"Исследуйте новейшие инжиниринговые и цифровые решения для добычи полезных ископаемых с проектом 'В помощь шахтёру 2024'.
Узнайте о передовых технологиях и оборудовании, которые сделают вашу работу безопаснее и эффективнее.
Присоединяйтесь к обсуждению в телеграм-канале dprom.online!
ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLu1SFeqvk
Ровно год назад выставка «Рудник Урала — 2022» дебютировала в Екатеринбурге. И если в первый раз экспоненты и посетители только присматривались к новому пространству, то сегодня с уверенностью говорят, что перенос мероприятия из Перми в столицу Урала пошёл всем на пользу.
Выставка действительно выросла: в этом году было больше стендов, больше гостей и больше полезных контактов. Да, «Рудник Урала» — «камерное» событие, по своим масштабам не сравнимое с выставкой «Уголь России и Майнинг» или, к примеру, MiningWorld Russia. Но сами участники говорят, что это эффективная площадка, на которую съезжаются только «целевики».
«На выставку в Перми в основном приезжали представители компаний, действующих в регионе: ПАО «Уралкалий», «ЕвроХим», «Верхнекамская Калийная Компания». После переноса в Екатеринбург «Рудник Урала» действительно стала более целевой площадкой, где можно выйти на связь с рядом крупных холдингов. Так, в этом году площадку посетили специалисты из «УГМК», «Норникеля», «Русской медной компании», «Алросы», «РУСАЛа» и других компаний», — отметил коммерческий директор «УрГТК» Сергей Красноперов.
Представители «Уральской Горно-Технической Компании» ежегодно приезжают на эту выставку как экспоненты, так что их точку зрения насчёт переноса площадки в Екатеринбург можно назвать объективной. Если говорить про представленное оборудование, то отечественный производитель уже по традиции выставил на своём стенде полноразмерные образцы высокоэнергоэффективных шахтных вентиляторов: ВШМП-ВВ-6, ВШМП-ВВ-8, ВШМП-12 и ВШМП-ВВ-12.
«Напомню, мы разрабатываем шахтные вентиляторы по собственной технологии, со своим зарегистрированным товарным знаком «ВШМП». Вентиляторы встречного вращения ВШМП-ВВ изготавливаются по аналогии с вентиляторами главного проветривания серии ВОД. Наше оборудование отличается большей производительностью при небольших энергозатратах, что даёт возможность подавать воздух в шахте на дальние расстояния.
Осевые рабочие колёса «УрГТК» изготавливает из композитных материалов, что упрощает проведение ремонтных работ и продлевает жизнь электродвигателю. Кроме того, такие колёса гораздо легче металлических, поэтому при их демонтаже не нужно задействовать грузоподъёмные механизмы», — рассказал г-н Красноперов.
На «Рудник Урала» вновь приехали и представители компании ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром». Заместитель главного конструктора по науке предприятия, канд. техн. наук Олег Черных тоже отмечает, что площадка выросла — и по количеству участников, и по числу заинтересованных посетителей.
«Компания готова к новым вызовам в существующих реалиях. Сейчас мы активно развиваем ещё одно направление — газовые калориферы для обогрева стволов шахт и рудников. Последние 20 лет российские горнодобывающие предприятия использовали для этих целей в основном оборудование европейских компаний. Компания ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром» занимается производством теплотехнического оборудования с момента основания, мы обладаем всеми компетенциями для того, чтобы заполнить опустевшую нишу», — добавил Олег Черных.
Основным преимуществом конструкции теплогенераторов «ТЭП» является большая единичная мощность. Например, теплогенераторы прямого нагрева компания изготавливает тепловой мощностью 3,2 МВт, а зарубежные аналоги достигают всего 0,8 МВт. При этом в нагретом воздухе оборудование «ТЭП» обеспечивает: концентрацию кислорода более 20%, концентрацию двуокиси азота менее 1 мг/м3, а концентрацию СО — менее 1 мг/м3.
