Обзор выставки Mining World Russia 2024. Читайте здесь
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Узнайте о новейших разработках и трендах горнодобывающей отрасли на MiningWorld Russia 2024! Наш спецпроект: обзоры стендов, интервью с экспертами, фотоотчёты и репортажи. Не пропустите уникальные материалы на dprom.online! Читайте и оставайтесь в курсе самых актуальных событий.

ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLt1ZLW4RX

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Российское обогатительное оборудование: развитие и перспективы

06.04.2023

На правах рекламы
Токен: 4CQwVszH9pSZqywhHdo

200 обогатительных фабрик насчитали в России специалисты НИТУ МИСИС. Это далеко не предел, ведь есть очевидные предпосылки для появления новых объектов. Выступая на конференции «Горпромэкспо 2022», главный научный сотрудник ИПКОН РАН Валентин Чантурия напомнил, что потребность российской промышленности в полезных ископаемых, особенно в ряде металлов, высока, при этом едва ли стоит надеяться на открытие новых крупных богатых месторождений.

Российское обогатительное оборудование: развитие и перспективы

Расширить МСБ, скорее, удастся за счёт вовлечения в переработку труднообогатимых, забалансовых руд, сырья сложного вещественного состава и «техногенки». То есть для развития отрасли необходимо современное обогатительное оборудование. Однако новые санкции, введённые против России, существенно скорректировали расстановку сил на этом рынке.

Точно оценить долю импортного оборудования на отечественных ГОКах и ОФ на сегодняшний день непросто. Аналитическую работу проводили после того, как в 2014-м году был объявлен курс на импортозамещение. На тот момент, говорит заведующая кафедрой обогащения и переработки полезных ископаемых и техногенного сырья, канд. техн. наук, доцент НИТУ «МИСиС» Татьяна Юшина, ситуация была совсем печальная: стартовый уровень импортозависимости по ряду показателей приближался к 100%. По данным специалиста, в 2014 году в отрасли цветной металлургии фактический показатель доли импорта составлял 75%, в чёрной — 60%.

«В последние десятилетия по технологиям и проектам зарубежных компаний были построены целые фабрики, которые полностью оснащались импортным оборудованием. Как следствие, мы сегодня имеем серьёзные риски: многие поставщики ушли с рынка, некоторые компании заканчивают поставки оборудования и продолжать работу не планируют», — обращает внимание на проблему Татьяна Юшина.

Она также отмечает, что на сегодняшний момент негативный эффект санкций ещё не проявился в полной мере, ведь капиталоёмкое оборудование имеет длительный срок службы, 5-20 лет. Но и процесс замещения небыстрый: агрегаты это сложные, а также науко-, капитало- и металлоёмкие; они требуют длительных научно-исследовательских и научно-конструкторских работ и испытаний; для их производства необходима кооперация группы заводов и поставщиков.

Хорошая новость в том, что сейчас уже не 2014-й. Конечно, едва ли можно говорить о том, что выработанные программы и планы импортозамещения были реализованы. Генеральный директор АО «НПО «РИВС» Анатолий Хасянов говорит, что большую часть сил и времени мы потратили на сбор статистических данных о том, чего промышленности не хватает, и о том, кто и что может производить. Но качественного скачка не случилось.

Валентин Чантурия отмечает, что «программа импортозамещения реализуемая Минпромторгом России, на сегодняшний день практически не изменила негативных тенденций». Но всё же некоторые позитивные сдвиги наметились: появились и «подросли» некоторые российские компании, да и заказчики смогли пересмотреть своё отношение к российским решениям.

«Общую оценку состояния обогатительного оборудования в РФ можно охарактеризовать известной философской задачей про полстакана: в целом он наполовину полон, но до краёв ещё далеко. Импортного оборудования на наших горнодобывающих предприятиях много, его можно увидеть на любом переделе, и в среднем в долевом выражении его объём занимает часто более 50%.

При этом возникший показательный «вынужденный» уход европейских поставщиков создал только временные трудности по переориентации путей поставок», — считает технический директор ООО «ЭффТех» Антон Королёв.

«Часть предприятий уже перестроились на работу в новых условиях и стремятся максимально использовать все механизмы импортозамещения и расширения горизонтов возможностей поставщиков оборудования и технологий. Какие это могут быть механизмы? Во-первых, прямое импортозамещение с выпуском решений на российских мощностях. Во-вторых, совместное производство с высокой долей локализации. И в-третьих, переориентация на альтернативных поставщиков и организация поставок через реэкспортные системы», — обозначила Татьяна Юшина.

Сегодня российские предприятия работают во всех направлениях сразу. Третий механизм, понятное дело, тоже используется, но история наглядно показала, насколько такой вариант ненадёжен. Поэтому предлагаем взглянуть на возможности производства обогатительного оборудования внутри страны.

