NEFT 4.0: автоматизация на российском «железе» (часть 1)

Чтобы обработать данные, надо сначала их собрать. А значит, «погружение в цифру» на любом предприятии начинается с автоматизации производства. Поэтому спрос на различные датчики и приборы управления всегда будет высоким.

Долгое время на этом рынке популярностью пользовалась продукция западных компаний: Siemens, Yokogawa Electric Corporation, Schneider Electric и других. Сейчас, когда эти игроки ушли с российского рынка, открылись широкие возможности для отечественных производителей, и, как показала выставка в рамках прошедшего в Казани «Конгресса по цифровизации нефтегазовой отрасли NEFT 4.0», им есть что продемонстрировать.

Без датчиков никуда

Фокус-выставка в рамках Конгресса NEFT 4.0 не из тех, что производят впечатление своими масштабами, ведь здесь собрались только те компании, которые предлагают решения по автоматизации и цифровизации производства в нефтегазовом секторе. Но если учесть, что без внедрения решений «Индустрии 4.0» сложно даже рассуждать о повышении эффективности на предприятии, можно сделать вывод о том, какое значение — это мероприятие сыграло для отрасли в целом. Участники не подвели, на стендах компаний можно было увидеть и услышать немало интересного.

Так, в ООО «Ассоциация ВАСТ» ещё с советских времён занимаются производством приборов для вибродиагностики. Этот метод неразрушающего контроля помогает выяснить по измерению вибрации машины, есть ли какие-то дефекты, и если да, то сколько ещё оборудование с ними может проработать.

«Наши решения — как стационарные, так и переносные — активно используются в нефтегазовой отрасли, работаем практически со всеми крупными предприятиями. Здесь мы больше в ознакомительных целях, обычно общаемся с клиентами в удалённом формате, а здесь они могут подойти и переговорить «вживую», познакомиться, подержать в руках те приборы, которые их заинтересовали.

Мы привезли виброметры, виброанализаторы, с их помощью люди могут непосредственно на местах, на производстве понять, всё ли в порядке с их парком техники без разборки машины», — рассказывает инженер отдела внедрения ООО «Ассоциация ВАСТ» Олег Костерин.

Ужесточение санкций сильно сказалось на этом рынке. До этого отечественные предприятия ощущали сильную конкуренцию со стороны импорта. При этом покупатели, когда делали выбор в пользу зарубежного прибора со схожим функционалом, зачастую полагались на известный бренд, рассуждает г-н Костерин.

Кроме этого, использование иностранного оборудования иногда было заложено непосредственно в закупочных документах заказчиков. Объясняется это не только «модой на всё иностранное», но и тем, что у многих компаниях были зарубежные инвесторы, которые внедряли стандарты качества, предписывающие ставить оборудование только из конкретных стран. 

«В связи с недавними событиями многие предприятия сменили собственников, иностранные приборы вообще перестали работать, их просто отключили от глобальной сети, теперь они могут выполнять только простейшие задачи. Конечно, многие обратились к нам. Но я не скажу, что это нас очень сильно подняло. У нас достаточно известное предприятие, и очередь на производство на месяц вперёд всегда есть.

Скорее, санкции толкнули вперёд отрасль в целом, есть небольшие производители, которые получили импульс к развитию. Стали больше внимания уделять отечественным производителям: они создают приборы, которые никто не отключит, которые будут поддерживаться гарантиями и которые, как оказалось, ещё дешевле, чем европейские и американские аналоги», — рассуждает Олег Костерин. 

В НПО «Агат» занимаются разработкой и производством датчиков давления: абсолютного, избыточного, дифференциального, гидростатического, разрежения. Нужны эти приборы на всех этапах производственного процесса: при добыче, транспортировке и переработке нефти.

«Сегодня мы в состоянии заменить аналогичную продукцию иностранных производителей, причём стоимость владения нашим оборудованием гораздо ниже. Функционал наших изделий такой же, как и у импортных, при этом есть свои уникальные опции специально для российских условий.

Это исполнение для низких температур до -60 ℃, низкотемпературная индикация. Есть приборы с нержавеющим корпусом электронного преобразователя и из спецматериалов преобразователя давления для агрессивных сред, имеется морское исполнение для применения на шельфовых проектах, морских платформах.

Можно предусмотреть и дополнительные функции, например, чтобы датчик давления мог измерять температуру, либо укомплектовывался разделительными выносными мембранами», — рассказал генеральный директор НПО «Агат» Рустам Мухаметшин.

