Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneP3WaHH2tX
В последние десятилетия в России заработало немало новых ГОКов, причём некоторые из них появились на свет при участии так называемых комплексных поставщиков. То есть задачи разработки технологии, поставок оборудования, его запуска и обслуживания брала на себя одна компания. Она же несла ответственность за работу и эффективность всей технологической цепочки.
Сегодня по такой схеме в Узбекистане идёт реализация крупнейшего проекта — расширение производственных мощностей Алмалыкского ГМК.
И в России, и в странах СНГ в роли этих самых комплексных поставщиков выступали европейские компании, они же стали законодателями мод в этой отрасли. Сегодня отечественные добытчики лишены возможности сотрудничества с «европейцами». Но сохранилась ли у нас практика реализации комплексных проектов при строительстве обогатительных мощностей?
Действительно, комплексный подход к проектам реализовывали именно европейские компании, признает коммерческий директор TEM Partner Мария Иванова.
«Такой подход пользуется спросом у российских горнодобывающих предприятий как для строительства и модернизации технологических переделов, так и для реализации проектов строительства фабрик.
Этот тренд, заданный европейскими производителями, сохраняется и сейчас. Российские производители и поставщики оборудования стремятся стать технологическими партнерами, а не просто продавать „железо”», — продолжает специалист.
Генеральный директор НПО «РИВС» Анатолий Хасянов в целом считает, что европейские компании велосипед не изобретали. Да, с 2000-х годов они зашли на российский рынок и реализовали ряд проектов под ключ. Однако до этого периода в нашей стране также строили обогатительные мощности. Большой опыт реализации комплексных проектов есть у СССР: существовало министерство цветной металлургии, которое привлекало многих производителей.
Одно предприятие производило мельницы и дробилки, другое — оборудование для флотации. Кроме того, долгое время сами добывающие компании выступали в роли интеграторов: они занимались комплексными проектами, привлекая разработчиков технологий, производителей оборудования.
«При этом мы с уверенностью можем сказать, что на данный момент в области обогащения полезных ископаемых не наблюдается дефицита компетенций и технологических возможностей», — подчёркивает Анатолий Халимович.
Специалисты отрасли уверенно говорят, что спрос на комплексные проекты в отрасли есть. При этом, как и говорил Анатолий Хасянов, добывающая компания может стать интегратором сама, не привлекая подрядчика. Например, несколько лет назад Высогорский обогатительный цех одноимённого ГОКа запустил новый технологический участок — комплекс сушки концентрата.
Проект был сложным, включал в себя оборудование поставщиков со всей России, которое нужно было «подружить» между собой, да к тому же вписать в ограниченное пространство цеха. Всю эту работу ГОК провернул сам, хотя специалисты предприятия уточняют, что в данном случае на рынке просто не было готовых решений.
И тем не менее сегодня достаточное количество ГОКов передаёт задачи создания предприятий или хотя бы технологических участков, равно как и их модернизацию, профильным компаниям.
Специалисты связывают это в числе прочего и с тем, что проекты с каждым годом становятся всё сложнее, к тому же решающее значение приобретают вопросы производительности. Реализация проекта включает в себя несколько этапов: от инжиниринга и разработки документации до поставки и монтажа оборудования, а также вывода его на требуемые показатели.
Выступая на форуме «Сеймартек-2024», заместитель директора НПО «Аконит» по коммерческим вопросам Денис Сергеев обратил внимание на то, что основные конфликты лежат в зоне границ ответственности, и чем этих «швов» меньше, тем меньше и споров. Например, в постоянном диалоге находятся проектный институт и производитель оборудования или же производитель и строительно-монтажное подразделение.
К тому же на фабрике работают десятки единиц различного оборудования, при этом функционировать все эти механизмы должны в комплексе. Единому поставщику куда проще «состыковать» эти решения в единую цепочку. По опыту г-на Сергеева, если такие конфликтные ситуации приходится разрешать заказчику, это может вылиться в дополнительные расходы — плюс 20-40 % от цены контракта, к тому же в этом случае увеличиваются сроки реализации проекта. Тут специалист напомнил известную шутку: не так страшны первые 90 % проекта, как вторые 90%.
На этом делает акцент и Мария Иванова, говоря, что комплексная реализация проекта, как правило, позволяет ускорить график его реализации, получить наиболее оптимальную компоновку и подбор оборудования с технологическими гарантиями, стабильные запасы запасных частей, компетентную сервисную поддержку.
«Как результат, заказчик получает необходимое качество продукта и более стабильную операционную эффективность. Практика показала, что запуск оборудования от одного комплексного поставщика проходит оперативнее и позволяет выйти на проектные показатели и вернуть инвестиции быстрее, несмотря на то что закупка оборудования от разных поставщиков может экономить капитальные вложения на начальном этапе проекта», — отмечает Мария Иванова.
Ещё один момент: многих вопросов удаётся избежать, когда производитель монтирует и запускает своё оборудование. Специалисты завода знают нюансы своей продукции, и таким образом они могут давать обоснованную гарантию, а также продлевать её. При таком раскладе не удастся переложить ответственность на другого участника процесса.
Комплексные проекты, продолжает Денис Сергеев, дают возможность формировать профессиональный подход, поскольку над реализацией работает слаженный коллектив с сильными компетенциями. У подрядчика уже есть база аналогичных решений, и этот опыт позволяет перевести ряд рисков в запланированные события.
Кроме того, участники рынка обращают внимание на такое весомое преимущество для заказчиков, как появление единого окна. Участник конференции «Золото и технологии — 2024», руководитель направления гидрометаллургии VERATEC Филипп Золотарёв объясняет, что при комплексном подходе заказчик взаимодействует с одним агентом-подрядчиком, который берёт на себя ответственность, в том числе технологическую, а впоследствии — гарантии и задачи сервисного обслуживания.
