«Уголь России и Майнинг 2024»: универсальные решения для горнодобычи

В 2024 году количество участников международной выставки увеличилось в 1,3 раза. Свои новые и проверенные временем технологии, машины и оборудование для майнинга демонстрировала сразу 841 компания, в том числе 193 иностранных. 

Больше экспозиция — больше актуальных решений. В нашем заключительном репортаже с мероприятия рассказываем о том, без чего также невозможно представить развитие отрасли: о расходных и изнашиваемых материалах, системах безопасности, оборудовании для маркшейдерии и многом другом. 

Без «цифры» и автоматизации никуда 

Компания «СканМакс» поделила экспозицию со своим партнёром и дилером в Сибири — новосибирским предприятием «Геометрия».

На стенде представили устройства лазерного трёхмерного сканирования Gexcel «Герон Лайт» (Италия). Сертифицированный поставщик внедрил уже более 150 сканеров на объекты открытых и подземных горных работ. Сканеры «трудятся» на месторождениях ЕВРАЗа, «Норникеля», «Еврохима», «Северстали», «Полиметалла» и многих других компаний. 

Посетителям демонстрировали оборудование для маркшейдерии уже пятого поколения. Из раза в раз устройства дорабатывают: Gexcel «Герон Лайт» в последнем обновлении отличается увеличенной дальностью сканирования (до 300 метров), улучшенной пыле- и влагозащищённостью, возможностью использования при температуре от -40° и более стабильной и быстрой работой алгоритмов.  

Новый сканер на выставке презентовали в паре с колёсным мобильным роботом SCOUT на пульте управления. Платформа может быть и гусеничной, а также сканер может на себе переносить робот-собака.  

«Безлюдная добыча не за горами, и мы со своей стороны делаем всё возможное для этого. Сканеры вместе с мобильными роботами делают работу маркшейдеров безопасной. При развитой Wi-Fi сети нет ограничений по дальности управления. 

Многие предприятия, к примеру «Норникель», изначально запрашивают ширину проходного канала и другие базовые параметры, чтобы можно было без проблем внедрять нашу технику, а также прорабатывают варианты внутренней сети для нижних горизонтов отработки. 

Мы привносим автоматизацию не только в шахты. Бесконтактные методы измерения скоро будут активно использовать на складах и карьерах», — рассказал генеральный директор ООО «СканМакс» Александр Мазильников.

В этом году компания также презентовала новинку — систему Scanmax AVC для автоматического подсчета объёма на складах. Стационарные сканеры устанавливают по периметру помещения и всего спустя пару минут после запуска получают результаты измерения.  

Помимо вышеупомянутых экспонатов, на стенде расположили роботизированный тахеометр Stonex R80 и другое геодезическое оборудование Stonex — GNSS-приёмники и контроллеры. Это бывший итальянский бренд, который перекупила китайская компания. 

«Оптимус Драйв» представил на «УРиМ 2024» несколько примечательных образцов высокотехнологичного оборудования. В частности, внимания заслуживают высокопроизводительные контроллеры серии МХ300 с широкими коммуникационными возможностями и управлением приводами по шине EtherCAT. 

«Это модель с удобной средой программирования на основе CODESYS версии 3.5. Мы уверены, что контроллер заменит оборудование ушедших из России брендов, таких как Siemens, Schneider Electric, ABB, Omron, Mitsubishi Electric, GE и др.», — отметил менеджер по развитию бизнеса в Сибирском федеральном округе ООО «Oптимус Драйв» Валентин Тлустый.

Контроллеры МХ300 имеют двухъядерный процессор Cortex A9 с тактовой частотой 866 МГц, что позволяет использовать их как многофункциональные контроллеры управления производственными процессами и оборудованием. Они способны успешно решать комплексные задачи автоматизации и управлять сложным движением до 32 приводов по сети EtherCAT.

