Рынок сит для грохотов: импортозависимость минимальна

Несколько месяцев назад, в № 4, 2023 нашего журнала, мы уже поднимали тему современного состояния рынка грохотов. Это оборудование является обязательным фактически для любого обогатительного производства. Опрошенные нами эксперты сошлись во мнении, что даже в условиях санкционных ограничений российская горная отрасль России не останется без оборудования грохочения.

Однако в данном случае не меньшее значение имеют просеивающие поверхности: сетки и сита для грохотов, — которые часто создаются на отдельных, специализированных предприятиях. Как обстоят дела на этом рынке? Своим видением ситуации поделился заместитель директора по сбыту компании «HAVER BY металлотканый завод» Андрей Ланкевич.

— Андрей Михайлович, дайте, пожалуйста, общую оценку ситуации на рынке. Много ли в России производителей сеток для грохотов? Насколько конкурентоспособна отечественная продукция?

— На мой взгляд, рынок металлотканых сит уже прошел стадию зарождения, на данный момент сформировался основной костяк игроков, идёт серийное производство. Однако нельзя не отметить, что до сих пор у большинства производителей нет собственных производственных, складских и офисных площадей, зачастую производства налажены в не приспособленных для этого помещениях.

Способно ли решение вышеуказанных проблем превратить молодых игроков рынка в профессионалов? Пожалуй, нет. Впереди ещё долгий путь по дооснащению производств всем необходимым, увеличению мощностей, модернизации, строительству собственных площадей, работы над качеством.

И, может быть, через 10-20 лет появятся собственные лаборатории с минимально необходимым оборудованием для проверки сырья и готовой продукции.

Но и это, по моему мнению, менее половины успеха. Опыт и скрупулёзность, подход в реализации каждого производственного процесса — вот что способно дать рынку действительно качественный продукт.

Наше предприятие является «дочкой» немецкого концерна HAVER & BOECKER. Наличие технологий и оборудования материнской компании позволило нам пройти все вышеперечисленные стадии за очень короткое время. На данный момент, к примеру, среднесписочная численность штатных сотрудников нашего предприятия составляет 102 человека, производственная мощность сит составляет 200 тн/мес., производственная площадь 6900 м2 с учётом офисных, подсобных и складских помещений.

— Существенно ли изменилась структура рынка после февраля 2022 года?

— Структура рынка существенно не изменилась, ведь и в предшествующие годы примерно 95% всех металлотканых сит производились в странах СНГ, остальные 5% импортировались. Заказчики могли приобретать зарубежную продукцию по разным причинам: с оказией; исходя из уверенности, что «всё импортное лучше»; выполняя обязательства приобретать только оригинальные расходные материалы. В каких-то случаях владельцы грохотов не находили в России и СНГ просеивающие поверхности с нужными характеристиками.

— То есть дефицита этой продукции не сложилось?

— Уверен, что нет, как по ассортименту, так и по количеству.

— Насколько конкурентен рынок сит и сеток для грохотов? Много ли здесь игроков?

— Достаточно конкурентен, на рынке порядка 10 игроков. Я бы оценил долю российских производителей в 55%, белорусских — в 30% и казахстанских — в 15%.

— Ваша компания работает с импортной проволокой. Как обстоят дела с её поставками? Столкнулись ли вы с необходимостью увеличить сроки производства?

— Импортная проволока не попала в санкционный список, так что нам как производителю не пришлось менять свою сырьевую базу.

Сроки производства у нас не изменились: 15 календарных дней, как и прежде. В период пиковых нагрузок в сезон они увеличиваются до 30 календарных дней. Я знаю, что есть на рынке производители, у которых объём заказов небольшой, и они выставляют срок в 3 дня. Так что покупателю предоставлен выбор, и зачастую решение зависит от того, какие риски он готов на себя взять: сотрудничать с крупным производителем, но с заказами, нуждающимися в более долгом горизонте планирования, либо с мелким поставщиком, быстрыми в исполнении заказами, но с менее стабильным и прогнозируемым уровнем качества.

— Ваша компания сосредоточилась на производстве металлотканых сит. Вы не думали о том, чтобы освоить производство другой, например полиуретановой, продукции?

— У нас были разные идеи, и мы рассматривали возможность производства полиуретановых сит. Но наши немецкие коллеги из компании HAVER & BOECKER, имея 135 летный опыт в этой сфере, посоветовали нам заниматься только одним делом, стать действительно профессионалами в производстве металлотканых сит. И сейчас мы видим, что это было правильное решение.

— Связаны ли между собой напрямую характеристики сита и производительность грохота? Можно ли повысить эффективность работы оборудования при замене сит и за счёт чего это возможно?

— Бесспорно, эффективность работы оборудования и его высокая производительность находятся в прямой зависимости с отсутствием незапланированных ремонтов. Однако один грохот, как и одна сетка, «в поле не воин», всё оборудование должно быть взаимосвязано по производительности. Если вся линия спроектирована под одну мощность, то вы не увеличите производительность только с помощью сетки.

Исключением могут служить разве что арфообразные (самоочищающиеся) сетки на нижних деках в межсезонье, когда влажная порода «забивает» сита. Еще, к примеру, ячейку 40х40 мм можно использовать с диаметром проволоки 6,0 мм (открытая просеивающая поверхность «Ао» — 75,6%), с диаметром 8,0 мм («Ао» — 69,4%), с диаметром 10,0 мм («Ао» — 64,0%), Здесь можно поэкспериментировать и подобрать баланс между незначительным изменением производительности и сроком службы сит.