Рынок гидроциклонов: шанс для российских производителей

Гидроциклонные установки стоит назвать оборудованием универсальным: их можно увидеть и на медно-, и на золоторудных фабриках, и на обогащении полиметаллических руд, и даже на угольных ОФ. Принцип разделения материалов по плотности под действием центробежных сил давно известен и отработан. Только вот беда: большая часть гидроциклонов, которые работают сегодня на отечественных ГОКах и ОФ, — импортного производства, причём поставляли их производители из стран «недружественных». Кто же займёт освободившуюся нишу сегодня?

Ситуация с некоторыми видами добывающего оборудования напоминает историю с копировальной техникой, которую в России именуют не иначе как ксерокс. С гидроциклонами всё почти так же: если гидроциклоны — то Cavex или же Krebs. Это признанные лидеры рынка и своего рода законодатели мод: сегодня в отрасли присутствует немало аналогов — копий названных брендов. Правда, в последнее время производители горного оборудования всё чаще говорят, что импортозависимость реально существует в головах, а не на деле.

«К сожалению, существует устойчивая вера в то, что западные товары априори более технологичны, а специалисты — более компетентны. Эти компании имели большое количество референций и позиционировали свой продукт как продукт высокого качества с использованием передовых технологий и инновационных решений. Спрос на западные технологии вырос в 1990-е годы, когда страна находилась в упадке.

Это повлекло за собой снижение развития отечественного производства из-за оттока спроса, а также серьёзную импортозависимость и недоверие к отечественным производителям, которые сохранились до сегодняшнего дня», — рассуждает генеральный директор ООО «Открытые технологии» (TAPP Group) Дмитрий Лохов.

И хотя специалист, полагаясь на собственные наблюдения, оценивает долю импортных гидроциклонов на российских предприятиях примерно в 90% (по словам Дмитрия Лохова, актуальной официальной статистики сегодня нет — данные собирались давно), он уверен, что дефицита гидроциклонов в России нет и не будет, потому что всё это время параллельно с иностранными производителями развивались и наши отечественные. И это не говоря уже о продукции из стран Азии, в первую очередь из Китая: здешние производители уже давно выпустили на рынок аналоги Cavex.

«Благодаря импортозамещению уход с рынка европейских брендов незначительно сказался на российских заказчиках, недостатка в гидроциклонах в настоящее время нет. Альтернатива импортному оборудованию — это сопоставимые по качеству отечественные аналоги», — соглашается коммерческий директор «Русмайн Инжиниринг» Александр Востриков.

На самом деле, специалист высказывается и ещё яснее, говоря, что «мы («Русмайн Инжиниринг», — прим. ред.) можем полностью закрыть потребности заказчиков в тяжелосредных и классификационных гидроциклонах».

Реверс-инжиниринг или собственные разработки?

При этом российские производители гидроциклонов обращают внимание на то, что они не просто скопировали западные решения, а именно создали свои. Хотя здесь же специалисты признают, что реверс-инжиниринг имеет место и что заниматься «копированием» нам всё равно придётся.

«Уход западных производителей стал испытанием для тех компаний, у которых уже работают их гидроциклоны. Компании ушли и больше не предоставляют обслуживание и комплектующие. Предприятия вынуждены искать подходящие ЗИП, менять поставщиков или искать решение в Китае», — говорит Дмитрий Лохов.

В Китае или в России, добавляет директор по продажам НПО «РИВС» Вячеслав Трохимец.

«Большая часть российских обогатительных предприятий оснащены импортными гидроциклонами — теми же Cavex. Да и в целом процентов 70 работающего у нас обогатительного оборудования — это техника зарубежного производства. И сейчас, когда эти поставщики ушли из России, мы создаём аналоги, занимаясь тем самым реверс-инжинирингом, потому что замена оборудования — это уже реконструкция фабрики. Хотя уже много лет мы производим свои решения, свои конструкции под маркой РИФ», — комментирует ситуацию Вячеслав Трохимец.

Технический директор ООО «Эффективные технологии» Антон Королёв говорит, что этап производства реверсных образцов многие российские производители уже прошли, и случилось это ещё задолго до «великого исхода», но интерес к ним со стороны заказчиков был минимальным. А в целом и «правильная» геометрия, и материалы сменных футеровок, обеспечивающих увеличенный межсервисный интервал, в России, уже подобрали и выверили, поэтому речь идёт именно о собственных разработках.