Российское обогатительное оборудование

Почему импорт?

Стоит вспомнить, что за плечами современной России — богатый опыт СССР. Анатолий Хасянов обращает внимание на то, что Союз не только в значительной степени закрывал потребности собственного рынка, но обеспечивал технологиями и оборудованием другие страны. Поэтому во время дискуссии на «Горпромэкспо» возник закономерный вопрос: а может, мы просто слишком драматизируем? Есть ведь советские разработки, есть и современные компании, которые производят необходимые решения.

Так, может быть, никакой импортозависимости и нет?

Имеется у нас советский опыт, но тут есть нюанс. На закате СССР отечественные предприятия совершенно не умели работать по законам конкурентного рынка, потому что задачи такой перед ними не стояло. Директор горного дивизиона «Металлоинвеста», а в прошлом специалист ГМК «Норильский никель» Ринат Исмагилов вспоминает, что в системе плановой экономики жили и комбинаты, и заводы, и институты. Производители, понимая, что у них эти фильтры, флотомашины и насосы и так заберут, выпускали их по чертежам 1950-х годов. Система работала по принципу «Не нравится — не берите».

Когда на отечественном рынке появились предложения опытных иностранных игроков, которые пришли с более современными решениями, внушительным референсом и сервисом, наши заводы закономерно не выдержали конкуренции. Стремясь повысить производительность и сократить стоимость владения, российские обогатители фактически похоронили советское машиностроение.

«Российские производственники быстро оценили качество импортного оборудования. Дело в том, что в основе его создания изначально лежали принципиально иные экономические модели: качество vs плановые объёмы; поддержание инноваций vs приверженность традициям; свободная конкуренция vs бюджетирование и т. д.», — говорит Антон Королёв.

«Я думаю, здесь сошлись воедино несколько факторов. Знаете, есть ведь у наших людей такая национальная черта: слепо верить в то, что заграничное — лучшее по умолчанию. К тому же всё это наложилось на кризис 1990-х, когда иностранные компании пришли с деньгами, с очень хорошими кредитными предложениями.

Когда зарубежные решения у нас внедрили, оказалось, что они действительно более эффективные, более экономичные. И после изменить что-то, заменить импортное оборудование российским стало очень непросто.

Кто и зачем будет отказываться от стабильного, эффективного, отлаженного технологического процесса?» — рассуждает заместитель генерального директора по инновационно-техническому развитию ООО «НТЦ «Бакор» Михаил Королев, отмечая, что при условии доступных проверенных зарубежных аналогов импортозамещение вряд ли возможно в принципе.

«Доля импорта на российских обогатительных предприятиях высока. Я бы сказал, что на фабриках, где используют гравитационные и флотационные методы обогащения, она доходит до 80-90%.

В таком положении дел нет ничего удивительного: когда у наших предприятий появилась возможность выбирать, они решили попробовать предложения иностранных поставщиков и оценили надёжность и качество оборудования. Это ведь характерно не только для обогатительного оборудования, посмотрите, например, чьи автомобили до сих пор выбирают россияне.

У импортных поставщиков было одно важное отличие от наших советских: они не просто поставляли «железо», но и обеспечивали должное качество сервиса и сопровождения. Причина — понимание коммерческой составляющей, ведь на продаже запасных частей можно заработать даже больше, чем на продаже самого оборудования.

Имея хорошую коммерческую школу, ведя активную маркетинговую политику, предлагая хорошие финансовые условия, иностранные компании быстро смогли завоевать рынок», — добавляет Антон Королёв.

Что же касается российских фабрик начала 2000-х, построенных по иностранной технологии на импортном оборудовании, то тут тоже всё понятно. Зарубежные проектировщики формировали очень хорошее предложение, брали на себя поставку большей части технологического оборудования и готовы были нести ответственность не за работоспособность конкретного узла, а за эффективность технологии целиком. И они выигрывали тендеры, а в проект закладывали проверенное оборудование, и оно точно не было российским.

Российское обогатительное оборудование

Болевые точки

Начнём всё-таки с того, что далеко не по всем видам обогатительного оборудования сегодня существует импортозависимость. Например, как мы выяснили в предыдущих тематических статьях (прочитать их вы можете на dprom.online), российские производители способны во многом закрыть потребности отечественного рынка по флотомашинам, магнитным сепараторам, радиальным сгустителям, рудоразмольным мельницам и некоторому другому оборудованию.

Татьяна Юшина отнесла к критическим видам оборудования фильтр-прессы, некоторые виды мельниц, дробилки современных конструкций, роллер-прессы, рентген-радиометрические сепараторы, большеобъёмные флотомашины, отсадочные машины для обогащения угля, насосы. Михаил Королев добавил к этому перечню некоторые виды грохотов. Антон Королёв обратил внимание на центробежные концентраторы.