И вообще, российским компаниям стоит пересмотреть приоритеты: от импортозамещения к экспорториентированности, считает г-н Мухамешин.

«До начала СВО мы начали поставки нашей продукции за рубеж, прошли европейскую сертификацию. Достаточно большой объём отправили на Балканы (в Македонию, Болгарию, Словению), в Индию. Белоруссия, Казахстан, Узбекистан, Азербайджан — это уже само собой разумеется традиционные рынки сбыта. Получается, что мы научились конкурировать с иностранными производителями на их земле», — говорит представитель НПО «Агат».

Когда говорят об импорте из дружественных стран, в первую очередь вспоминают Китай и другие азиатские государства. Незаслуженно забытыми оказываются ближайшие соседи, а ведь здесь тоже есть на что обратить внимание. Например, ООО «НПЦ «ЕвроПрибор» (EvroPribor) базируется в г. Витебске (Республика Беларусь). На совместном стенде с ГК «Анкор» они презентовали свою продукцию: промышленные программируемые контроллеры, цифровые регистраторы, конверторы и многое другое.

«Мы здесь для того, чтобы максимально информировать нефтегазовое сообщество России о нашем оборудовании, которое вполне может составлять конкуренцию топовым западным решениям. Мы позиционируем себя как аналог Siemens 1200, может, 300 серии.

В разработке новый контроллер S-300, который будет конкурировать с Siemens 1500 серии. Кроме этого, у нас есть разработки по диспетчеризации, узкополосному Интернету вещей. В России он только появляется, а в газовой отрасли Беларуси он используется уже 5 лет», — говорит директор ООО «НПЦ «Европрибор» Сергей Шашков.

Линейку программируемых логических контроллеров под брендом «СибКом»: СК-1000 и СК-4000 презентовала и ООО «СибКом Цифра».

«Эти контроллеры не подвержены влиянию санкций и обладают высокой производительностью, что делает их привлекательными для промышленных предприятий. Кроме того, на нашем заводе в Уфе занимаемся производством металлических напольных корпусов IPEX для шкафов автоматизации», —  рассказывает главный специалист отдела АСУТП ООО «СибКом Цифра» Роман Абзаев.

Впрочем, главным продуктом, который компания представила на выставке, стала цифровая платформа «КАСКАД Цифра», которая успешно конкурирует с лидирующими на рынке системами верхнего уровня.

«КАСКАД Цифра» — универсальная цифровая платформа, разработанная компанией «СибКом Цифра» для промышленной автоматизации технологических процессов и управления производством на всех уровнях. Платформа объединяет в себе комплекс модулей для построения SCADA-систем, БДРВ, PIMS, диспетчерских центров и других структур с качеством на уровне ведущих мировых производителей подобных систем.

КАСКАД предоставляет российским компаниям возможность использовать современные инструменты и технологии для оптимизации своей деятельности и повышения эффективности производства. Эта платформа особенно важна для российского рынка, так как является собственной разработкой, а не импортной продукцией», — отметил Роман Абзаев.

На стенде ООО «Сканформ» можно было увидеть процесс создания цифровых двойников деталей. По словам исполнительного директора компании Ильи Крупенникова, эта работа — важная ступень на пути к импортозамещению.

«Мы представляем программно-аппаратный комплекс бесконтактных измерений, предназначенный для создания цифровых двойников изделий, узлов, агрегатов, приборов для ремонта, обратного проектирования, контроля геометрических параметров. Наш 3D-сканер — это российская разработка, ПО и само устройство разработаны и сделаны в РФ.

Большая часть комплектующих российского производства, деталей из США или ЕС в нашем оборудовании нет. Поэтому обслуживание, ремонт, сборка — всё производится в России, что сейчас является важным конкурентным преимуществом», — отмечает г-н Крупенников.

Как правило, цифровые двойники создаются для тех изделий, которые находятся под санкциями или на них потеряна документация. Поэтому с весны прошлого года этот рынок переживает подъём.

«Мы ощутили повышенный спрос от тех компаний, которые раньше никогда не обращались напрямую с целью приобретения такого оборудования. Прежде они заказывали это на аутсорсинге в виде услуг, но поскольку в их парке оборудования очень много иностранного, которое надо ремонтировать, восстанавливать, обслуживать, вырос спрос на 3D-сканеры и на 3D-принтеры.

Условно, если у этой детали отлетит один зубчик, то купить новую будет уже нельзя. Чтобы её сделать, надо либо посадить инженера-конструктора, который её нарисует после чётких измерений. Либо достаточно задействовать обычного инженера с нашим устройством и получить цифровой двойник.