Опрошенные нами специалисты говорят, что гидроциклон едва ли можно назвать технологически сложным оборудованием. Тут всё дело именно в выверенных «правильных углах и поворотах» (эффективная геометрия камеры питания обеспечивает ламинарность потока, повышая качество разделения) и в применяемых износостойких материалах. Также в списке значимых характеристик гидроциклона Антон Королёв отметил использование минимального рабочего давления для снижения энергоёмкости и износа, а также малый вес.

Несколько смелых парней

Так много ли в нашей стране производителей гидроциклонов, готовых представить конкретный импортному оборудованию продукт? Опрошенные нами эксперты говорят, что игроков здесь всего несколько. По наблюдениям Александр Вострикова, производителей в нашей стране около десятка.

«Это компании разного уровня производства. Большая часть специализируется на простых резиновых футеровках либо работает вовсе без них есть. Но есть в стране и современные предприятия, которые используют специальные керамические футеровки, которые позволяют применять гидроциклоны в средах с повышенной абразивностью.

Предпочтение при выборе я бы рекомендовал отдавать непосредственным производителям, которые могут гарантировать, не только срок эксплуатации, но и технологические показатели эффективности», — поясняет г-н Востриков.

Дмитрий Лохов, говоря о российских производителях гидроциклонов, в целом рекомендует смотреть на вопрос шире. Да, для работы этого оборудования принципиальна идеально выверенная геометрия корпуса, но ведь дело не только в этом. Мы уже говорили, что важнейшим элементом конструкции является футеровка, а тут есть пространство для творчества: футеровка может быть керамической, EWP, резиновой, полиуретановой, неопреновой, карбидкремниевой, стальной. А ведь производство футеровки — это часто отдельный бизнес.

«Поэтому производители гидроциклонов работают в партнёрстве с производителями футеровок, которых в стране ещё меньше. И вот заводы вынуждены эту футеровку вести из Китая, где качество очень разное, и как покажет себя выбранное решение, непонятно. Каким партнёром окажется этот китайский завод, тоже покажет только практика. Поэтому, говоря о производителях гидроциклонного оборудования, я бы держал в уме ещё и футеровщиков», — объясняет Дмитрий Лохов.

Общее мнение экспертов таково: дефицита гидроциклонов в России не ожидается, хотя Александр Востриков предрекает существенный рост этого рынка.

«Не все поставщики сегодня способны обеспечить заданные технологические характеристики гидроциклонов. Но проблем с изготовлением этого оборудования в России нет», — считает г-н Востриков.

Китайский вариант

При этом не стоит забывать, что Россия не закрылась железным занавесом, остались поставщики из дружественных стран. И китайские гидроциклоны на рынке есть, к приобретению они доступны.

«Говорить о полном отказе от импортозависимости не приходится. Многие компании раньше по привычке использовали западное оборудование и на Китай даже не смотрели, а сейчас выяснилось, что китайские производители предлагают сопоставимое по качеству оборудование, при этом более дешёвое.

Азиатские компании активно заходят на российский рынок. Конкуренция очень интенсивна, и большинство ключевых игроков, присутствующих в Китае, стремятся достичь оптимального роста и расширить своё присутствие. Есть большие промышленные предприятия, которые занимают существенную долю внутреннего рынка Китая. Есть и поставщики, предлагающие продукцию откровенно низкого качества, поэтому, чтобы оценить эффективность оборудования, а также чтобы избежать рисков, необходимо проводить аудит», — говорит Александр Востриков.

«Китайские гидроциклоны присутствовали в проектах РФ уже давно, сейчас их доля очевидно будет увеличиваться. Качество получаемой азиатской продукции зависит от умения покупателя организовать оценку потенциальных поставщиков и приёмку товара», — обращает внимание Антон Королев.

С ним согласен и Дмитрий Лохов. Он отмечает, что азиатские производители сегодня очень активно работают, стремясь зайти на рынок России и нарастить своё присутствие. Но дело в том, что промышленный Китай огромен, и здесь достаточно производителей, которые создают товар невысокого качества, но умеют пустить пыль в глаза.