«Теплоэнергопром» комплектует газовые калориферные установки вентиляторами и газовым оборудованием российского производства. Ещё одно преимущество и гордость компании — это горелочные устройства собственного производства. Линейка типоразмеров и различных конструкций горелок велика. Они могут работать как на природном газе, так и на жидких видах топлива.
Интересное и востребованное промышленностью оборудование разработки «ТЭП» — аппараты погружного горения. В них горелочное устройство погружено в жидкость, при этом жидкость нагревается, испаряется. Тепловой КПД таких установок более 96%. Аппараты находят использование для нагрева воды; выпаривания солевых растворов, в том числе и растворов, содержащих, например, соли лития.
«Выставка даёт возможность донести инженерному сообществу наше решение — технологию «сухого» обогащения. Мы продолжаем развивать это направление. Так, в 2022 году компания получила грант на научно-исследовательские работы по разработке данной технологии. В настоящий момент наши специалисты проводят лабораторные исследования — они должны завершиться в январе следующего года», — рассказал Олег Черных.
Подробно о технологии «сухого» обогащения мы говорили на прошлогодней выставке «Рудник Урала». Если быть кратким, этот метод позволит в будущем осуществлять процесс предобогащения руды непосредственно в рудниках, не поднимать значительную часть пустой породы на поверхность.
Как отмечает заместитель главного конструктора по науке «ТЭП», интерес к этому решению проявляет всё больше компаний. Более того, в обозримом будущем этот интерес может вылиться в реальные проекты. На сегодняшний день два ведущих горнодобывающих предприятия калийной отрасли уже рассматривают технологию «сухого» обогащения к внедрению — это АО «МХК «ЕвроХим» и АО «Верхнекамская калийная компания» (входит в Группу «Акрон»).
Не впервые в выставке «Рудник Урала» участвует производитель металлической рифлёной сетки и сит ООО «ПромТрейдИнвест». Компания представила свои последние разработки: самоочищающиеся сита и арфообразные сита с металлическим переплётом.
По словам генерального директора «ПТИ» Максима Кольцова, до последних событий данная продукция главным образом закупалась у иностранных поставщиков, но из-за санкций российские потребители обратились в сторону доступных решений.
«Повышение спроса ощутили и в нашей компании: к примеру, только по самоочищающимся ситам объёмы заказов выросли на 240%. Да, нагрузка выросла, но мы выдержали наплыв запросов, поскольку постоянно развиваем собственные производственные мощности и оптимизируем бизнес-процессы», — отметил г-н Кольцов.
В рамках первого направления «ПТИ» внедрила автоматизированную линию для производства средних и тяжелых рифлёных сеток, за счёт которой смогла нарастить объёмы производства изделий до 15 тысяч м2 в месяц. А весной следующего года компания планирует установить на своей промплощадке оборудование для производства арфообразных и струнных сит.
«Если говорить про оптимизацию бизнес-процессов, в этом году «ПромТрейдИнвест» усовершенствовала систему принятия и исполнения заказов. Если ранее у нас уходило до 30–40 дней на реализацию нестандартных проектов, то сегодня — всего 7–10 дней. Ускорение выполнения заказов главным образом произошло из-за внедрения концепции кайдзен. Напомню, что в компании действует собственная служба качества: наши специалисты непрерывно корректируют технологические процессы, чтобы в полной мере удовлетворить потребности своих клиентов», — подчеркнул глава «ПТИ».
ООО «ПРИВОДЫ АУМА», производитель и поставщик электроприводов для автоматизации запорной и запорно-регулирующей трубопроводной арматуры, уже более 10 лет имеет обособленное подразделение в Перми и, конечно, принимало участие в выставке «Рудник Урала». По словам представителя компании Георгия Сидорова, эта площадка и ранее отличалась локальностью, но при этом именно здесь проходили предметные диалоги с давними партнёрами и потенциальными клиентами.
