«Уголь России и Майнинг 2024»: горно-шахтное оборудование и системы автоматизации

Горно-шахтное оборудование традиционно вызывает высокий интерес у посетителей выставки «Уголь России и Майнинг». Последние два года вопрос поиска надёжной техники стал ещё более актуальным. Решения угольщикам готовы предложить и российские производители, и компании из дружественных стран.

Вторая часть репортажа с «УРиМ 2024» — о технических новинках для работы в шахтах. Каким оборудованием можно пополнить парк техники и какие решения для автоматизации облегчат труд шахтёров и сократят затраты угледобывающих организаций?

Российские новинки горно-шахтной техники

Кемеровский машиностроительный завод — одно из предприятий, которое каждый раз находит, чем удивить посетителей международной выставки технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг». В этом году участник презентовал на мероприятии и модернизированные шлюзовые двери, вентилятор для проветривания тупиковых горных выработок и осланцеватель.

Кеммаш выпускает шлюзовые двери уже около десяти лет, при этом полностью автоматизированное оборудование специалисты разработали в прошлом году. В рамках «УРиМ 2024» завод демонстрировал уже обновлённое решение, где были устранены все «детские болячки». 

Раньше такое оборудование могли предложить разве что немецкие бренды, сейчас же у отрасли есть отечественный аналог. Единственное, чего пока не хватает для 100% локализации — российской электроники. Впрочем, с нехваткой этих компонентов сталкиваются практически все игроки рынка.

Ещё один выставочный образец, который показали широкой публике, — новый двухступенчатый вентилятор для проветривания тупиковых горных выработок шахт и рудников, в том числе опасных по газу и пыли. Максимальная подача модели — 15,3 м³ в секунду.

Новинка этого года, на которую только недавно получен патент, — взрывозащищённый ОШ-2 с пневмоприводом. Он подходит для осланцевания горных выработок различного сечения и протяжённости. Это стационарное устройство компактного размера со встроенным объёмным бункером для загрузки инертной пыли.

Направляемый диффузор на выходе позволяет управлять потоком пылевоздушной смеси, в совокупности с регулировкой подачи материала предоставляет возможность устанавливать дальность выброса. Особая аэродинамическая схема камеры смешения устройства минимизирует возможные потери давления и объёма потока пылевоздушной смеси.

«Мы уже испытали устройство для осланцевания на кузбасской шахте «Байкаимская». ОШ-2 зарекомендовал себя с положительной стороны благодаря удобству в эксплуатации и лёгкости доставки и монтажа. Сама конструкция весьма компактная, и отсутствуют сложности в установке дополнительного оборудования. Сейчас мы уже готовим первую партию осланцевателей к поставке», — рассказал директор ООО «Кемеровский машиностроительный завод» Сергей Колотов.

Ещё один участник выставки — ООО «Беккер Майнинг Системс РУС» («БМС РУС»). Компания по-прежнему остаётся официальным дистрибьютором немецкой группы Becker Mining Systems AG в России, известной знаменитым «немецким качеством». Теперь оно доступно и в России благодаря локализации производства оборудования.

Центральное место в экспозиции занял дизель-гидравлический локомотив KPCS-95. Он полностью произведён в нашей стране.

У представленной на выставке модели есть особенности, на которые стоит обратить внимание. Например, KPCS-95 имеет мощность силового агрегата выше среднего и большую ёмкость топливного бака, а также он экономичен в эксплуатации благодаря сухой системе выхлопа. На данную модель дизель-гидравлического локомотива возможно установить систему видеонаблюдения с возможностью передачи данных для контроля положения груза и обеспечения безопасности на объекте.

Работы по локализации продвигаются по плану, и сегодня уже можно говорить о первых успехах. Помимо дизель-гидравлического локомотива KPCS-95, стоит отметить канатно-кресельную дорогу. Это совместная разработка с НПО «Антрацит Машиностроение» — стратегическим партнёром компании «БМС РУС». Две такие системы уже функционируют на предприятиях Кузбасса, ещё две готовятся к поставке на УК «Колмар».

