ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
Случаев, когда единичный проект выливался в многолетний промышленный союз, в горнодобывающей отрасли достаточно. Как правило, предприятие и поставщик технологического решения после первого удачного опыта формируют своего рода симбиоз, от которого выигрывает каждая из сторон.
Заказчик обретает комплекс услуг: разработку и внедрение технологии, её «обкатку» с сопутствующими корректировками и всестороннюю поддержку на стадии активного пользования. А исполнитель получает площадку для демонстрации своих возможностей и экспериментов по улучшению существующих решений.
Таким образом российская компания «Нониус Инжиниринг» уже более 7 лет взаимодействует с одним из крупнейших добытчиков нерудных материалов на северо-западе России. Разработчики автоматизированных систем для дноуглубительного и технического флота перебросили часть своих интеллектуальных ресурсов на поэтапную оптимизацию производственных процессов предприятия.
«Двойная» автоматизация
Предприятие вышло на сотрудников «Нониус Инжиниринг» в поиске эффективного решения по автоматизации процессов для наращивания производительности, оптимизации затрат и повышения прибыли. Будучи настоящими профи в этой области, компания с творческим азартом взялась за работу — поначалу «средних» масштабов.
Хотя перспектива расширения проекта изначально был высока. Повторимся, заказчиком выступило крупное предприятие, которое развивается одновременно в двух направлениях: добыче карьерного песка и добыче морского песка гидромеханизированным способом. Соответственно, владеет огромным парком различной техники и оборудования для открытой/подводной добычи, переработки и транспортировки материалов.
С самых первых шагов в «Нониус Инжиниринг» получили широкое поле возможностей по автоматизации землесосных снарядов. Партнёры — разумеется, при плотном двустороннем взаимодействии — приступили к внедрению двух решений: точной трёхмерной системы позиционирования и мониторинга, а также системы учёта и контроля производительности.
Запущенная система позиционирования обеспечила контроль за передвижениями земснарядов по разрабатываемым участкам. Мониторинг местонахождения техники позволил добытчикам вырабатывать объёмы грунта ровно в тех в пределах, которые были обозначены в исходном геологическом проекте.
Проще говоря, система оптимизировала производственную мощность предприятия, ведь с её запуском персонал получил возможность в любое время следить за местоположением оборудования, регулировать объёмы добычи полезного материала и вскрыши, а также контролировать их размещение по зонам.
«Наше решение помогло предприятию исключить лишние операции в процессе добычи песка, не оставляя при этом недоработанных участков. Более того, технология повысила эффективность планирования добычи на отдельных участках карьера гнездовым методом.
Наш аппаратный комплекс по обеспечению точного позиционирования обеспечил контроль за работой земснарядов под водой: теперь операторы без постоянного промера оставшихся глубин отчётливо понимают, где грунт уже взят, а где ещё не тронут. Клиент стал вырабатывать полную мощность, что напрямую сказалось на прибыльности бизнеса», — отметил генеральный директор компании «Нониус Инжиниринг» Александр Троицкий.
Второе направление — комплексное внедрение систем учёта и контроля производительности — дало не менее значительный эффект. Технология предоставила сотрудникам предприятия структурированные данные о текущих производственных процессах. Программно-аппаратный комплекс позволил в режиме реального времени определять производительность грунтовых насосов «в моменте», фиксируя, сколько кубометров полезного материала оборудование вырабатывает прямо сейчас.
Кроме того, он измеряет плотность и скорость материала, идущего по трубе, и на основе данных об этих двух параметрах формирует отчёт о текущей производительности, причём не по пульпе (взвеси грунта в воде), а по сухому материалу.
«Посредством системы предприятие может «считывать» уровень эффективности производства с точки зрения управления работой земснарядов. Функционал решения включает предоставление данных по отдельному земснаряду, конкретной смене оператора и вообще по всему добычному участку. Мы внедрили технологию, которая даёт возможность следить за выполнением планов и в целом вести эффективный управленческий контроль.