А с ним задача конструктора по созданию цифрового оборудования значительно упрощается. В этом преимущество подобного оборудования: оно сокращает цикл обратного проектирования и позволяет делать измерения, которые сложно сделать традиционными средствами», — объясняет Илья Крупенников.

Импортонезависимость для импортозамещения

Все эти компании решают важные задачи по импортозамещению. Однако можно ли сказать, что сами они не зависят от поставок комплектующих из недружественных стран? Опрошенные специалисты признали, что проблемы, действительно, были, но в большинстве случаев их удалось решить, пусть и не всегда за счёт отечественной продукции. 

«Чувствительные элементы в приборах у нас свои, нержавеющая сталь, алюминий и стекло тоже российского производства. Программное обеспечение — тоже наша разработка. Даже часть электроники — отечественная. Конечно, есть электронные компоненты, которые не производятся в России, и мы вынуждены их покупать.

Но мы делаем это в «дружественных» странах. Так что на сегодняшний день мы чувствуем себя уверенно, у нас нет риска сбоя в поставках комплектующих. У нас на 95% локализованное производство, и мы не зависим от внешнего мира», — отмечает Рустам Мухаметшин.

С тем, что сейчас ещё не все комплектующие выпускаются в России, согласны и в НПО «РАСТ».

«У нас собственное производство в Санкт-Петербурге, корпуса и платы мы собираем сами. Но мельчайшие детали, из которых идёт сборка: транзисторы и прочее — мы закупали на стороне, в Тайване, Японии, даже США.

Последние события, конечно, наложили свой отпечаток. Тем не менее поставки продолжаются через параллельный импорт и из Китая. В Поднебесной очень быстро развернули производство компонентов, которые перестали поставлять напрямую из Америки», — комментирует ситуацию Олег Костерин.

Может, пришло время заняться производством базовых компонентов для электроники в России? Тем более что на эту сферу обратило своё внимание и государство.

«Российское правительство не стоит в стороне, нам обещают провести импортозамещение к концу 2024 года, в России открываются производства, строятся заводы, где будут выпускать необходимые компоненты.

И мы надеемся, что к концу 2024 года будем на 100% использовать российские комплектующие», — отмечает Олег Костерин.  

Однако не все эксперты отрасли разделяют этот оптимизм.

«Думаю, что в России в ближайшее время не смогут производить базовые компоненты для электроники. В Беларуси — тоже нет. Для этого должны пройти десятилетия, чтобы российские производители вышли на такой уровень. Но это сугубо моё личное мнение», — отметил Сергей Шашков.

Такой же точки зрения придерживается и руководитель направления АСУТП ГК «Анкор» Илья Бураков. Однако он видит другой выход из сложившейся ситуации: вместо того, чтобы догонять ушедших далеко вперёд конкурентов, пойти совсем другим путём. Речь идёт о переходе со стандартных полупроводников на квантовые устройства.

«Поскольку по исследованиям квантов Россия на самом деле является одним из мировых лидеров, есть шанс в числе первых перейти на квантовые вычисления. Сейчас развивать существующую полупроводниковую технику, по сути, просто нерентабельно. Пока ты будешь эти заниматься, просто произойдет смена технологий», — комментирует г-н Бураков.

Также стоит отметить, что Сергей Шашков не видит в существующем дефиците полупроводников политической подоплёки, как основы, хотя санкции безусловно эту проблему усугубляют.

«Это общемировая проблема, характерная не только для России или Беларуси. Siemens в Германии испытывает те же сложности, что и «Европрибор» в Беларуси, и это не связано с какими-то политическими событиями. Дефицит появился ещё три года назад, и пока я, как руководитель предприятия, не вижу тенденции к снижению напряжения на рынке. К сожалению, оно только возрастает.

Почему цена высокая? Во-первых, спрос значительно превышает предложение. Во-вторых, на рынке есть спекулятивные игроки, которые, имея доступ к этим ресурсам, аккумулируют их у себя, наращивая тем самым цену», — считает руководитель белорусского предприятия. 

Впрочем, как заверил Илья Бураков, «проблема есть, её оперативно решают, и с выпуском готовой продукции проблем нет». Хотя приходится мириться с усложнением логистики, увеличением сроков доставки и большими затратами на содержание складов.

Текст: Андрей Халбашкеев

Читайте также: NEFT 4.0: решения для добычи и бизнеса (часть 2).