«Контроль для заказчика упрощается, ему не нужно иметь в своей структуре проектные офисы. В конечном итоге исключаются ошибки на разных этапах, и всё это выливается в экономический эффект», — сказал Филипп Золотарёв.
Что же касается тезиса о том, что сложность реализуемых проектов с каждым годом растёт, то его можно проиллюстрировать кейсом из практики VERATEC. Сейчас компания принимает участие в строительстве ЗИФ, объект находится на Камчатке. Комплексный поставщик в данном случае обеспечивает фабрику основным технологическим оборудованием — а это 270 позиций, разрабатывает документацию, АСУТП, сопровождает шефмонтажные работы и пусконаладку, впоследствии он же будет выводить производство на заявленные показатели.
В целом это классический комплекс работ, сложность же в данном случае обусловлена тем, что ЗИФ строится на Камчатке. Как известно, это сейсмически активный регион: 9 баллов и выше. Такая природная особенность очень осложнила процесс проектирования и получение сертификатов, подтверждающих работоспособность и безопасность оборудования.
Плюс к тому, Камчатка — сложная локация в плане логистики, и до начала судовой кампании у поставщика было 12 месяцев, в которые нужно было уложить все этапы до поставки оборудования.
«География поставок очень широкая, ведь и предприятие немаленькое. Оборудование шло практически из всех регионов России, из стран СНГ, из Китая. Всё это осложняло комплексную поставку. Поэтому мы организовали базовый склад недалеко от Владивостока: он представлял собой ж/д тупик, где мы аккумулировали приходящее оборудование, проверяли и готовили к отгрузке», — рассказал г-н Золотарёв.
Таким образом, потребность в реализации комплексных проектов есть, их плюсы тоже очевидны. И, говорит Мария Иванова, многие российские поставщики стремятся работать комплексно. Но всё же полностью закрыть пробитую санкциями брешь пока не удаётся.
«На данный момент на российском рынке есть компании, которые могут реализовать комплексный проект с момента разработки технологии и до поставки оборудования. Есть компании, которые готовы построить объект, но никто не может обеспечить сразу и то, и другое. Иными словами, существуют компании, которые могут реализовать проект почти полностью, кроме строительства», — объясняет Анатолий Хасянов.
Собственно, именно этим пунктом отличаются EPC- и EPS-контракты. Данные аббревиатуры обозначают те самые комплексные проекты, однако литера S на указывает на то, что компания выполняет шефнадзор (Supervision) а вот C — это уже строительство (Construction). Получается, что EPC-поставщиков для обогатительных производств в чистом виде в нашей стране пока нет.
Вторая ложка дёгтя — это тот факт, что ни один российский производитель сегодня не может обеспечить всю обогатительную фабрику оборудованием собственного производства. Рассказывая об оснащении камчатской фабрики, специалист VERATEC упомянул «широкую географию поставок». Говоря о тех проектах, которые сегодня реализует TEM Partner, Мария Иванова также отметила, что на фабриках будет работать как оборудование собственного производства TEM Partner: сгустители, флотомашины, различные анализаторы и системы автоматизации, — так и решения от партнёров из дружественных стран.
«В России пока нет производителей с таким количеством продуктовых линеек, как у мировых лидеров, способных полностью оснастить фабрику собственным оборудованием. В основном отечественные производители специализировались и совершенствовали какие-то определённые продукты», — объясняет Мария Иванова.
Заместитель генерального директора по операционной деятельности НПО «РИВС» Александр Лапин отмечает, что на современном обогатительном производстве есть оборудование, которое без проблем могут выпустить российские компании, но имеется и такое, где пока сохраняется импортозависимость.
К первой группе специалист отнёс как минимум флотационные машины и сгустители, а вот дробильно-размольное оборудование большой производительности, насосы, компрессоры, оборудование для фильтрации г-н Лапин назвал нашими болевыми точками.
Мария Иванова добавляет к этому, что сегодня у нас нет решений для целых технологических участков, и после ухода западных поставщиков обозначился явный дефицит оборудования для переработки труднообогатимых и тонковкрапленных руд. Действительно, ключевым оборудованием для переработки упорных золотосодержащих руд традиционно считаются автоклавы, и здесь нашим производителям просто нечего противопоставить покинувшим отечественный рынок иностранным поставщикам.
Хорошая новость в том, что российские компании в темпе взялись закрывать появившиеся лакуны. Например, большеобъёмные флотомашины ещё недавно числились в перечне оборудования, по которому была стопроцентная импортозависимость. Сегодня же российские компании уже вывели на рынок свои разработки, и движение в этом направлении продолжается.
Мария Иванова, коммерческий директор TEM Partner
«Мы рекомендуем начинать работу с поставщиком уже на этапе выбора технологической схемы обогащения, подбора оборудования и его компоновки. Ведь этот этап на многие годы, а порой десятилетия, определяет эффективность работы горнодобывающего предприятия.
Для нашей компании такой подход абсолютно гармоничен, и у нас есть все ресурсы и компетенции для реализации комплексных решений, ведь основа коллектива предприятия — выходцы из компаний — ведущих мировых производителей оборудования для обогащения».
Анатолий Хасянов, генеральный директор НПО «РИВС»
«Накопленный опыт позволяет нам реализовать проект любой сложности, адаптируя проверенные решения к конкретному предприятию. Это делает каждый проект уникальным. Совместная работа технологов, проектировщиков, конструкторов, разработчиков АСУ на каждом этапе разработки и реализации проекта – это комплексный подход «РИВС».
Текст: Кира Истратова
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.