Актуальные решения для переработки и обогащения ископаемых в этом году не только представляли в рамках выставочной экспозиции «Рудник. Урал», но и обсуждали на Уральском горнопромышленном форуме.
Так, вопросу технологического суверенитета в области горно-обогатительного оборудования была посвящена отдельная секция деловой программы. О том, какие флотореагенты сейчас особенно нужны российским добытчикам, на мероприятии рассказал генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин. Тема оказалась весьма злободневной и вызвала живой отклик аудитории, поскольку этот сегмент отличается большим уровнем импортозависимости.
Эксперт отметил, что, пожалуй, самый высокий спрос наблюдается на депрессоры. По его словам, на большинстве месторождений, особенно труднообогатимых руд, нехватка «подавителей» является проблемой №1, поэтому «Флотент Кемикалс Рус» развивает производство депрессоров талька, углерода, пирита и пирротина в РФ (также есть производственные площадки в КНР и США).
Депрессоры углерода представлены двумя марками: FD и FN. Они отличаются не только по своему химическому составу, но и по механизму действия на углистое вещество, т. к. на месторождениях могут преобладать углистые сланцы с различным составом: керогены, петролены, битумы, нафтены, гумусовые вещества.
Следующий по популярности продукт — депрессор пустой породы, позволяющий повысить качество концентратов, их чистоту от шламов. Как заметил спикер, особенно часто потребители жалуются на превышение талька в руде. Именно для удаления флотоактивных силикатов (от талька до кальцита) предприятие ввело линейку профильных реагентов.
Докладчик выделил ещё одно актуальное направление в нише «подавителей» минералов — это депрессия пирита, пирротина и арсенопирита с помощью флотореагентов органических депрессоров. Интерес к продукции возник относительно недавно, и сама компания приступила к её разработке только в 2021 году.
«На интерес к таким реагентам повлияли новые экологические принципы и требования. При автоклавном выщелачивании выделяется большой объём сернистого газа, который отравляет не только атмосферу, но и концентраты ценных металлов. Применение же профильных депрессоров приводит к существенному уменьшению загрязнения концентратов сульфидной пустой породой, что заметно снижает выбросы в окружающую среду в ходе операции плавления из-за выделения в атмосферу SO2», — пояснил г-н Марфицин.
С деловой программы вновь перемещаемся в выставочный павильон, чтобы рассказать о компании «Эластопласт», которая занимается производством изделий из литьевого полиуретана. Такие свойства этого синтетического материала, как повышенные износо-, абразиво- и атмосферостойкость, высокий предел прочности, стойкость к воздействию машинного масла определяют широкий перечень сфер, где его можно применять.
В горнодобывающей отрасли это различные виды уплотнений, манжеты, покрытия валов и роликов, эластичные вставки для муфт, очистные скребки и ножи для конвейерных лент и барабанов, всевозможные футеровочные листы и ленты, футеровки желобов, элеваторов и других поверхностей, подверженных высоким ударным и абразивным нагрузкам, и пр.
«Есть масса вариантов использования полиуретана, а на выставках мы узнаём, что конкретно нужно потребителям. После ухода иностранных производителей оборудования и комплектующих широкий спектр продукции для всех отраслей, в том числе горнодобывающей, стал недоступен.
Мы со своей стороны можем подобрать аналоги различных изделий на основе образца и анализа используемого состава. Европейские специалисты часто усложняли конструкцию того же скребка, чтобы её тяжело было повторить. Сейчас же мы можем предложить более простые и рациональные решения: это удаётся напрямую объяснить механикам и инженерам, с которыми мы и общаемся на отраслевых выставках», — отметил директор по маркетингу ООО «Эластопласт» Руслан Ничков.
Технический директор компании Николай Федосеев добавил, что «Эластопласт» расширил парк оборудования, чтобы подбирать заказчикам аналоги импортных комплектующих.
«Мы приобрели станок для изготовления уплотнений различных конфигураций методом точения из заготовок, которые отливаем сами. Метод точения выгодно отличается тем, что не нужно делать литьевые формы, этот нередко дорогой и длительный по времени этап мы попросту опускаем. Иногда бывает так, что утром мы получаем срочный заказ, выполняем его в течение нескольких часов и отправляем изделия курьерской службой. Конечно, речь идёт не о больших объёмах, но даже они могут привести к долгому простою предприятия и серьёзным финансовым потерям», — подчеркнул спикер.
Стенд компании «ПромТрейдИнвест», производителя сит и сеток для грохотов любых брендов, показал, каким большим интересом пользуются расходные материалы, ведь все дни выставки там царил ажиотаж. Помимо своей классической линейки рифлёных сеток, самоочищающихся сит и сит с фальцами, предприятие презентовало новинку — штампованные сита с круглой, квадратной, прямоугольной и шестиугольной ячейками.
Для них используют сталь марки Hardox толщиной листа 2,5-20 мм, устойчивой к высоким нагрузкам и истираемости. За счёт этого штампованные сита, по оценкам производителей, демонстрируют в 5-10 раз большую ходимость по сравнению с изделиями и з обычной стали.
«Мы приобрели новый дорогостоящий лазерный станок, который позволяет резать металл под определённым углом, за счёт чего значительно уменьшается забивание ячеек. Обработка происходит настолько быстро, что физические свойства стали на срезе не отличаются от физических свойств стали там, где его нет. А если вы используете дешёвые лазеры с медленной скоростью резки, то при работе нагреваются края ячеек, выгорает углерод — ключевой элемент, повышающий абразивостойкость. Отсюда возникают брак и, как следствие, недовольство клиентов», — рассказал заместитель гендиректора ООО «ПромТрейдИнвест» Николай Задворных.