«Сейчас мы сами можем назвать себя российским производителем. При этом качество и функционал произведённого нами оборудования не уступают продукции компаний, чья история и успехи насчитывают много десятков лет. Кстати, материнской компании группы «Беккер» в этом году исполняется 60 лет, а «БМС РУС» отпразднует 15-летний юбилей в 2025 году», — рассказывает генеральный директор ООО «Беккер Майнинг Системс РУС» Надежда Гроссе.   

Российские инженеры «БМС РУС» разработали и систему связи и позиционирования нового поколения «СОКОЛ». Она станет важным элементом многофункциональной системы безопасности.

«Гордимся тем, что идея и реализация от и до принадлежат нашим, российским, ребятам!», — подчёркивает Надежда Гроссе.

Специалисты предприятия «НИПИГОРМАШ» поделились тем, что отныне компания будет развивать комплексную экосистему буровзрывных работ, при этом возьмёт на себя создание всех необходимых для этого технологического этапа элементов — как агрегатов, так и химии. В последние годы группа компаний планомерно движется к намеченной цели.

Началась эта история с производства смесительно-зарядных машин, и за прошедшие десятилетия «НИПИГОРМАШ» стал одним из ключевых игроков на этом рынке. Как рассказал инженер и менеджер по развитию группы компаний «НИПИГОРМАШ» Сергей Абрамов, с которым мы встретились на выставке, ежегодно завод выпускает порядка 72 машин.

Изготовление подземных смесительно-зарядных машин уральский завод также освоил. Изначально производитель устанавливал своё оборудование на импортное шасси, сегодня же екатеринбургские инженеры разработали собственный конструктив. История показала, что случилось это как нельзя вовремя: ключевые поставщики (Paus, Normet) с российского рынка ушли, ниша освободилась.

При этом подземное шасси от «НИПИГОРМАШ» является универсальным, и на него устанавливают не только оборудование для зарядки скважин: шасси необходимо для систем набрызг-бетона, вспомогательной техники — так называемых машин-хозяек, транспорта для перевозки людей и грузов в подземных горных выработках. Всю эту технику сегодня выпускает предприятие.

Новинки от китайских партнёров

С уходом западных брендов угольные компании обратили внимание на китайских поставщиков. Участники выставки «Уголь России и Майнинг 2024» отмечают, что поначалу заказчики испытывали недоверие к машинам из Поднебесной, но сейчас ситуация начинает меняться: выбор надёжных поставщиков, доработка техники согласно пожеланиям российских пользователей и улучшение сервиса сыграли свою роль, и теперь бренды из КНР становятся узнаваемыми.

«Инстройтехком» (ООО «ИСТК») уже много лет занимается поставками и обслуживанием спецтехники для горнодобывающего сектора и других отраслей экономики, и отлично знает китайский рынок. На выставку «Уголь России и Майнинг» «ИСТК» привёз погрузочно-доставочную машину с возможностью дистанционного управления. Её грузоподъёмность — 14 тонн.

Интерес посетителей также вызвала техника для горных работ: угольные комбайны CRCHI, поверхностные карьерные станки KAMACH — всё это проверенные китайские производители. К слову, станок KAMACH, подобный представленному на стенде, был уже куплен предприятием «Воркутауголь». Что касается угольных комбайнов, то первая партия таких машин поступит в следующем году на предприятие «Колмар».

«С одной стороны, найти партнёра достаточно легко: все китайские производители охотно идут на контакт, стоит только выйти с предложением. Но если есть задача отыскать качественный продукт, производство полного цикла, когда один завод делает по максимуму, нигде не перекупает и не производит в другом месте, это действительно непросто.

Например, если взять производство перфораторов, то в Китае только пара крупных игроков, остальное — это «копии», т. е. покупают готовое изделие, а у себя на предприятии их только перекрашивают», — рассказывает специалист по продажам горно-шахтного оборудования ООО «ИСТК» Станислав Нуруллин.

Отдельно стоит проговорить, что «ИСТК» — это эксклюзивный представитель SITON в России. Это ситуация не совсем стандартная, обычно интересы китайских изготовителей в РФ представляют сразу несколько дилеров.

Относительно недавно завод SITON начал разработку нового направления — изготовление погрузчиков и самосвалов. Специалисты «ИСТК» активно участвуют в этом проекте. В планах — проведение испытаний на месторождениях в России.