Но, продолжает специалист, проблема даже не в этом, а в том, что российские машиностроители сейчас могут лишиться возможности занять свою нишу, которая у них только-только появилась.

«В Китае есть заводы, производящие качественные продукты, но нельзя повторять свои ошибки. Мы не сможем быстро восстановить российское производство и машиностроение, если будем постоянно полагаться на другие страны. Мы можем и производим оборудование и технологические решения лучше Запада и Востока», — настаивает Дмитрий Лохов.

Дмитрий привёл пример из своего опыта. В 2022 году перед российским производителем магнетита встала задача модернизации фабрики. Цель — рост производительности, желательные показатели — плюс 20%.

«Фабрика наняла крупного международного проектировщика, и тот для достижения необходимых показателей предложил построить два новых здания. Стоимость проекта составила порядка $80 млн, а срок реализации — три года. Проект не устроил заказчика — инвестиции бы не окупились.

Мы предложили свою помощь и выявили, что достаточно настроить существующие технологические процессы и довести их до проектных параметров, а затем точечно заменить оборудование на более технологичное. Таким образом, стоимость проекта уменьшилась в 4 раза и составила $20 млн. Проект закончили за один год, а производительность выросла на 30% без дополнительного строительства.

Это не единичный пример в нашей практике, и я уверен, что у других отечественных производителей есть подобные примеры. Это доказывает, что никто не сможет понять наше производство лучше, чем наши соотечественники», — говорит Дмитрий Лохов.

С ним соглашается и Вячеслав Трохимец. Он подтверждает, что предложений от китайских поставщиков достаточно, где-то у них больше референций, чем у российских компаний, и сегодня заказчики уже не боятся китайских поставок.

«Да, в каких-то областях процесс импортозамещения пошёл, но на отраслевых конференциях я то и дело слышу от представителей ГОКов, что то один, то другой вид оборудования они заказали в Китае. И сейчас получается, что один импорт мы заменим другим. А если геополитическая ситуация снова переменится?

Российские производители не могут работать сами по себе, им нужно проводить ОПИ на реальных производствах и совершенствовать своё оборудование. Те же китайцы продвинулись за счёт наработанного опыта. Скажем, лет 10 назад китайский производитель — не буду его называть — поставил своё оборудование на ГОК в Казахстане. И через год нам пришлось это оборудование вырезать полностью, оно до дыр разрушилось.

Но вот прошло 10 лет, и тот самый поставщик уже в списке лидеров, он нарастил компетенции. Все с чего-то начинали. И в России уже сейчас есть компании с большим пулом наработок, им просто нужна поддержка в лице российских недропользователей», — настаивает Вячеслав Трохимец.

Гидроциклон & Co

Однако на современных обогатительных производствах работают не только единичные гидроциклоны, но и автоматизированные насос-гидроциклонные установки (АНГЦУ). Это, по сути, уже целый технологический узел: с помощью насосов происходит подача смеси вещества в АНГЦУ, затем смесь попадает в гидроциклон, где под действием центробежной силы происходит классификация по крупности.

«Качественная классификация в гидроциклонах — обязательное условие для достижения высоких показателей извлечения минералов и полезных компонентов руд при флотационных, магнитных и гравитационных методах обогащения. Правильный расчёт системы, выбор надёжного шламового насоса, эффективного гидроциклона — необходимые условия для реализации качественной установки гидроциклонной классификации.

Однако на практике оказывается, что объёмы подачи пульпы, её концентрация, гранулометрический состав меняются в достаточно широких пределах, в замкнутых циклах измельчения в особенности, и профессионально выполненный расчёт давления, количества гидроциклонов, объёма подачи не всегда оптимален.

Для стабильной подачи пульпы в гидроциклон и обеспечения качественного слива на всех режимах работы необходимы поддержание уровня зумпфа, компенсация износа рабочего колеса, изменения давления, плотности питания. Это как раз те возможности, которые открывают современные АНГЦУ», — объясняет Александр Востриков.

Дмитрий Лохов уже напоминал, что гидроциклон — это не только корпус, и эффективность работы оборудования может определяться эффективностью решений от нескольких поставщиков. Так вот,
с  АНГЦУ всё ещё сложнее: здесь, помимо гидроциклонов, задействованы ещё и насосы, трубопроводы, запорная арматура, масса датчиков. Поэтому руководитель TAPP Group и отмечает, что монопроизводителей АНГЦУ, что называется, до болта, в России нет.