Нельзя было не спросить о конкуренции, ведь специалисты отмечают, что сетки «ПТИ» из высокоуглеродистой пружинной проволоки проигрывают в цене сеткам из низкоуглеродистой проволоки. На этот счёт у компании есть принципиальная позиция.
«Мы не играем на электронных торговых площадках, а стараемся сместить акцент в сторону соотношения цены и ходимости сетки. Для этого решили предоставлять пробные партии для опытно-промышленных испытаний. Высокогорский ГОК сравнил сетку «ПТИ» с более дешёвым вариантом. Ходимость нашего изделия оказалась в 2,04 раза больше. Специалисты подсчитали, что вместо двух карт на месяц они будут заказывать одну и экономить порядка 30%. Такой путь мы выбрали, чтобы, не снижая качества и стоимости продукции, стать партнёром крупных промышленных предприятий», — пояснил г-н Задворных.
К слову о самом дробильно-сортировочном оборудовании: «Рудник. Урал» в очередной раз показал, что на европейских производителях свет клином не сошёлся. Один из новых брендов для российского рынка — китайский машиностроительный холдинг Sanland Mining Equipment Co., Ltd. На выставке с ним всех знакомил официальный представитель ПКФ «Торос».
Компания уже поставляет на отечественные предприятия щековые, конусные, роторные и центробежно-ударные дробилки, рудоразмольные мельницы, питатели и вибропитатели, грохоты и спиральные классификаторы. Кроме того, «Торос» занимается проектированием и производством запчастей для горного оборудования разных брендов на литейных мощностях завода-партнёра.
«У холдинга Sanland много спроектированных и запущенных комплексов в Саудовской Аравии, Норвегии, странах АТР, Африки, Южной Америки и других. Мы начинали с поставок ДСО этого бренда на щебёночные карьеры, а сейчас уже сотрудничаем с сотней горнодобывающих, нерудных, металлургических и строительных предприятий», — рассказал специалист отдела сбыта Мирослав Черепанов.
С каждым годом на отраслевых мероприятиях мы всё чаще слышим девиз «Русский с китайцем — братья навек». По этому же принципу живёт «Торос». Собственник холдинга Sanland Сю Ци (XuQi) лично присутствовал на выставке. Коммерческий директор Андрей Фёдоров заявил, что в основе сотрудничества сторон лежит принцип фидуциарности, поэтому специалисты из РФ и КНР — «одно целое».
«Наши инженеры периодически проходят обучение на заводе в Китае. У «Тороса» сильная техническая база, специалистам под силу не только поставить оборудование, но и запустить проект, например, щебёночного завода с нуля. Они сами выезжают на объекты, повидали всю Россию.
Проводим также технический аудит, т. е. наши технари посещают предприятия, снимают размеры запчастей, мы уже накопили солидную базу чертежей и многое можем повторить. Знаете, есть фраза из песни: «Только в полёте живут самолёты». Я её перефразирую так, что мы живём только работой и с каждым днём стараемся быть всё лучше и профессиональнее в своей деятельности», — заключил г-н Фёдоров.
Ещё один запоминающийся экспонент — группа компаний «Прогресс». Практически каждому, кто подходил к её стенду, было что для себя найти. И это неудивительно, так как в круг специализации «Прогресса» входят разнообразные направления: обезвоживание химических продуктов, концентратов, сухое складирование хвостов, фильтрация всех технологических сред, очистка технологических газов, сероочистка и др.
В этом году предприятие решило сделать акцент на направлении фильтрации, презентовав образец камерно-мембранного фильтр-пресса (площадь фильтрования — 0,6 м2) и наборы фильтрующих элементов для дискового фильтра. Это оборудование выпущено китайским холдингом Toncin. «Прогресс» начал сотрудничать с ним ещё до того, как все поголовно обратили свой взор на азиатский рынок.
«Китай Китаю рознь», — замечает технический директор ГК «Прогресс» Павел Жданов. По словам спикера, качество поставляемых агрегатов уже проверено временем. Кроме того, перед тем как предложить это или аналогичное решение обогатительным комбинатам, специалисты тщательно изучают вопрос.
«Даже если говорить о конкуренции между поставщиками китайского оборудования (а круг наших возможностей не ограничивается только этим), здесь мы берём своё на рынке за счёт оказания комплексных инжиниринговых услуг, так сказать, углубления в матчасть.
Для примера возьмём направление фильтрации: после того как заказчик обозначает задачу, мы проводим лабораторные испытания, подбираем основное фильтровальное оборудование и вспомогательные агрегаты, осуществляем пусконаладочные работы, а после — оказываем гарантийное сопровождение. Кроме того, мы разрабатываем основные технические решения. В частности, они включают пояснительную записку, расположение оборудования в здании, компоновочные решения, выдачу задания смежным отделам проектного института.
Расширенный комплекс предусматривает все детали: водоотведение, электрику, разработку электрических шкафов, автоматизацию и пр. На основании наших технических решений можно спокойно заниматься проектированием и запуском оборудования», — обозначил алгоритм работы эксперт.
Отраслевые выставки всегда как бы отображают рынок в миниатюре, и «Рудник. Урал — 2023» не стала исключением. Можно резюмировать, что, хотя порядка четверти экспонентов и пришлось на китайские компании, подъём отечественного производства нельзя не заметить и не оценить по достоинству!
Первая и вторая части репортажа с выставки «Рудник. Урал — 2023» — на странице нашего спецпроекта.
Перейти на страницу проекта "Рудник. Урал 2023"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.