«Нам очень повезло с заводом SITON. Это завод полного цикла. Если брать, к примеру, буровые установки, то они самостоятельно производят перфораторы для них, имеют литейное производство и закалочные цеха, варят рамы, стрелы и т. д.», — рассуждает Станислав Нуруллин.

Новосибирская компания «Спец-Заказ» уже много лет сотрудничает с различными производителями горно-шахтного оборудования из Поднебесной, поставляя в Россию ПДМ, шахтные самосвалы, проходческие и добычные комбайны, самоходные вагоны, конвейерные системы и другую технику в рудничном и взрывозащищённом исполнении.

На своём стенде она продемонстрировала дизельную фрезерную машину SZ-KC8. Её «Спец-Заказ» спроектировал совместно с китайским заводом. Модель SZ-KC8 позволяет добывающим предприятиям решить ряд задач: фрезерование почвы, бортов и кровли подземных горных выработок, поддержание в рабочем состоянии транспортных путей, дробление негабаритов, высотные монтажные работы, бурение и установка анкерной крепи и др.

Машина на шарнирно-сочленённом полноприводном шасси оснащена дизельным двигателем мощностью 100 кВт и полным гидростатическим приводом. Она прошла полную сертификацию в РФ и подтвердила соответствие всем требованиям безопасности. Уже год техника эксплуатируется на АК «Алроса», где показывает хорошие результаты.

В зависимости от условий эксплуатации машину по схеме быстросъёмного подключения комплектуют разными навесными модулями: с продольно- или поперечно-роторной фрезой, гидромолотом, шнековым буром производства Epiroc; с платформой и установкой для анкерного бурения, оснащённой гидроперфоратором; с погрузочным или экскаваторным ковшом; с сервисной платформой.

Управлять машиной можно как из кабины, так и удалённо, при помощи дистанционного пульта. Второй способ участник как раз и показал в рамках экспозиции. 

«Наши специалисты учитывали опыт работы подобных моделей на объектах подземной добычи в КНР. Конечно, эта фрезерная машина больше адаптирована под российские условия эксплуатации, в частности, у неё увеличен клиренс и улучшена система гидравлики.

Проблема наших шахт, где используют технику на пневмоходу, в том, что почва на выработках не подготовлена для эксплуатации таких машин, то есть за ней не следят, не делают водоотливы. Мы учли эти моменты и подготовили оборудование для весьма нещадящих условий», — рассказывает о создании модели руководитель проектов ООО «Спец-Заказ» Виталий Приходько.

Горно-шахтное оборудование из дружественных стран

Верный многолетний партнёр кузбасских угольщиков — белорусский «Нива-Холдинг». В этом году производитель ГШО на выставке «Уголь России и Майнинг» презентовал несколько новых образцов оборудования.

В частности, участник привёз модернизированную секцию крепи. На этот раз оборудование было не производства белорусского холдинга: это образец из Польши, отработавший на шахте «Антоновской» 15 лет. Секцию TAGOR-14/32-POz обновили и добавили ей полезных функций.

В данном случае проект подразумевал изменение основных технологических узлов. Модернизация коснулась силовой и управляющей гидравлики, секцию также дооснастили таким образом, чтобы она могла работать на участках, где угол падения пласта достигает 45 градусов.

Компания представила на выставке погрузочно-доставочную машину ML-105. Эту технику создаёт ЧПУП «Завод горного машиностроения». Выставочный экземпляр — это 5-тонная машина с ковшом объёмом 2,2 «куба», предназначенная для перегрузки горных пород объёмной плотностью до 2,5 т/м³ и максимальным диаметром монолитных включений не более 500 мм.

Данная машина самая маленькая в линейке: «Завод горного машиностроения» также выпускает ПДМ с номинальной вместимостью ковша 2,7, 3,8 и 5,0 м³. Помимо ковша машина может комплектоваться подъёмной платформой, лебёдкой и иным сменным оборудованием. Такие ПДМ уже используются в гипсовых и соляных шахтах.

Главный инженер «Завода горного машиностроения» Ким Тараканов поделился, что в планах предприятия запуск производства ПДМ на литий-ионных аккумуляторах.

Горно-шахтное оборудование южноафриканского производства — пока больше новинка для российских потребителей. Однако команда официального представительства ряда производителей ГШО из ЮАР — ООО «Адамко Сибирь» — отмечает, что узнаваемость брендов постепенно растёт.