Это очень важный момент, поскольку зачастую данные об объёмах добытого грунта поступают руководящему составу только после проведения маркшейдерского замера намытых объёмов. Система учёта и контроля производительности «Нониус Инжиниринг» передаёт поток данных непрерывно, тем самым обеспечивая полную прозрачность добычи песка», — пояснил г-н Троицкий.
Вширь и вглубь
Когда приступаешь к оптимизации процессов и начинаешь видеть реальный эффект, останавливаться уже не хочется. Как правило, первые «точечные» шаги, возымевшие успех, подталкивают горнозаводчиков к масштабированию проекта. Так что на предприятии по добыче нерудных материалов совместно с «Нониус Инжиниринг» пошли дальше. После обкатки автоматизированных земснарядов система начала разрастаться «вширь и вглубь»: партнёры решили интегрировать ранее установленные системы в единое автоматизированное решение для всех уровней производства.
«Мы установили комплекс систем для сбора и анализа данных на разных этапах производства и в какой-то момент пришли к выводу, что логично было бы внедрить решение, которое позволило бы дистанционно передавать весь массив данных напрямую руководящему составу компании.
По согласованию клиента и при его содействии «Нониус Инжиниринг» разработала систему удалённого мониторинга добычных гидротехнических работ для оптимизации управления всем предприятием. В данный момент наши специалисты разворачивают технологию с широким функционалом. Руководство сможет на расстоянии следить за всем производственным процессом. К примеру, ему будут доступны данные о месторасположении земснарядов с привязкой ко времени, статистика средней производительности в час, информация об уровне расхода топлива при производстве одного кубометра полезного материала.
Управленческий персонал получит возможность анализировать статистические данные о работе всего пула операторов, соотносить реальные треки движения оборудования с запланированным графиком работ. Более того, с помощью системы любую информацию можно будет загрузить, скажем, из офиса маркшейдера на конкретный пост. В перспективе технология станет инструментом двусторонней связи между руководящим и исполнительным звеном».
А теперь о глубинной стороне проекта. Параллельно с масштабированием автоматизированной системы специалисты «Нониус Инжиниринг» в экспериментальном режиме начали внедрять на предприятии свою инновационную разработку — неврезной неизотопный плотномер и расходомер Nonius SM. Промышленники решились исключить из производственной цепочки неэкологичные и в какой-то степени даже опасные датчики измерения плотности на основе изотопного излучателя.
Подчеркнём, это пилотный проект, впервые реализуемый в России. Комплекс Nonius SM, который будет работать на одном из земснарядов, основан на применении ультразвуковых датчиков, то есть не создаёт радиационного фона. Равно как и традиционные решения, система выдаёт комплексный набор данных о работе грунтонасоса: плотности и скорости материала в трубе.
«Сотрудничество с предприятием — долгоиграющая история. Процесс автоматизации и внедрение инновационных решений в принципе не остановим, ведь у клиента всегда будут появляться новые единицы оборудования, требующие оснастки. Мы можем бесконечно подключать те же земснаряды к единой системе мониторинга, реализовывать на них локальные решения. По опыту скажу, каждый этап автоматизации рождает новые мысли по поводу того, в каком направлении двигаться дальше.
Наши специалисты в непрерывном режиме обдумывают, каким образом можно ещё больше повысить производительность даже через корректировку уже, казалось бы, оптимизированных элементов производственной цепочки звеньев. Отмечу, что развитие было бы невозможно без наших клиентов.
Мощный импульс даёт смена поколений: если раньше в промышленности преимущественно работали более консервативно настроенные руководители, то сегодня к управлению приходит когорта молодых профессионалов своего дела, готовых выйти из зоны комфорта. Это мотивированные, «зрящие в корень» люди, с которыми интересно работать и расти самим», — заключил директор компании «Нониус Инжиниринг».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.