Рука помощи в глубокой переработке

О глубокой переработке древесины не раз упоминали представители Министерства природных ресурсов и экологии Красноярского края.

Но большинство отечественных предприятий в силу экономических причин не готово создавать на базе своих производств ячейки переработки отходов, и, соответственно, объёмы невостребованного отработанного сырья растут.

Вы выращиваете лес, пилите и дробите древесину, а мы предлагаем убирать те «хвосты», которые вам не удобны. Под «хвостами» разумеется, имею в виду отходы производства. Безусловно, некоторые уже сейчас занимаются переработкой щепы, делают из опилок пеллеты, но есть неудобная древесина, переработкой которой уже несколько лет занимаются наши специалисты.

В частности, все наши работы были связаны с бурым углём, но древесина нам более интересна, потому как это качественный сырьевой продукт.

А для нас это ещё и хорошее сырье для той технологии, которую мы разработали. Исключительные права на использование данной технологии принадлежат нам, но её не афишируем до получения конечных научных результатов всей нашей деятельности.

Таким образом, мысоздаём и на 1/3 готов полезный для деревообработчиков проект за наши собственные ресурсы и средства частных инвесторов. Подчеркну, что мы и сейчас открыты для инвестиций.

Для реализации такой полезной программы мы и создали потребительское общество «Тёплая Русь». Для всеобщего понимания поясню, что это правовая среда, это приглашения, а не инвестиционный фонд в прямом смысле слова.

Скажем так, ПО «Тёплая Русь» — правовое поле, правовая защита инвестиций тех не меценатов, кто готов помочь создать комплекс глубокой переработки отходов лесопиления и лесозаготовок.

В скором времени состоится демонстрация модульного комплекса «Горыныч», точнее сказать модульного промышленного комплекса, до этого у нас успешно функционировал в городе Красноярске опытный образец, мощностью 500 кг древесного угля в сутки. Основным достоинством опытного комплекса считаем высокую скорость процесса и экологичность.

Меня иногда спрашивают: «Ну вот занимаешься ты утилизацией древесных отходов, а где продажа, всё-таки коммерческая организация?».

В ответ на подобные вопросы отмечаю, что у нас существует два целевых товарных продукта, и один не везде востребованный. Это тепло, и его очень много, поскольку мы используем метод газификации.

В то же время некоторые скептически настроенные говорят: «Да ну, это ж пиролиз!». Нет, пиролиз и газификация — это разные понятия. Пиролиз — не грязное хозяйство, но не совсем целесообразное, так как отходов там больше, чем дохода.

Что же касается газификации, то единственное продуктивное сырьё — это газ. И если правильно научиться пользоваться с одним методом газификации, второй продукт — древесный уголь, а точнее древесноугольный брикет.

Как мы знаем, древесноугольный брикет является ценным топливом и очень востребован на рынке Китая и Японии.

Летом этого года председатель правления ПО «Теплая Русь» подписал контракт на поставку древесноугольного брикета в Маньчжурию. Поставки начнутся уже весной 2018 года.

Я готов показать приблизительный набросок комплекса, эскизный проект которого на 1/3 уже воспроизведён нами в металле.

Главным отличительным признаком установки является полное отсутствие вредных выбросов и соответствие всем современным экологическим нормам.

Выделяющийся в процессе работы пиролизный газ идет на переработку с последующим дожиганием и тем самым обеспечивает собственные потребности комплекса в тепловой энергии. Поскольку очищенный пиролизный газ можно использовать в газопоршневой электростанции для выработки электроэнергии, то предлагаемые комплексы могут быть полностью автономными и энергонезависимыми.

Другой важный плюс установки — это высокое качество получаемой продукции за счёт использования сложной технологии вакуумного углежжения. Постоянное разрежение, создаваемое в системе с помощью компрессоров, позволяет полностью удалять влагу, снижать количество летучих и при этом повышать производительность установки за счёт увеличения скорости процесса.

Здесь следует также упомянуть то, что установка в данный момент проходит процедуру патентования, принята заявка на уровень изобретение.

Следующая важная особенность установки «Горыныч» — это её мобильность и модульность. Процесс углежжения происходит в три этапа в трёх разных камерах с разной температурой. Исходное сырьё (высушенный опил) подают в первую камеру с самой низкой температурой, там происходит процесс подготовки к пиролизу, во второй камере с более высокой температурой происходит процесс собственно углежжения, а на последнем этапе в камере с самой высокой температурой осуществляется прокалка и окончательная карбонизация.

Перемещение сырья по камерам производится литыми термостойкими шнеками.

Таким образом, принцип модульности позволяет осуществлять тонкий контроль за всеми параметрами производства древесного угля на всех этапах.

Стоит отметить и то, что вспомогательное оборудование установки, по большей части также разработки наших специалистов, так, например, револьверный брикетный пресс, производит брикеты повышенной прочности и плотности, это достигается использованием связующей смеси и уникальности конструкции самого пресса.

А собственная аэродинамическая сушилка цеха подготовки сырья может похвастать более высокой пропускной способностью, чем китайские аналоги, широко распространенные на мировом рынке.

Таким образом, установка «Горыныч» является уникальной в своём роде и гарантирует высокую производительность, до 7,5 тонн в сутки при отменном качестве продукта, при этом сырьём могут служить абсолютно любые отходы лесопереработки.

На правах рекламы

теплаярусь.рф
Потребительский кооператив «Центр коллективного пользования «Теплая Русь» г. Красноярск, ул. Авиаторов 1, стр. 2
Тел.: 8 983 265-84-30 — Председатель совета
8 967 616-21-41-Председатель ревизионной комиссии
8 913 56-44-546 — отдел главного конструктора
e-mail: warmingrus@gmail.com

Автор: Александр Магит, председатель совета ПО «Тёплая Русь»