«Оптимус Драйв» выбрал китайских партнёров, которые могут предложить достойное качество по умеренной цене. Кстати, принцип золотой середины компания избрала как основополагающий.

«Слово optimus в названии нашего бренда отражает идею оптимального соотношения стоимости оборудования и требуемого от него функционала. К примеру, здесь, в Кузбассе, заказчики стали понимать, что прежние средства автоматизации, которые они закупали у иностранных компаний, были слишком дорогостоящими, при этом часть функций им даже была не нужна. Мы же предлагаем хорошую альтернативу. 

Поскольку мы вышли на рынок в 2018-м, нам было проще, когда два года назад туда хлынули китайские компании. Потребители не понимают, кого выбирать, и стараются обращать внимание на опыт и референции, которые мы можем предоставить», — подчеркнул эксперт.

«АК Инжиниринг» занимается проектированием, поставкой оборудования, монтажом и пусконаладкой в области систем автоматизации и инженерных сетей. В этом году специалисты рассказали о том, как они решают нестандартные задачи заказчиков. 

«Например, у клиента была необходимость постоянно выполнять поверку измерительных приборов. Для этого их нужно было демонтировать и отвозить в поверительные центры. При этом по возвращении приборы иногда оказывались неисправными или происходила задержка доставки из поверительных центров. Из-за этого у заказчика были завышены тарифы, они переплатили очень большие деньги.

Мы им предложили реализовать проект по переходу на приборы, которые имеют имитационную поверку. То есть не нужно никуда везти, а также производить демонтаж и, соответственно, монтаж приборов, достаточно подключиться к специальному устройству и провести поверку расходомера на месте», — пояснил управляющий АО «АК Инжиниринг» Сергей Молокитин.  

Эксперты не только разработали проект, но и выполнили поставку приборов, монтаж и наладку. 

Так исторически сложилось, что «АК Инжиниринг» активно работал с предприятиями как в западной, так и в восточной части страны, а вот центр угольной промышленности — Кузбасс — оставался в каком-то смысле «белым пятном» на карте. Для того чтобы исправить эту ситуацию, компания и приняла решение участвовать в «УРиМ».

«Выставка интересна в том числе тем, что здесь больше требований к взрывозащищённому оборудованию. Именно поэтому мы привезли на стенд расходомер, у которого есть сертификация на применение в нулевой зоне по взрывоопасности. Это как раз то, что нужно заказчикам Кузбасса. И мы будем и дальше заниматься поиском интересных решений и производителей, чтобы удовлетворять потребности угольщиков и металлургов», — рассуждает Сергей Молокитин.

Расходные материалы

Один из дебютантов «Уголь России и Майнинг 2024» — уральская компания «Эластопласт», которая уже более 20 лет производит изделия из литьевого полиуретана. Они находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе в горной добыче: предприятие выпускает различные виды уплотнений, манжеты, покрытия колёс, валов и роликов, эластичные вставки для муфт, очистные скребки и ножи для конвейерных лент и барабанов, всевозможные футеровочные листы и ленты.

«Эластопласт» активно сотрудничает с пермским Институтом технической химии. Учёные помогают производственникам собирать данные о химическом составе материала, из которого изготовлена деталь. Опытные образцы изделий проходят лабораторные испытания, если необходимо, производитель вносит корректировки, после чего деталь отправляется к заказчику.

Такой гибкий подход обусловлен наличием собственного производства, в том числе такого оборудования, как смесители, реакторы, литиевые машины. Полимеры «Эластопласт» синтезирует самостоятельно, приобретая исходные компоненты. 

Главный технолог предприятия Татьяна Борисова назвала этот этап «производством в производстве»: работа с составами на месте позволяет оперативно вносить изменения уже на этом этапе.

Команда осталась довольна мероприятием. По словам директора по маркетингу компании «Эластопласт» Руслана Ничкова, за четыре дня на стенде состоялось огромное количество перспективных встреч и переговоров.