«Все заводы используют комплектующие от разных производителей. И это правильно. Берётся лучший гидроциклон, соединяется через лучший трубопровод с лучшим насосом и настраивается с помощью лучшей автоматики. Так и надо действовать. Больше объединений разных заводов в один консорциум — гораздо больше эффекта для конечного потребителя, ведь никто не хочет быть слабым звеном в цепочке.

Потому что абсолютно нет разницы, из-за какого элемента системы возникнет простой: гидроциклона или трубопровода, его питающего, — решение в целом будет работать некорректно. Совместно легче удовлетворить любой спрос на рынке», — подчёркивает Дмитрий Лохов.

При этом опрошенные нами специалисты говорят, что даже с учётом этой ремарки производителей АНГЦУ на российском рынке ещё меньше, чем производителей гидроциклонов. Антон Королев рассказал, что на тендерах «ЭффТех» сталкивается с 3-5 поставщиками, причём даже среди них производителями являются не все.

«Почему же умение изготовить отдельный гидроциклон не является залогом успеха в производстве АНГЦУ? Ответы очевидны. Для создания последнего в штате должны быть гидротехники, которые могут подобрать насосный агрегат; специалисты по автоматизации и программированию; технологи; конструкторы. Плюс поставщик АНГЦУ должен нести технологические гарантии за конечный результат всей многокомпонентной системы», — объясняет Антон Королёв.

«На российском рынке всего несколько компаний, которые способны реализовать полноценный проект единицы АНГЦУ. Внедрение комплекса АНГЦУ требует значительных вложений, современных средств автоматизации и понимания процессов обогащения.

Для реализации проекта в штате поставщика должны быть опытные конструкторы, сервисные инженеры, специалисты по обогащению, по автоматическим системам управления. Только комплексный подход способен обеспечить реализацию полноценного проекта АНГЦУ», — соглашается Александр Востриков («Русмайн Инжиниринг» поставляет АНГЦУ под брендом WERMAX).

И тем не менее специалисты говорят, что дефицита АНГЦУ на российском рынке нет.
«Но абсолютно всем есть куда расти в качестве. Кто это поймёт и освоит, тот и займет более 70% рынка», — уверен Дмитрий Лохов.

Дмитрий Лохов, генеральный директор ООО «Открытые технологии» (TAPP Group)

«Я уверен, что уход западных компаний с российского рынка однозначно окажет положительное воздействие.

Всё циклично. Раньше Запад учился на разработках советских ученых, и когда настал кризис, они пришли с этими разработками к нам.

Сегодня мы развиваем своё производство и способны сделать технологии ещё лучше, тем самым обеспечив технологический суверенитет страны».

/

Александр Востриков, коммерческий директор «Русмайн Инжиниринг»

«Рынок промышленного оборудования никогда не стоит на месте, ведь от эффективности его развития зависит бесперебойная работа абсолютно всех сфер человеческой жизни.

От того, насколько оперативно промышленный рынок поставляет предприятиям новейшее оборудование, зависит и само развитие промышленности в целом.

В горно-обогатительной отрасли самыми востребованными видами промышленного оборудования являются насосы и гидроциклоны».

Антон Королев, технический директор ООО «Эффективные технологии»

«Большинство схем переработки минерального сырья включают схемы классификации, поэтому гидроциклоны присутствуют практически во всех схемах обогатительных фабрик.

Одной из частных проблем ОФ является присутствие неравномерности подачи питания, скачков плотности и т. п. (коэффициент ритмичности). Причины всем хорошо известны, и с ними борются посредством внедрения систем автоматического контроля расходов на каждом переделе фабрики, применения коэффициента запаса при проектировании. Давно доказано, что равномерность ведения любого процесса: измельчения, классификации, обогащения, — увеличивает его эффективность и последующей стадии в схеме.

Если мы возьмём любое ТЗ на АНГЦУ, то увидим довольно широкий диапазон отклонений от номинальных параметров производительности. Поэтому итоговый вариант должен являться устойчивой системой к внешним колебаниям схемы. Конечно, также важны параметры технологической надёжности и конкурентная цена».

Текст: Кира Истратова