«Я бы в первую очередь называл оборудование центрифугирования, сушки, химические насосы, комплектующие систем автоматизации — отрасль, где традиционно преобладали импортные поставщики на рынке нашей компании. Связано это с высокой технологичностью выпускаемых машин, высоким порогом входа на рынок, многолетней активной маркетинговой политикой производителей мирового уровня, наконец, нашим менталитетом и отношением к плодам собственного труда», — добавляет технический директор ООО «НПО «Пассат» Олег Салимьянов.

Итого сформировался достаточно внушительный перечень. Посмотрим, в каких направлениях работа уже ведётся и кто уже сегодня бросился на борьбу с импортозависимостью.

Наследники гиганта

В последние годы разговоры в духе «Юра, мы всё пролюбили» входят в моду: были, мол, мощные советские заводы, но недальновидные руководители сбросили их с корабля современности. Конечно, гуляет по интернету фраза Гайдара: «Да кому нужны ваши станки?! Понадобятся — мы всё за рубежом купим». Однако выше мы уже писали о том, что нередко советские производители оборудования не выживали в новых условиях потому, что продукция их была неконкурентоспособной.

Однако эта история не про всех, и среди современных производителей обогатительных агрегатов есть те, что были созданы в СССР и сумели вписаться в новую экономику. Например, НПК «Механобр-Техника»: инженерная компания «Механобр» была основана даже не в СССР, а в Российской империи, в 1916 году.

Главной задачей компании сразу же стала разработка отечественного оборудования и технологий для обогащения руд цветных металлов, остро необходимых российской промышленности, да и создали предприятие профессора Горного института. Это была первая независимая инженерная компания в империи, правда, после революции она быстро стала государственной. В 1990-х предприятие распалось на НПК «Механобр-техника» и «Механобр инжиниринг». Но традиции производства здесь сохранили.

Сегодня «Механобр-техника» производит дробильно-сортировочное, классифицирующее и обогатительное оборудование. Одним из ключевых для себя направлений компания называет разработку и выпуск грохотов. Эту продукцию предприятие позиционирует как импортозамещающую.

Специалисты компании обращают внимание на то, что инерционные грохоты «Механобр-техника» стала разрабатывать в числе прочего потому, что зарубежное оборудование, которое сегодня применяется на российских предприятиях, в последние годы показывает себя ненадёжным. Например, на предприятии «Гранит-Кузнечное» (ЗАО «ЛСР-Базовые материалы Северо-Запад») работали грохоты Specmaker и Vibro-King в составе американской установки Telsmith. Так вот, опыт их эксплуатации оказался негативным: грохоты отработали свой гарантийный срок, после чего фактически сразу разрушились.

Вышедшее из строя оборудование нужно было заменять, и «Гранит-Кузнечное» поставило на их места грохоты «Механобр-техника», задействовав их в составе той же установки. Опыт показал, что эффективность грохочения на российском оборудовании достигает 90%.

Грохоты Telsmith «Механобр-техника» заменила и на ООО «Уральский щебень». Предприятие приобрело четыре единицы оборудования и установило их на имеющиеся опоры.

«Эксплуатация выбранных грохотов в режиме непрерывного производства показала их высокую надёжность и высокий технический уровень эксплуатации. Введение новых грохотов позволило заменить импортные грохоты и обеспечить получение кондиционных товарных фракций щебня высокого качества», — таков отзыв ООО «Уральский щебень» о российской продукции.

То есть далеко не все наследники советских предприятий сегодня остались не у дел: есть коллективы, которые продолжают разрабатывать новые решения и выпускать конкурентоспособную продукцию.

 обогатительное оборудование

Начни сначала

Впрочем, со времён распада Союза прошло уже больше 30 лет, с тех пор на ноги встала друга страна с другой экономикой. И на нашем рынке достаточно производителей обогатительного оборудования, которые появились в 1990-х годах и из небольших лабораторий превратились в крупные предприятия.

Примером может служить АО «НПО «РИВС» — компания, которая поставила перед собой цель разработать и освоить производство отечественного обогатительного оборудования, соответствующего мировому уровню, как бы «в пику Outotec» (подробнее об истории и опыте предприятия вы можете прочитать в материале, посвящённом развитию российского рынка флотомашин, опубликованном в № 1 (2023) нашего журнала и на портале dprom.online).

Или же ООО «НТЦ «Бакор» — компания 1991 года рождения, которая появилась как лаборатория для ликвидации отставания в области особо чистых огнеупорных материалов (дело, кстати, было ещё до распада СССР).