«Очень важно то, с какими специалистами мы встретились. Да, приходили и топ-менеджеры, но было и огромное количество механиков, инженеров, технологов. Это те люди, которые непосредственно работают с нашими изделиями. 

От них мы получили очень ценную информацию: как работает деталь, как идёт износ, какие пожелания по составу полимера, по геометрии. Кто-то приходил с чертежами, с фотографиями. Возможность такого плотного предметного живого общения с нашими заказчиками дорого стоит.

На самом деле, мы приехали сюда именно для того, чтобы понять, чем ещё мы можем быть полезны предприятиям добывающей отрасли? И увозим из Новокузнецка множество новых идей», — поделился эксперт. 

На экспозиции компании «Ракета Лубрикантс» можно было найти пластичные смазки, смазочно-охлаждающие жидкости и демо-модель автоматической централизованной системы подачи смазки (АЦСС), вызывающие особый интерес владельцев спецтехники. 

«На выставке мы презентуем свои возможности не только как поставщика, но и как производителя, использующего мировые технологии. Мы продолжаем поставлять импортные смазочные материалы от именитых брендов по параллельному импорту клиентам, которым это необходимо. 

Однако весь опыт, полученный в ходе многолетней работы с крупными профильными игроками, мы решили реализовать в собственной торговой марке Rocket Lubricants. Производственная площадка находится в Турции, и вместе с тем мы осуществляем полный контроль на всех этапах: формируем техническое задание, задаём параметры, тестируем финальный продукт. 

Только когда масла и смазки повторно пройдут входной контроль при поступлении к нам на склад в РФ, они выйдут на рынок», — объяснил руководитель отдела продаж ООО «Ракета Лубрикантс» Дмитрий Шипенок.

Некоторые составы, выставленные на стенде, настолько разноцветные и яркие, что привлекали внимание даже тех, кто пришёл на экспозицию за другими профильными решениями. Такое оформление — показатель клиентоориентированности. Ведь, как уточнил спикер, броский цвет хорошо виден на различных тёмных и металлизированных комплектующих. Это будет индикатором того, что смазка «выбежала» или её заложили очень много.

«У потребителей сегодня очень высокие требования к смазочному материалу — они научились видеть эффективность их работы. Недавно на Урале проводили испытания масла с доработанным составом в моторах спецтехники. Интервал замены при использовании стандартного продукта составлял 250 моточасов. 

С целью повышения эффективности эксплуатации техники у клиента, мы видоизменили рецептуру — и теперь масло меняют после 450 моточасов эксплуатации. Таким образом, снизили эксплуатационные издержки, сохранив качество материала на протяжении всего интервала. Мы всегда открыты для новых серьёзных запросов от рынка», — резюмировал Дмитрий Шипенок.

Оборудование и комплектующие 

«Доринг» сделал акцент сразу на несколько своих специализаций: фильтрацию, гидравлические компоненты, сервисный центр Bosch Rexroth, лабораторию ГСМ и инжиниринг. 

Компания не только поставляет импортные фильтроэлементы, но и развивает собственное производство под торговой маркой Doring. По словам учредителя и коммерческого директора ООО «Доринг» Ильи Филимонова, в продукции сочетаются итальянские технологии (Fai Filtri) и мощная российская научная база и опыт. 

На стенде можно было увидеть линейку фильтров для карьерной техники, подходящей для тяжёлых условий эксплуатации. Специалисты отмечают, что изделия разрабатывают согласно OEM-спецификациям, поэтому те полностью соответствуют или превосходят аналоги по характеристикам.

Фильтры ставят на спецтехнику «БЕЛАЗ», Liebherr, Caterpillar, Komatsu, JCB, MAN и других брендов. 

На экспозиции также был стеллаж с РВД и сопутствующими комплектующими. За это направление отвечает подразделение «Доринг-Store». У него действует площадка по выпуску рукавов высокого и сверхвысокого давления до 5 000 бар.