«Мы с интересом выставляемся и в Екатеринбурге, поскольку здесь действует множество горнодобывающих предприятий, с которыми нам интересно работать и налаживать связи. ООО «ПРИВОДЫ АУМА», работающее более 20 лет на российском рынке, активно сотрудничает с недропользователями. Продукция компании находит широкое применение в этом секторе, ведь трубопроводная арматура, одним из основных средств автоматизации которой является электропривод, представляет собой неотъемлемый элемент практически всех производственных объектов», — прокомментировал г-н Сидоров.
AUMA — широко известный бренд не только в России, компания присутствует во многих странах мира, имеет штаб-квартиру в Германии. Сохранение и обеспечение неизменно высокого качества продукции является одним из приоритетов компании.
Основной принцип конструкции оборудования AUMA — модульность, что позволяет предложить в каждом конкретном случае оптимальное и наиболее рациональное решение. Оборудование AUMA имеет широкий перечень функциональных решений, что позволяет как подобрать исполнение для простых требований в части автоматизации и механики, так и обеспечить соответствие самым сложным задачам.
Электроприводы AUMA позволяют автоматизировать любые типы трубопроводной арматуры, а встроенные средства управления обеспечивают возможность интеграции в автоматизированные системы управления любого уровня сложности.
Компания «Эластопласт» приехала на выставку с конкретной целью: определить основные потребности горнодобывающих предприятий. Производитель изделий из полиуретана выпускает широкую номенклатуру продукции для применения в различных отраслях промышленности.
«В том числе «Эластопласт» производит изделия для недропользователей, но при этом есть определённая доля позиций, которая нам всё ещё неизвестна. Здесь, на выставке, мы имеем возможность узнать напрямую у потенциальных заказчиков, какие изделия им необходимы здесь и сейчас — таким образом мы хотим определить направления, в которых пока не работали», — пояснил директор по маркетингу компании Руслан Ничков.
К примеру, на площадке специалисты «Эластопласта» узнали, что сегодня отрасль остро нуждается в уплотнениях сложного сечения. Как и во многих других сегментах, спрос на такие изделия вырос в связи со сложной геополитической обстановкой. По словам г-на Ничкова, ранее основную долю рынка уплотнений сложного сечения занимали немецкие и австрийские компании. Заказывать продукцию у европейских производителей становится всё сложнее, так что недропользователи ищут доступную альтернативу.
«Наша компания давно работает на рынке, мы способны предложить качественную альтернативу, и я говорю не только про уплотнения. Мы можем изготавливать любую продукцию — главное, определить, что именно сегодня требуется заказчикам. «Эластопласт» собрал пул основных запросов на выставке «Рудник Урала», и теперь мы имеем чёткое представление по поводу того, в каком направлении стоит двигаться дальше», — добавил директор по маркетингу компании.
С аналогичной задачей на «Рудник Урала» приехали новые участники — представители группы компаний ТОО «AлтынАрнаGeosynthetics» и ТОО «РИКАЗ». Казахстанские компании только начинают продвигаться на российском рынке, поэтому на екатеринбургской площадке анализируют потребности отрасли и ищут партнёров для реализации перспективных проектов.
В Казахстане Группа компаний «AлтынАрнаGeosynthetics» является одним из крупнейших производителей и поставщиков геосинтетических материалов. ТОО Altynarna Geosynthetics производит геосинтетический материал, а ТОО «РИКАЗ» выполняет строительство и реконструкцию противофильтрационных экранов хвостохранилищ, хранилищ технических отходов, золоотвалов.
Производственная база ТОО Altynarna Geosynthetics расположена в г. Караганде, на территории СЭЗ «Сары-Арка». Мощность комплекса превышает 6 тысяч т в год, материалы изготавливаются только из первичного сырья на современных автоматизированных производственных линиях.