«Я хочу сказать, что видел, как в 1990-х создавались и «РИВС», и «Бакор», как они развивались в начале 2000-х в условиях жесточайшей конкуренции со стороны наших импортных бывших партнёров. Я думаю, этот опыт надо изучать. Что позволило этим предприятиям добиться успеха?

Думаю, что, во-первых, это сумасшедшие амбиции руководителей этих компаний, которые сразу поставили перед собой и своими коллективами высокую планку — стать лучшими в своём сегменте в мире. «Бакор», по сути, вытеснил иностранных производителей керамических фильтрующих элементов с рынка, и сейчас им нет замены.

«РИВС» представил на «Норникеле» свои импеллеры и показал, что российские производители могут составить конкуренцию иностранным. Компания стала выигрывать тендеры, поставлять импеллеры, а потом стала развивать своё производство дальше.

Во-вторых, эти компании очень мощно привлекают молодые кадры, приглашают, проводят конференции, и там выступает молодежь. Идёт внутренний рост и внутреннее обучение.
Я, как потребитель продукции, горжусь нашими успешными российскими производителями.

Конечно, им нужно подставить плечо, потому что не всё сразу получается, и этот период отработки нового оборудования нужно пережить. Когда я работал в «Норникеле», мы осуществляли такую поддержку, сегодня то же делает «Металлоинвест», — поделился опытом Ринат Исмагилов.

Если обратиться к опыту «Бакор», то компания действительно прошла путь от небольшой советской лаборатории до машиностроительного предприятия с собственными промплощадками. Начинали здесь с огнеупорной керамики, и это направление до сих пор существует. Причём речь изначально шла о продукции с высокими потребительскими свойствами, ведь заказчиками становились в числе прочего атомная отрасль, спецметаллургия и «оборонка».

«Ещё в 1990-х годах мы поставляли нашу огнеупорную продукцию на «Норникель». А там эксплуатировались керамические вакуумные дисковые фильтры, и наши заказчики предложили нам изготовить для них фильтрующие элементы, потому что у нас был опыт работы с керамикой. А «Норильский никель» был заинтересован в появлении второго поставщика, чтобы не оказаться в ситуации зависимости от единственного», — рассказывает Михаил Королев.

Так «Бакор» вышел на рынок комплектующих для керамических вакуумных дисковых фильтров, с которого, как и говорил Ринат Исмагилов, сумел фактически вытеснить даже Outotec. По данным самого производителя, сегодня доля компании на этом рынке составляет 95%. А после на базе собственных фильтрующих элементов «Бакор» разработал и сами вакуумные керамические дисковые фильтры и запустил промышленное производство этого оборудования.

По информации Михаила Королева, сегодня «Бакор» является единственным российским производителем такого оборудования, конкурируя с китайскими и финскими поставщиками (с последними, вероятно, уже и не придётся).

«Я вижу основное наше отличие и конкурентное преимущество как раз в том, что мы сами являемся производителями фильтрующих элементов. Кроме того, мы отладили схему работы, которой нет больше ни у кого.

Помните знаменитую фразу Генри Форда: «Вы можете выбрать любой цвет для машины при условии, что он будет черным»? Это тот принцип, по которому обычно работают поставщики фильтр-прессов: есть оборудование, условно, 6×8 м, и нужна для него площадка. Мы начинаем с возможностей и запросов обогатительной фабрики и предлагаем максимально эффективный для этого заказчика фильтр. То есть мы в принципе ушли от классического параметрического ряда фильтров.

У нас есть недавний опыт замены финских керамических дисковых фильтров 45 м2 на наши 85 м2 на обогатительной фабрике, причём мы поставили своё оборудование на те же опорные места. В результате заказчик получил в два раза более производительное оборудование фактически без капстроя», — рассказал Михаил Королёв.

Ещё до нынешних событий «Бакор» поставил перед собой задачу освоить производство на своих мощностях и другого обогатительного оборудования. Например, промышленные образцы башенных горизонтальных фильтр-прессов уже существуют, они находятся на промплощадке компании в Вологде и готовятся отправиться на ОПИ. В прошлом году компания запустила проект по производству плит для пресс-фильтров, и башенных, и горизонтальных, старт промышленного производства намечен на 2024 год.

 обогатительное оборудование

Сейчас производитель выводит на рынок магнитный сепаратор собственного производства. При этом специалисты «Бакор» обращают внимание на то, что это не продукт реверс-инжиниринга, а собственная разработка: компания изучила существующее на рынке оборудование: и российское, и зарубежное, — выслушала комментарии и пожелания обогатителей и на основании этих данных создала своё решение.

По словам Михаила Королева, уже есть договорённость с несколькими обогатительными фабриками, где магнитные сепараторы пройдут ОПИ. Вероятнее всего, говорит специалист, создать идеальное решение с наскока не получится, потребуются доводка, усовершенствование. Но это рабочие моменты, без них промышленное оборудование не появляется на свет.

