Грохоты — оборудование технологически несложное: в них нет хитрой электроники или пневматики, не говоря уже о системах программирования. Один из главных конструктивных элементов этих машин — сита, от которых в конечном итоге зависит и эффективность всего комплекса, и качество конечного продукта. Неправильно подобранное сито может обернуться целым рядом проблем.
Завод «Бергер», российский производитель сит и расходных материалов для дробильно-сортировочного оборудования, уже не один год помогает своим клиентам повышать эффективность процессов просеивания нерудных материалов, увеличивать количество и качество выпускаемой продукции, предлагая оптимальные решения с учётом особенностей каждого производства.
Качество зернового состава
Во-первых, речь идёт о качестве получаемого материала: оно должно соответствовать ГОСТам или требованиям клиента. Ключевую роль здесь играет правильный выбор типа и параметров просеивающей поверхности. Точность зернового состава достигается при помощи широкого ассортимента типоразмеров и точности геометрии ячей.
«Бергер» производит сита с размерами ячей от 2 до 120 мм — среди такого многообразия легко подобрать комплектующие под любые параметры производства. А для снижения лещадности производитель предлагает использовать сита с ячеями прямоугольной формы, удлинёнными от номинального размера в несколько раз (от 2 до 100).
Увеличение объёмов производства
Вторым важным фактором является повышение объёмов производства. Основным параметром, влияющим на количество производимого щебня, является время работы оборудования. Продлить его можно за счёт правильного подбора материала просеивающей поверхности, который обеспечит её надёжность и длительный период эксплуатации.
Чем больше ресурс просеивающей поверхности, тем больше щебня будет произведено. Для увеличения срока ходимости «Бергер» предлагает клиентам сита, изготовленные из высокоуглеродистой пружинной проволоки, обладающие максимальным ресурсом. Это позволяет сократить время простоя оборудования, связанное с преждевременным выходом сит из строя.
Забивание/залипание сит деки
Нередко при эксплуатации грохотов сталкиваются с проблемой забивания нижней деки, у которой наименьший размер ячеек. Обычно это происходит при просеве мелких и средних фракций, если в исходном материале достаточное количество влаги, песка или глины.
Для решения данной проблемы специалисты завода «Бергер» рекомендуют использовать струнные или арфообразные сита, обеспечивающие максимальное просеивание в условиях сильного залипания. Их применение исключает возможность засорения ячеек пылевидными и глинистыми частицами, что способствует лучшему просеиванию и чистоте зерен фракции.
Арфообразные сита устроены таким образом, что проволоки, из которых они изготовлены, взаимодействуют друг с другом благодаря особому типу плетения. В результате вибрации проволок относительно центра натяжения происходит самоочищение деталей сита, достигается высокая производительность и сохранение зёрен лещадной формы в фракции.
Такие сита «Бергер» изготавливает на зарубежном оборудовании из высококачественной пружинной проволоки, которая проходит прямление, рифление, а затем растягивается на специализированном станке, являющемся запатентованным ноу-хау компании «Бергер». Сита дополняются неподвижными полиуретановыми перемычками и обжимаются крюками или фальцами. Прессовое оборудование различных типов действия позволяет быстро изготовить крюки и фальцы различной конфигурации.
По аналогичной технологии производят струнные сита. В отличие от арфообразных они обеспечивают максимально возможную просеивающую способность и минимальную лещадность.
По сути, струнные сита — это «чемпионы» по просеиванию: специалисты «Бергер» рекомендуют использовать их для сложных условий просева мелких и средних фракций.
Короткий срок службы сит
Выйти из строя может и верхняя дека, которая наиболее подвержена ударным нагрузкам и истиранию. Специалисты завода «Бергер» нашли решение этой проблемы: продлить срок службы сита можно за счёт увеличения диаметров прутов проволоки, из которых оно изготовлено, а также правильно выбрав материал для работы в условиях высоких ударных нагрузок и трения. Оборудование компании позволяет производить стандартные ячеи, но с увеличенными диаметрами прутов: например, ячея 2020 мм из прута диаметром 8 мм или ячея 4040 мм из прута 10 мм.
Значительным рабочим ресурсом обладают металлические рифлёные сита с квадратными и прямоугольными ячейками, предназначенными для рассева различных типов материалов фракциями до 120 мм. После стандартных процедур прямления и рифления пружинную проволоку на специализированном станке сплетают в сетку, а затем загибают и обжимают металлическим листом, в результате получается крюк для натяжения сита. Зацепление проволоки утка и основы в замок обеспечивает точную геометрию ячей, а распределение нагрузки между поперечными и продольными составляющими продлевает срок работы сита.
Те же принципы высокой производительности и долгосрочной службы заложены в ситах с квадратными ячейками из нержавеющего металла. С той разницей, что их изготавливают из высоколегированной коррозионностойкой стали для защиты от воздействия агрессивных материалов. А сита из листового металла c различной конфигурацией ячеек применяют для рассева крупных материалов высокой абразивности: изготовленные из углеродистой стали, они способность выдерживать высокие ударные нагрузки.
Сокращение простоев оборудования
Минимизировать количество простоев и их длительность позволяют запасы достаточного количества сит непосредственно на производстве. Поэтому на складе завода всегда представлен обширный ассортимент сит. Собственный грузовой автопарк обеспечивает их доставку на производство клиента в кратчайшие сроки. А налаженные схемы логистики позволяют осуществлять поставки на всей территории России и стран СНГ.
Помимо собственно сит, завод производит барабаны и конвейерные ролики, отличающиеся надёжностью конструкции: соединение обечайки ролика и корпуса подшипникового узла может быть выполнено как в сварном, так и в вальцованном исполнении, при этом сам корпус подшипникового узла литой.
Особое внимание производитель уделяет характеристикам и качеству материалов, а также точности изготовления роликов, поскольку от этого зависит стоимость эксплуатации конвейерного оборудования. Также ассортимент запчастей для дробильно-сортировочного оборудования включает полиуретановые подситники, системы продольного и поперечного натяжения сит, разбрызгиватели, защитные профили и другие сопутствующие конструктивные элементы.
Сотрудничество с заводом «Бергер» позволяет клиентам получать не только качественную и надёжную технику и комплектующие для неё, но и услуги по установке, монтажу и настройке оборудования. Специалисты компании выполняют выездную стыковку конвейерных лент способом горячей вулканизации, диагностику и дефектовку механической, гидравлической и электрической систем ДСО, футеровку барабанов, а также проводят консультации клиентов по вопросам эффективности процессов дробления и просеивания.
«Бергер» — это команда профессионалов, увлечённых общим делом и обладающих необходимой квалификацией. Наличие на производстве оборудования ведущих мировых производителей и соблюдение международных стандартов качества, изготовление продукции в сжатые сроки и оперативная доставка заказчику — всё это способствует достижению основной миссии компании: увеличивать прибыль клиентов, поставляя вовремя качественную продукцию.
Компания BERGER Group
www.brge.ru
Эл. почта: info@brge.ru
Тел: +7 (499) 704-36-36
140091, МО, г. Дзержинский, ул. Угрешская 15А, офис 511
На правах рекламы
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.