ГК «AлтынАрнаGeosynthetics» является поставщиком геосинтетического материала и строительно-монтажных услуг таких компаний, как АО «АК АЛТЫН АЛМАС», ТОО «САРЫ КАЗЫНА», АО «ГМК КАЗАХАЛТЫН», АО «Ульбинский металлургический завод», АО «Транснациональная компания КАЗХРОМ», Министерство обороны РК и другие.
«На выставке мы ищем деловые связи, чтобы освоить российский рынок. В этой стране у нас ещё не было комплексных проектов, но мы уверены, что сможем это изменить. В первую очередь рассчитываем на развитие партнёрства с Polymetal, «УГМК», «РМК», «Еврохим». И, конечно, рассматриваем к сотрудничеству другие добывающие компании России», — подчеркнула коммерческий директор Группы компаний Ольга Коровникова.
С целью расширить своё присутствие на российском рынке на выставку приехало и ОАО «НПО Центр». Представители белорусского предприятия знакомили посетителей площадки с оборудованием собственного производства для дробления, измельчения, классификации рудных и нерудных материалов.
«Мы разрабатываем действительно широкий перечень оборудования: центробежные дробилки, мельницы, классификаторы, грохоты, циклоны, центрифуги и многое другое. Базисным элементом всех изделий выступает запатентованный воздушный опорный узел, или по-другому газостатическая опора. Фактически это самобалансирующаяся система, за счёт которой оборудование работает стабильно, без каких-либо дисбалансов», — подчеркнул заместитель директора по маркетингу филиала «Центр-45» ОАО «НПО Центр» Сергей Любимов.
Узлы дробления и измельчения, выпускаемые предприятием, могут дробить сухой материал практически любой прочности, поэтому они нашли применение на множестве перерабатывающих предприятий. На сегодняшний день по всему миру реализовано более 500 крупных «инсталляций», включающих оборудование белорусского производителя.
Одновременно с этим «НПО Центр» разрабатывает и внедряет оборудование для переработки металлургических шлаков. По словам г-на Любимова, эта технология постепенно набирает обороты: сегодня промышленные предприятия всё больше интересуются способами извлечения прибыли из отходов производства.
«В последнее время спрос на такие решения растёт, и дело не только в получении прибыли. В России стали пристально следить за действиями промышленников в разрезе снижения негативного воздействия на окружающую среду. К счастью, сегодня мы всё чаще встречаем вдумчивых людей, которые хотят заниматься проблемой накопления производственных отходов.
И в Белоруссии, и в России есть предприятия, создавшие на своих площадках подразделения по производству продукции из попутного сырья. В частности, многие компании начинают искать способы переработки металлургических шлаков. НПО «Центр» выпускает оборудование, которое позволяет получать из шлаков товарную продукцию», — рассказал Сергей Любимов.
Основная цель участия в выставке «Рудник Урала» ООО «Чайковское специализированное оборудование» — рассказать посетителям о собственных разработках, а именно
сушильных комплексах для переработки рудных материалов.
А второстепенной целью является знакомство с производителями и продавцами сопутствующего оборудования и комплектующих, применяемого для добычи и переработки рудных материалов.
«Наше предприятие работает уже 13 лет, и мы постоянно совершенствуем линейку выпускаемого оборудования. Одна из последних разработок — серия твердотопливных горелок, специализированных для эксплуатации в паре с сушильными барабанами. В целом с момента начала своей деятельности мы серьёзно доработали конструкцию оборудования.
Сегодня мы с уверенностью говорим о том, что топливная эффективность установок увеличена в 3 раза. Кроме того, на 70% снижены трудозатраты при эксплуатации, в 2 раза увеличен ресурс сушильных барабанов, входящих в состав сушильных комплексов», — отметил технический директор ООО «ЧСО» Владислав Малашонков.
Впервые принимает участие в выставке ООО «Уральский Сибирит» — дочернее предприятие АО «НИТРО СИБИРЬ», которое является одним из крупнейших производителей эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) промышленного назначения «Сибирит» на Урале.