Кроме того, в разработке у НТЦ «Бакор» сегодня ленточные вакуумные фильтры, флотомашины и сгустители.

Особый путь

Есть и другой вариант развития российских импортозамещающих производств — этакий особый путь российских компаний. На это обратил внимание исполнительный директор НП «Горнопромышленники России» Анатолий Никитин в недавнем интервью нашему журналу. Он напомнил, что та ситуация, которая сегодня определяется как импортозависимость, ещё недавно воспринималась как следствие глобализации.

То есть Россия, страна богатая природными ресурсами, специализировалась на их добыче, а другие государства — на производстве профильного оборудования. Казалось, что ничего страшного в этом нет, а есть взаимовыгодное разделение труда.

«А что в это время происходило с российским машиностроительным комплексом? Гарантия на импортное оборудование заканчивалась, и на место западных компаний приходили российские. Они замещали отдельные узлы, учились работать, поставляли аналоговые запасные части. Российские производители шли немного позади, но такая схема позволяла им тренироваться и частично замещать импортные решения», — объяснил Анатолий Никитин.

Получается, что прошедшие годы всё же не были потеряны зря: выросло поколение компаний, которые работали с импортным оборудованием, учились у иностранных поставщиков, а сегодня выходят на рынок уже как производители собственных решений.

Например, «Петрозаводскмаш Горно-металлургический комплекс» («ПГМК») начинал как производитель и поставщик запчастей для импортного насосного оборудования. В дальнейшем, накопив опыт и компетенции, компания стала производить собственные насосы, причём стала первой, кто выпустил крупногабаритные грунтовые насосы, способные составить конкуренцию насосам Warman. Примечательно, кстати, что первые единицы этого оборудования отправились не на российский, а на казахстанский ГОК.

Или другой пример. Компания «ЭффТех» изначально создавалась как поставщик комплексных решений для обогащения: выбирая лучшее из представленного на рынке технологического оборудования, по итогам проектирования специалисты укомплектовывали его металлоконструкциями, всеми необходимыми вспомогательными компонентами и автоматизацией. Её сотрудники прежде имели опыт работы с иностранным оборудованием, в частности Антон Королёв представлял центробежные концентраторы Falcon, будучи специалистом компании-дилера.

«По большому счёту, на этом рынке конкурировали между собой два мировых лидера: Knelson и Falcon. В нескольких странах были копии этого оборудования местного изготовления, но они уступали по качеству и производительности. Но если поставщика выбирала крупная ЗИФ, то конкурентная борьба шла между двумя компаниями, и выигрывала обычно та, которая могла сделать лучшее финансовое предложение.

При этом ведь не секрет, что ни Байрон Нельсон (концентраторы Knelson), не Стив МакАлистер (концентраторы Falcon) не были основателями идеи центробежной сепарации, а скопировали уже существовавшие «чашевые» сепараторы и усовершенствовали их благодаря своим конструкторским талантам и усердию», — комментирует иностранные разработки г-н Королёв.

В начале прошлого года, когда поставки импортного оборудования резко прекратились, к нашему собеседнику стали обращаться обогатители с просьбой «по старой памяти» подсказать, где и у кого можно приобрести новые сепараторы или хотя бы отремонтировать имеющиеся.

В поставках нового оборудования иностранцы нам отказали: если отдельные запасные части общепромышленного изготовления ещё можно было приобрести по пути параллельного импорта, об изнашиваемых частях индивидуального изготовления и речи быть не могло. И специалисты «ЭффТех» решили принять вызов. Начала компания с ремонтных работ.

 обогатительное оборудование

«Накопленный опыт эксплуатации и понимание принципов, заложенных при проектировании концентраторов, позволили нам оперативно выпустить первые локализованные образцы изнашиваемых деталей центробежных концентраторов в ответ на экстренный запрос рынка.

А сейчас мы собираем первый свой центробежный концентратор производительностью до 150 т/ч (аналоги Knelson QS30/Falcon SB1350), заканчивается разработка конструкторской документации на аппарат производительностью до 400 т/ч (аналоги Knelson QS48/Falcon SB5200)», — рассказал Антон Королёв.

В целом, говорит специалист, речь идёт о реверс-инжиниринге: стремясь отремонтировать и восстановить изношенные концентраторы, «ЭффТех» провёл 3D-сканирование агрегатов. Потом к делу приступили конструкторы и постепенно дошли до собственной конструкторской документации. Но реверс-инжиниринг — это только старт, потому что уже сегодня российские разработчики внесли ряд усовершенствований в конструкцию, полагаясь на запросы эксплуатирующих подобное оборудование фабрик.