Сейчас «Адамко Сибирь» предлагает для угольных и калийных шахт следующее ГШО южноафриканских брендов: проходческие комбайны непрерывного действия (CM), самоходные вагоны (SC), бункеры-перегружатели (FB), совковые погрузчики на аккумуляторном ходу (Scoop), дизельные погрузочно-доставочные машины (LHD), анкероустановщики (RB), а также обширный перечень узлов и комплектующих для существующего парка оборудования других брендов.

К слову о последних, на стенде компании был представлен колёсный редуктор самоходного вагона, исполненный в фирменном для JAE зелёном цвете, который сразу же после выставки отправили на предприятие одного из заказчиков. Такие редукторы два года успешно заменяют оборудование JOY (Komatsu) в российских угольных шахтах.

Реализованы и первые проекты в России: для калийного предприятия «Адамко Сибирь» и JAE поставили шахтный самоходный вагон, который был разработан под условия заказчика — его можно разобрать и собрать для более удобного спуска в ограниченных размерах ствола рудника. При этом по функционалу оборудование идентично стандартному вагону с цельной рамой.

Российская компания сотрудничает с такими производителями, как JA Engineering Works (Pty) Ltd (проходческая техника и комплектующие), Alpha Mining Systems (шины и колёса для подземной техники), Ventserve (погрузочно-доставочные машины) и MMS (анкероустановщики).

«Большинство машиностроителей в ЮАР — выходцы из западных компаний, которые ещё 30-40 лет назад на длительный период санкций оставили их рынок. Тогда местным предприятиям пришлось развивать собственное производство. При этом им удалось сохранить высокий уровень качества, технологии и инженерный состав. С первых заказов мы убедились в качестве продукции и скорости реализации проектов», — рассказывает генеральный директор ООО «Адамко Сибирь» Игорь Курников. 

Системы автоматизации для шахт

Современную шахту невозможно представить без работы интеллектуальных систем, которые бы облегчали труд шахтёров и обеспечивали безопасность на опасных участках.

Одна из самых важных задач в подземной выработке — своевременное оповещение об опасной концентрации газов. С этой работой успешно справляется система аэрогазового контроля «Granch Мис». На выставку «Уголь России и Майнинг» НПФ «Гранч» привёз обновлённую версию.

«Это одна из наших последних разработок, и мы вложили много сил в данное устройство. На базе обратной связи нам удалось разработать контроллер, который уже активно внедряется на горнодобывающих предприятиях», — рассказывает директор по региональному развитию ООО НПФ «Гранч» Алексей Иванов.

Из других важных новшеств — переход на новую версию базовых станций. Это позволило существенно расширить каналы передачи данных по беспроводным линиям связи (Wi-Fi). Кроме того, уже сейчас в «Гранч» используют оптические линии со скоростью передачи до 1 Гб.

Пользователям это дало возможность применять функционал мобильного видеонаблюдения: в онлайн-режиме выводить показания о работе шахтной техники, например, дизель-гидравлических локомотивов и других шахтных агрегатов. Оснастить такой системой планируют проходческие комбайны и погрузочно-подъёмные машины.

Система от «Гранч» объединяет в себе множество функций: позиционирования, связи, поиска под завалами, аварийного оповещения, АСУ ТП — всю эту работу выполняет одна программа.

«С одной единицы техники мы выводим до ста различных параметров: температуру, давление, скорость движения, обороты двигателя, моточасы и т. д., после чего на уровне программного обеспечения устанавливаем предаварийные пороговые значения, чтобы шахтная техника не выходила из строя и служила дольше. Соответственно, уменьшаются простои, время доставки, запуска и последующей работы очистного или проходческого забоев», — перечисляет Алексей Иванов.

Ещё одно решение, представленное на выставке, — шахтный смартфон. Сплошное радиопокрытие позволяет использовать переносную связь в шахте. Помимо телефонии, расширяют функционал и других гаджетов: это работа с документами в шахте, передача видеосигналов, функции рации, тепловизора.

Над связью в шахте работает и «Компания ДЭП». Одно из флагманских решений для отрасли — система «КОНДОР» для автоматического сбора данных с приборов контроля и обеспечения шахтёров многоканальной мобильной связью.