Если раньше продуктовый портфель предприятия в основном базировался исключительно на РВД Parker, то сейчас «Доринг» открывает для себя и другие направления развития, в том числе сотрудничество с китайскими производителями. 

Илья Филимонов рассказал, что полтора года назад компания приобрела сервисный центр «Bosch Rexroth AG в России». Сейчас там действует «Доринг-Сервис», отвечающий за диагностику и капремонт гидравлического оборудования.

Ещё одна разработка, которую участник анонсировал в рамках «УРиМ», — система LABONLINE для своевременного обнаружения и оповещения о состоянии рабочей жидкости.

Анализ состояния смазочных материалов в онлайн-режиме позволяет заранее выявить  приближающийся отказ агрегата и запланировать ремонт. Соответственно, это решение от «Доринг-Тест» помогает минимизировать риски простоя карьерной техники.

«Анализ масла — это самая ранняя диагностика неисправности. Наши лаборатории особенно актуальны для добывающих предприятий, которые находятся в северных регионах. Мы уже заключили первые контракты по LABONLINE с крупными золото- и алмазодобывающими холдингами», — сказал Илья Филимонов.

Сегодня ни одна из машин, где нужно передавать мощный крутящий момент с одного агрегата на другой, будь это промышленный станок или транспорт, не обойдётся без редукторов. 

Альтернативу продукции европейских производителей предлагает турецкий бренд YILMAZ REDUKTOR. Его российское представительство «Йилмаз Рус» выставило на уличной экспозиции коническо-цилиндрический редуктор для горной добычи. 

«Из-за своих габаритов этот образец просто не поместился бы на наш стенд, поэтому пришлось размещать его на улице. Это индустриальный редуктор и моторедуктор серии «В» с литым фланцем, предназначенный для использования на конвейерных и подъёмных механизмах горнодобывающей промышленности — флагманская модель, которую мы разработали совместно с турецким заводом на базе серийной индустриальной модели буквально полтора года назад.

Очевидно, что в отрасли есть спрос на такое оборудование. Об этом можно судить по запросам наших клиентов, которые постоянно спрашивали об аналогах после ухода с рынка немецкого Flender. К тому же мы являемся постоянными экспонентами этой выставки (участвуем седьмой год подряд) и собираем обратную связь от отраслевиков», — объяснил заместитель генерального директора ООО «Йилмаз Рус» Денис Учкун.

Завод изготавливает редукторы серии «ВY» в трёх типоразмерах: 11, 13 и 16. На выставке представлен образец в максимальных габаритах, модель BY1623. Причём, как уточнил спикер, экспонат абсолютно рабочий, оснащённый электродвигателем и базовыми дополнениями. 

В Стамбуле у бренда расположены три завода (редукторов, электродвигателей и литейное производство), которые и позволяют наладить изготовление продукции полного цикла. Это сокращает логистическое плечо и позволяет избежать дополнительных затрат.

«Завод анализирует продажи, и мы со своей стороны предоставляем актуальные данные по рынку РФ. Это даёт им возможность производить определённые объёмы полуфабрикатов тех или иных серий. Это касается заготовки определённых корпусов, зубчатых передач и валов различных типоразмеров.

Поэтому, когда поступает конкретный заказ, завод осуществляет уже только сборку, не затрачивая время на производство. Уточню, что почти все корпуса у нас отливаются из чугуна, кроме моделей червячной серии — как самые простые редукторы в линейке, они изготавливаются из алюминия», — добавил специалист. 

Свои решения для добывающей отрасли, а именно кабельно-проводниковую продукцию, представил Богословский кабельный завод — совместное предприятие ПАО ОК «РУСАЛ» и ГК «ЭЛКА — Кабель».  

Одна из последних разработок компании — гибкие экранированные кабели ELKAFLEX с токопроводящими жилами из ультрамелкозернистого алюминиевого сплава, предназначенные для присоединения экскаваторов и других передвижных механизмов и электроустановок к электросетям с изолированной нейтралью.