«Востребованность наших разработок, конечно, покажет только время, но я уверен, что они найдут своего пользователя. Статистика наших реализованных проектов показывает, что более 90% заказчиков возвращается к нам с новыми запросами на решение стоящих перед ними задач», — отмечает Антон Королёв.

Не в одиночку

Важно отметить, что Россия, потеряв ряд иностранных партнёров, всё-таки не отгородилась от мира железным занавесом. Остались поставщики из «дружественных» стран.

Впрочем, белорусские производители в принципе не позиционируют свою продукцию как импортную, скорее, мы вместе работаем над импортозамещением. Кстати, по наблюдениям Олега Салимьянова, в самой Беларуси импортозависимость обогатительного процесса ниже, чем в России. Так, запущенный в эксплуатацию в 2020 году Петриковский ГОК в Республике Беларусь был на 75% скомплектован белорусскими горными и обогатительными машинами. В текущей ситуации рыночных ограничений, считает специалист, этот процент будет ещё выше.

«Если говорить конкретно о калийном рынке, на котором выросла наша компания, то здесь мы видим стремление к максимальному импортозамещению. Конечно, синергия с опытными западными производителями в части совместных разработок самых передовых решений, а также доступ к некоторым «секретам производства» рынком потеряны, и это, однозначно, не может быть чем-то положительным.

Однако говорить о критической импортозависимости не приходится с учётом тех разработок, которые сегодня ведутся по оставшейся к замещению линейке оборудования», — говорит Олег Салимьянов.

А ещё есть азиатские поставщики, которые в последние годы и особенно месяцы заметно активизировались. Здесь ситуация уже не столь однозначна. Антон Королёв, например, говорит, что компания не сталкивается с конкуренцией со стороны азиатских производителей, скорее, речь идёт о сотрудничестве.

Одно из направлений работы компании — это поставка комплексных решений на базе АНГЦУ и обогатительных гравитационных и тяжелосредных модулей. Часть вспомогательных элементов «ЭффТех» производит на собственных промплощадках, а часть приобретает у сторонних поставщиков. В прошлом году, когда прекратились поставки европейских и американских комплектующих, компания быстро сумела заместить их именно при помощи азиатских производителей.

Однако в сложившейся ситуации есть очевидная опасность.

«Нам нужно время, чтобы начать производить необходимое промышленное оборудование. А пока у нас есть Турция, Китай, Индия, где мы можем что-то приобретать. Но тут тоже нельзя слишком увлекаться: собственное производство может не случиться, если сейчас мы запустим на свой рынок Китай.

И тогда вместо импортозамещения получится «китаезамещение», случится деградация в отрасли. Появится дешёвое китайское предложение, и мы уже не сможем выиграть в цене, история повторится», — предупреждает Анатолий Никитин.

Михаил Королев считает, что подобные опасения совершенно обоснованны. Китайские компании работают ровно по той же схеме, по которой когда-то работали европейские, заходя на наш рынок с заманчивым финансовым предложением.

«Но, насколько я знаю, ГОКи с осторожностью смотрят на оборудование поставщиков даже из дружественных стран, не желая второй раз наступить на одни и те же грабли, тем более в такой короткий срок», — рассуждает г-н Королев, отмечая, что статус «дружественных» и недружественных» стран сегодня всё-таки является достаточно условным.

 обогатительное оборудование

Внутреннее импортозамещение

Антон Королёв считает, что перспективы «китаезамещения» во многом определяются политикой самих обогатительных предприятий. О том, что без командной работы поставщиков и потребителей оборудования никакого импортозамещения произойти не может, так или иначе, говорят все участники рынка.

Представитель АО «НПО «РИВС» Алексей Киселев, участник форума «Горпромэкспо», напомнил, что любой бизнес в принципе должен исходить из сбыта или же административного ресурса, который порождает сбыт.

«Когда мы поддерживаем наших автомобилестроителей, мы прекрасно понимаем, что стимулировать нужно отечественного покупателя. Он получает определённые преференции, в результате покупатель заинтересован, а значит, заинтересован и производитель. У нас заработала вся цепочка, она пошла от сбыта. Стимулировать нашего производителя Минпромторг помогает.

Но нужно, чтобы выгоду имел тот, кто покупает это оборудование, горнодобывающая компания. Пусть это будет какой-то бессрочный особенный лизинг, государственное страхование. У нас отсутствует сам механизм, который подразумевает строительство бизнеса от сбыта. Когда у нас заработает эта цепочка, появятся движущие силы импортозамещения. А пока оно локально», — рассуждает г-н Киселёв.