«Сибириты» используют ведущие предприятия горнодобывающей отрасли для ведения буровзрывных работ как на открытых, так и в подземных выработках. Также широко применяются не имеющие аналогов на территории ЕВРАЗЭС промежуточные детонаторы «Сибирит-ПД» в пластиковом картридже различной массы и диаметра, которые предназначены как для инициирования зарядов промышленных ВВ в сухих и обводнённых скважинах на открытых работах, так и для инициирования скважинных и шпуровых зарядов при проведении взрывных работ в забоях подземных выработок.
Генеральный директор ООО «Уральский Сибирит» Иван Зайцев детально описал особенности технологии производства. «Сибириты» — это высокоэффективные и безопасные ЭВВ, разработанные по уникальной технологии АО «Нитро Сибирь» (Москва) на основе отечественных сырьевых компонентов. Они обладают абсолютной водоустойчивостью и химической совместимостью с различными горными породами, что позволяет применять их в любых горно-геологических условиях шахт и рудников.
«Высокий уровень экологической, производственной и террористической защищённости обусловлен минимальным уровнем воздействия на окружающую среду и здоровье человека, а также разделением операций технологического процесса на стадиях: производства в заводских условиях невзрывчатых компонентов ЭВВ; их безопасной доставки специализированным транспортом к местам ведения взрывных работ; изготовления из компонентов взрывчатого состава в завершающей стадии — механизированного заряжания смесительно-зарядными машинами скважин или шпуров любого расположения, даже восходящих», — объяснил генеральный директор ООО «Уральский Сибирит» Иван Зайцев.
На выставке специалисты ООО «Уральский Сибирит» успели пообщаться не только с потенциальными заказчиками, но также с поставщиками необходимых решений и даже с конкурентами.
«Всегда интересно пообщаться с коллегами, в некоторых вопросах можно подискутировать и наметить векторы для дальнейшего развития. Кроме того, мы смогли встретиться с рядом компаний, которые интересны нам как заказчику, к примеру, здесь мы познакомились с поставщиком моторных масел для собственной спецтехники», — прокомментировал г-н Зайцев.
Полезные разработки в этом году представила компания «ШЭЛА». Производитель шахтного и рудничного электрооборудования намерен культивировать новые «идеалы» в обустройстве подземных подстанций. Компания разработала линейку компактного модульного электрооборудования, которое занимает меньшие площади и, соответственно, требует меньше средств и времени на размещение в подземных выработках.
«Обычно электрооборудование в шахтах и рудниках размещают цепочкой, друг за другом, что требует строительства дополнительной горной выработки площадью порядка 40–50 м2. Наше оборудование позволяет разместить блоки вертикально, а не горизонтально, что позволяет сэкономить на пространстве. Для размещения подстанции подойдёт ниша горной выработки, то есть для её размещения не нужно строить дополнительные выработки — это очень удобно и выгодно», — объяснил генеральный директор «ШЭЛА» Анатолий Истомин.
В рамках выставки «Рудник Урала» компания презентовала ещё одно ноу-хау, получившее название «энергопоезд». Разработчики «скомпилировали» комплекс оборудования, включивший в себя КРП-6кВ: три отходящих присоединения, модуль силового трансформатора на два напряжения, модуль СУ-РН (ШР-ПП) и тяговую подстанцию.
«Энергопоезд позволяет оперативно организовать энергоснабжение горной выработки на стадии проходки. С одной стороны, это решение позволяет запитать технологическое и вспомогательное оборудование от трансформатора, а от тяговой подстанции — включить в работу контактную сеть и электровоз. В результате снижаются затраты на подземное строительство, так как уменьшаются объёмы проходческих работ, параллельно снижается количество кабельной продукции, а также сокращается время на строительно-монтажные и пусконаладочные работы», — добавил г-н Истомин.
Читайте также: «Рудник Урала — 2022», часть 2: на земле и под землёй».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.