РН, тяговый трансформатор типа ТСП -160кВА напряжением 6\0,23кВ и Автоматизированная преобразовательная установка типа АТПУ-500 в одном крупноузловом мобильном корпусе имеет гораздо меньший габарит, чем все эти единицы оборудования по отдельности.

Комплектные распределительные устройства типа КРУ-РН-6кВ, как правило, монтируются на общей раме в камере участковой подстанции, что занимает время больше, чем в случае монтажа укрупненных сборок из КРУ-РН-6кВ типа КРП-6кВ, каждая состоящая из четырёх уже смонтированных ячеек. Таким образом ускоряется время на СМР и ПНР УПП-6кВ.

Создание укрупненных сборок горно-шахтного оборудования, позволяет не только экономить пространство горных выработок, что в значительной мере экономит средства заказчика, но и сокращает трудозатраты на СМР, ПНР.

Так например: применение модульного оборудования на руднике «Олений ручей» СЗФК, позволило оборудовать УПП-6кВ в нише горной выработки глубиной не более 9,9м.п., а не в сбойке, как ранее (!), что дало экономический эффект 30-32 млн. руб, что почти в 3 раза уменьшило затраты от первоначального проекта.

Таким образом, все перечисленные предложения, позволяют в значительной мере уменьшить трудозатраты, экономить материалы и оборудование.

Компания ШЭЛА занимается решением подобных вопросов с 2012 года.

За эти годы на некоторых предприятиях созданы необходимые структуры, а именно: АО «Апатит» создано специализированное подразделение по монтажу и пуско-наладке оборудования , оборудованы склады необходимого горячего резерва оборудования, налажена работа службы сервисного инженера.

Обустроены выставочные залы и учебные классы в Кировском колледже Мурманской обл. и на территории Кировского рудника , а также обустроены учебные и выставочные залы в ряде учебных заведений, таких как: Московский Горный Государственный Университет, Уральский Государственный горный университет, Учалинский колледж горной промышленности, Липковский политехникум, Выставочный зал на базе предприятия ШЭЛА.

www.shela71.ru
Генеральный директор ООО «ПП ШЭЛА» Истомин А. М.
8-800-550-32-44
shela@shela71.ru

На правах рекламы