В прошлом номере журнала (№ 1, 2023) мы уже рассказывали историю российских большеобъёмных флотомашин. Ещё несколько лет назад, то есть до начала СВО, АО НПО «РИВС» разработало необходимую конструкторскую документацию, но произвести первую единицу оборудования и поставить её на промышленные испытания было нелегко, ведь все смотрели в сторону финских решений.

А в условиях жёсткой конкуренции производить дорогостоящее оборудование, не зная, пойдёт ли оно в тираж, — это большие риски для частного бизнеса в России. Сегодня вопрос с испытанием флотомашины РИФ-200 уже решён, компания всерьёз готовится к старту тиражирования таких машин, закрывая потребности отечественного рынка.

Но сам этот факт — обращение российских потребителей к российским производителям — участники рынка называют значимой позитивной тенденцией последнего времени. Правда, это не результат поддержки «сверху», а скорее вынужденная реакция рынка на сложившуюся ситуацию.

«Сегодня у нас нет сложностей с тем, чтобы провести ОПИ нового оборудования «ЭффТех». Скажем, уже есть несколько фабрик, которые готовы испытать наши центробежные концентраторы, причём сами обогатители в этом заинтересованы. Сейчас на большинстве предприятий действует установка «сверху»: искать альтернативу, пробовать.

Но прежде это была очень большая проблема: нужно было выходить на руководство, долго вести переговоры и доказывать, что наличие альтернативы только улучшит позиции фабрикантов. Да, программа импортозамещения объявлена 9 лет назад, но по факту ничего масштабного не было сделано, то есть у самих заказчиков на тот момент не появилось интереса к отечественному оборудованию, так как была возможность работать по накатанной схеме поставок.

Скажем, я долгое время был представителем канадского производителя, ко мне обращались за советами и рекомендациями по оборудованию. Но, если бы я сказал тем же заказчикам, что сам произвожу детали и тем более оборудование в сборе, никто бы не стал меня слушать.

У производителей отсутствовала мотивация вкладываться в это направление, потому что ОПИ — это всегда дополнительные ресурсы: и финансовые, и человеческие. А сейчас в условиях идеального шторма ситуация изменилась. Но это случилось буквально год назад», — рассказал Антон Королёв.

Михаил Королев отмечает, что российские потребители начали смотреть в сторону продукции соотечественников несколько раньше, как раз после первых санкций, однако соглашается с тем, что именно сейчас ситуация изменилась кардинально.

«У нас уже есть договорённости с фабриками, где мы будем тестировать наше новое оборудование, сейчас с этим всё в порядке. Но ещё в 2010-м году сложно было даже завести разговор об этом. Зачастую мы слышали что-то вроде: «Сталкивались мы с российским фильтром, лучше итальянский купим».

Но постепенно ситуация менялась, наши обогатители обратили свой взгляд в сторону отечественного оборудования, но требовали от него качества импортных аналогов. И это мотивирует российское производство», — говорит Михаил Королев.

Анатолий Хасянов акцентирует внимание на том, что развитие российского обогатительного оборудования будет идти более интенсивно, если в этот процесс включатся не только производители, но и сами ГОКи, и государство. От последних компании ожидают предоставления площадок для испытания нового российского оборудования, а также приоритетного рассмотрения при закупках. Что же касается государства, то здесь ожидания классические: финансовые инструменты и гарантированный спрос.

 обогатительное оборудование

Скажем, наши белорусские коллеги отмечают, что такая вовлечённость всех участников процесса заметно сказалась на развитии местных производителей на местном рынке. Так, по словам Олега Салимьянова, практически вся линейка оборудования, выпускаемого сегодня НПО «Пассат», ранее закупалась как импортная.

«Наша компания постоянно конкурировала с импортными производителями. Благодаря многолетней государственной политике импортозамещения, поддержке и ориентации клиентов на отечественные решения потребитель зачастую обращается к нашему предложению», — говорит г-н Салимьянов.

«Сейчас и «Металлоинвест», и, я думаю, все недропользователи стали думать, как в новых условиях выживать. И обратились к опыту Китая, к опыту стран Ближнего Востока. Ситуации у всех очень похожие. И нужно развивать своё производство, при господдержке в том числе — это обязательное условие в виде дешёвых кредитов, поддержки пилотных образцов техники. Когда мы тестировали фильтр «Бакор», все затраты и риски взял на себя производитель, а хорошо было бы получить помощь на этом этапе», — обратил внимание Ринат Исмагилов.

Взаимодействие возможно на всех уровнях. Скажем, те же производители обогатительного оборудования для ГОКов являются поставщиками, а для компаний, выпускающих комплектующие или средства производства, — заказчиками. Так, Михаил Королев рассказал, что компания последовательно реализует программу внутреннего импортозамещения.