В базовую комплектацию ПТК «КОНДОР» входят компактные носимые устройства (радиометка ExTAG-L и радиостанция ExART), базовые станции ExTRACK, шлюз-концентратор, сервер и АРМы. Каждый горнорабочий получает индивидуальную метку, которая встраивается в светильник или в систему связи для непрерывной передачи сигнала к базовой станции.

Система просчитывает, за какое время сигнал проходит от радиометки до считывателя, и определяет, где находится шахтёр. Точность позиционирования персонала и техники составляет до 5 метров. Кроме того, благодаря этому комплексу диспетчер может предупредить специалистов о потенциальной опасности. Для этого в ПТК предусмотрена функция аварийного оповещения.

Ещё одна из важных составляющих комплекса «КОНДОР», которую можно было увидеть на стенде компании, — взрывозащищённые камеры видеонаблюдения за персоналом и лавой, агрегатами и оборудованием.

В частности, видеокамеры можно размещать на основных узлах конвейерных лент, чтобы оперативно реагировать на износ агрегатов и фиксировать нарушения техники безопасности со стороны горняков.

Решения «Компании ДЭП» базируются на программно-аппаратных средствах собственной разработки. Производитель предлагает для горнодобывающей отрасли два программно-технических комплекса (ПТК): «ДЕКОНТ» и «ДЕКОНТ-Ех» (взрывозащищённое исполнение для горных выработок, опасных по газу и пыли).  

Специалисты предприятия подчёркивают, что системы, заложенные в комплекс, позволяют размещать на объектах практически все микропроцессорные модули без дорогостоящих, неудобных в обслуживании взрывонепроницаемых оболочек.

«Все наши модули и контроллеры отдельно компонуемые и заменяемые, а значит, для сервисных работ оборудование не нужно поднимать наверх, всё выполняется непосредственно в шахте. Кроме того, из нашего оборудования, как из конструктора Lego, можно собрать всё, что угодно: любую типовую модель наши специалисты готовы преобразовать под решение, которое нужно заказчику», — рассказал специалист по маркетингу и рекламе ООО «Компания ДЭП» Сергей Жидков.   

Обеспечение пожарной безопасности в шахте — это ключевая задача для любого угледобывающего предприятия. Системы автоматического пожаротушения от АО НПЦ «Горноспасательные технологии» уже много лет успешно работают на карьерной технике, в первую очередь на самосвалах БЕЛАЗ. Именно их компания презентовала на выставке.

Чаще всего их оснащают автоматическими двухкомпонентными системами пожаротушения, потому что использование только одного вида огнетушащего вещества не всегда обеспечивает нужный результат. В случае опасности порошковая линия сбивает пламя в источнике возгорания, после выброса порошка используется специальная охлаждающая жидкость — это позволяет снизить риск повторного возгорания. 

«Мы используем модули пожаротушения, включающие в себя отдельно размещённые баллон с газом и бак с огнетушащим веществом, соединённые между собой воздушным рукавом по аналогии с известными мировыми производителями систем пожаротушения. Запуск модуля может происходить тремя способами: автоматически, дистанционно и вручную», — отметил начальник отдела маркетинга АО НПЦ «Горноспасательные технологии» Дмитрий Останин.

Перспективная разработка — системы пожаротушения во взрывозащищённом исполнении для подземной техники. До недавнего времени их поставляли только зарубежные компании.

«Мы разработали, сертифицировали и готовы поставлять ручной модуль пожаротушения во взрывозащищённом исполнении. По электронной составляющей нами разработаны и сертифицированы адресные тепловые извещатели и автоматический блок управления во взрывозащищённом исполнении. Следующим шагом будет объединение элементов в единую систему. Во время выставки к нам подходили представители предприятий, занимающихся добычей подземным способом и выразили готовность предоставить свою технику для тестовых испытаний», — рассказывает о новом направлении эксперт.

Стоит отметить, что компания поставляет уже своё оборудование на подземную технику. В числе её клиентов такие предприятия, как «НИПИГОРМАШ» и «Шадринский автоагрегатный завод». 

Также участник представил сильфонный аспиратор АМ-5Е для экспресс-анализа содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Проведение процедуры очень важно, ведь от неё напрямую зависит безопасность людей под землёй.

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2024"