Специалисты привезли образцы кабеля марок АсКГЭТ-ХЛ, АсКГЭТ-УХЛ-L на напряжение 6 и 10 кВ. В конструкции используют спиральную светоотражающую ленту и прозрачную оболочку из износостойкого термопластичного полимера. Такое исполнение кабеля позволяет избежать наездов на него в тёмное время суток, впрочем, изделия легко могут выдержать это благодаря увеличенной износостойкости и стойкости к перегибам.

На экспозиции также представили образцы гибкого кабеля АсКГ-ХЛ и АсКГм-ХЛ, рассчитанные на напряжение 0,38 (бытовые электроприборы и токоприёмники), 0,66 и 1 кВ (передвижные механизмы).

Специалисты компании отмечают, что продвигать на рынке кабельно-проводниковую продукцию с токопроводящими жилами из алюминиевого сплава не так-то просто, ведь энергетики привыкли использовать медные аналоги. Однако конструкции производства Богословского кабельного завода имеют свои преимущества. 

«Во-первых, кабель по стоимости ниже по сравнению с медными аналогами. Во-вторых, он меньше весит, а значит, его более удобно монтировать. Если для ручной размотки барабана кабеля с медными жилами требуется условно 5-6 человек, то с размоткой кабеля с жилами из алюминиевого сплава можно справиться и вдвоём.

В-третьих, нашу кабельно-проводниковую продукцию можно назвать вандалозащищённой, потому что изделия с токопроводящими жилами из алюминиевого сплава не интересны расхитителям металла. За алюминием сложилась такая слава, что он ломкий, выгорает и всё остальное. Наш же сплав для жил исполнен по-особенному, что делает материал пластичным. На испытаниях кабель выдерживает 5 тысяч перегибов», — объясняет главный технолог компании Евгений Казаков.

Существует ряд комплектующих, которые в индустрии называют общепромышленными, то есть востребованными во всех отраслях. К таким деталям относятся, например, подшипники. На выставке это направление представил «ТК «Бастион». 

Сейчас компания развивает три основных направления: это поставка подшипников SAG (КНР), соединительных муфт ZYZG (КНР) и оборудования для приготовления химических растворов ProMinent (Германия). Учитывая запросы целевой аудитории новокузнецкой выставки, участник акцентировал внимание на продукции родом из Поднебесной.

«Мы остановили свой выбор на изделиях бренда SAG. Отбор был долгим и тщательным: поскольку прежде мы представляли одного из лидеров подшипниковой отрасли, планка стояла очень высокая.

Мы искали решения аналогичного качества, потому что наши заказчики привыкли к определённому уровню и хотят получать комплектующие со схожими параметрами. Мы приобретали продукцию различных производителей и самостоятельно проводили тесты: привлекали независимые лаборатории, а также наших лояльных заказчиков. Было множество брендов, эти работы мы вели больше года. Но результат того стоил», — подчеркнул заместитель генерального директора «ТК «Бастион» Виктор Копенков.

Рассказывая о бренде SAG, наш собеседник также отметил новшество, которое привнесли в китайское производство российские специалисты. С недавнего времени завод на каждом подшипнике указывает дату изготовления. Такой нехитрый вроде бы ход позволяет разграничить первичный и вторичный рынки: потребитель легко может понять, приобретает ли он новое или бывшее в употреблении изделие.

Сегодня «ТК «Бастион» работает с широким пулом заказчиков. В их числе производители оборудования, причём очевидно, что подшипники могут стать элементом самых разных механизмов: от горной до сельскохозяйственной техники. Кроме того, компания поставляет свою продукцию тем предприятиям, которые используют на своих объектах эти самые механизмы. В добывающей отрасли это редукторы, электродвигатели, элементы конвейерных систем и многое другое.

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2024"