Если в 2016 году доля импортных компонентов в продукции компании составляла 70%, то в 2021-м это было уже 50%. Сейчас «Бакор» форсировал процесс: сегодняшнюю долю импорта компания оценивает в 20%, но и их она планирует заменить в течение ближайших месяцев.

«Мы везде заявляем, что готовы стать площадкой для испытания российских разработок, готовы предоставить своё оборудование поставщикам комплектующих, чтобы заводы смогли доработать свои решения. Если мы видим, что разработка перспективная, то можем даже финансово поучаствовать в проекте. Мы заинтересованы в развитии российских партнёров», — подчеркнул Михаил Королев.

«Мы анализируем рынок, ищем удачные решения и интегрируем их в свои проекты. У нас есть несколько постоянных российских поставщиков оборудования и комплектующих, мы будем рады, если их станет больше», — поддержал коллегу Антон Королёв.

Мнения экспертов

Михаил Королев, заместитель генерального директора по инновационно-техническому развитию ООО «НТЦ «Бакор»
Михаил Королев, заместитель генерального директора по инновационно-техническому развитию ООО «НТЦ «Бакор»

Михаил Королев, заместитель генерального директора по инновационно-техническому развитию ООО «НТЦ «Бакор»

«В сложившейся ситуации мы видим возможность для развития нашей компании. Мы запускаем в производство и уже выводим на рынок новые для себя виды оборудования. Думаю, что другие предприятия сейчас заняты примерно тем же: в общении с клиентами они ищут те ниши, которые могли бы занять, направления, в которых могли бы развиваться и наращивать свои компетенции, пусть даже в непрофильном для себя сегменте.

Наша компания изначально развивалась как НТЦ — научно-технический центр, и сегодня мы продолжаем работать как разработчик технологий, у нас два собственных конструкторских бюро. То есть необходимые компетенции для создания импортозамещающего оборудования у нас есть».

Антон Королёв, технический директор ООО «ЭффТех»
Антон Королёв, технический директор ООО «ЭффТех»

Антон Королёв, технический директор ООО «ЭффТех»

«Сегодня мы не только запускаем в производство собственный центробежный концентратор, но и рассматриваем другие направления развития. У нашей компании богатый опыт работы с оборудованием для гидротранспорта (автоматизированными насосными установками; береговыми насосными станциями; плавучими насосными станциями; земснарядами).

Осознавая тенденции растущего внимания заказчиков к теме переработки техногенных образований (хвостов предыдущих лет переработки фабрик), наша команда технологов совместно с конструкторами разрабатывает модульный обогатительный комплекс для возможности доизвлечения ценных компонентов из подобных хвостохранилищ без использования горной техники, который мы вскоре готовы будем представить».

Олег Салимьянов, технический директор ООО «НПО «Пассат»
Олег Салимьянов, технический директор ООО «НПО «Пассат»

Олег Салимьянов, технический директор ООО «НПО «Пассат»

«Наша компания была создана с чистого листа, и за 15 лет работы мы освоили выпуск широкой линейки обогатительного оборудования. Практически все технологические переделы обогащения калийных руд в Республике Беларусь сегодня укомплектованы обогатительным оборудованием НПО «Пассат», каждый проект был выведен на технологические показатели.

Сегодня мы выпускаем пластинчатые сгустители — перспективное оборудование в химической отрасли, позволяющее сокращать парк оборудования в разы, интенсифицировать технологический процесс, снижать площади, отводимые для строительства обогатительных комбинатов, повышать инвестиционную эффективность горных комбинатов. Компания вышла за пределы традиционного для себя калийного рынка и сегодня производит сгустители для предприятий по обогащению угля и золота.

Также компания активно занимается продвижением эжекторной флотации как перспективной высокопроизводительной технологии без движущихся частей во флотомашинах. Создана пилотная испытательная установка для апробации процесса в условиях действующего производства при обогащении любых полезных ископаемых».

Текст: Анна Кучумова


Спонсор статьи: ООО «ЭффТех»

ООО «ЭффТех»

www.eff.tech
t.me/eff_tech_bot
igor.silchenko@efftechno.com
Тел.: +7(495)532-20-02
моб.: +7(984)333-90-54
Офис: 121596 г. Москва, ул. Горбунова, д. 2, стр. 3, 9 этаж
Производство: 143515, МО, г. о. Истра, посёлок Красная Горка, ул. Заводская, 3А


Вернуться в обзор выставки "MWR2023"


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №2, 2023
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Уголь России и Майнинг 2024
«Уголь России и Майнинг 2024». Обзор выставки
Одна из крупнейших отраслевых выставок «Уголь России и Майнинг 2024» состоится 4-7 июня в...
Mining World Russia 2024
23–25 апреля в Москве пройдёт одно из главных отраслевых событий — MiningWorld Russia. В этом году выставка выросла вдвое, а это значит, что...
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.