Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
Выставка «Нефтегаз 2023» традиционно прошла с размахом. Практически все наши собеседники отмечали, что в этом году она была самой многолюдной за последние несколько лет. При этом сильно изменился состав участников. Уже нет с нами компаний из США, Европы, Японии и других стран, которые теперь принято называть недружественными.
Однако свято место пусто не бывает, им на смену пришли российские и китайские производители. А это значит, что рынок сильно изменился, и если раньше некоторые компании приезжали на выставку больше из имиджевых соображений, то теперь все активно искали новых партнёров. О том, какие решения для добычи и обустройства месторождений были здесь представлены, читайте в первой части нашего репортажа.
Российские решения для добычи
На протяжении многих лет большая доля заказов на рынке бурения, эксплуатации и заканчивания скважин уходила иностранным сервисным компаниям. Крупные российские ВИНК упирали на то, что в России попросту нет необходимых технологий, особенно для месторождений с «трудной нефтью». Несколько лет назад это утверждение было верным, но теперь ситуация изменилась. Сейчас на рынке есть отечественные компании, предлагающие инновационные решения для добычи нефти и газа.
В частности, производством компрессорной и газораспределительной техники занимается Краснодарский компрессорный завод. Продукция ККЗ нашла своё применение как при добыче, так и транспортировке и переработке нефти и газа. В этом году завод представил как уже успевшие завоевать популярность модели, так и новинки. Наибольший интерес посетителей выставки вызвали передвижные компрессорные станции ТГА и газоразделительные мембраны.
«Станции ТГА нашего производства стали узнаваемым брендом среди специалистов профильных компаний. Они применяются в КРС при продувке, опрессовке, флегматизации и повышении дебета скважин. Нам есть что предложить и для переработанного газа: автомобильные газонаполнительные станции (АГНКС) и передвижные газовые заправщики (ПАГЗ) участвуют в реализации правительственной программы по переводу транспорта на метановое топливо.
Также наши азотные компрессорные станции зарекомендовали себя как надёжный инструмент для колтюбинга и нашли себе применение как в пустынях Средней Азии, так и в югорской тайге», — рассказывает исполнительный директор ООО «ККЗ» Роман Кузнецов.
Уход западных компаний, конечно, повлиял на структуру рынка компрессорного оборудования. Однако, как отмечают в ККЗ, здесь перемены были не такими резкими, как в некоторых других отраслях.
«Сложности с импортными компрессорами были всегда — это и долгая логистика, и отсутствие комплектующих и запасных частей на территории России, нехватка специалистов, способных обслужить и отремонтировать импортную технику. Тем не менее определённый спрос на такое оборудование все же был. Сказывалась привычная для соотечественников вера в особое качество товаров из заграницы», — объясняет Роман Кузнецов.
В свою очередь, санкции не застали ККЗ врасплох, на заводе всегда уделяли большое внимание созданию промышленного предприятия полного цикла. Задолго до введения санкций были построены специализированные цеха, организована работа конструкторского бюро и бюро автоматики. Так что текущая ситуация только ускорила процессы, начатые ранее. Сейчас уровень автономности от импортных поставок составляет порядка 85–90%, в ближайших планах довести этот показатель до 100%.
Сейчас предприятие готово к тому, чтобы ещё больше нарастить обороты. Для этого есть и спрос со стороны отрасли, и наличие собственных производственных мощностей. Неудивительно, что итоги «Нефтегаз-2023» в ККЗ назвали «предсказуемо отличными», на выставке были достигнуты десятки выгодных договоренностей, резюмировал Роман Кузнецов.
Несём свет на месторождения
Однако без источника энергии не сможет работать никакое, даже самое современное оборудование. Неудивительно, что вопросам энергообеспечения месторождений на выставке «Нефтегаз 2023» был посвящён отдельный зал.
Любой вид электротехнического оборудования, начиная от распределительных подстанций, заканчивая частотными преобразователями, готово предоставить своим заказчикам АО «ЧЭАЗ» (Чебоксарский электроаппаратный завод). Сейчас в компании ведут сразу несколько проектов, связанных с импортозамещением. В сложившейся ситуации здесь видят новые точки для роста.
На Чебоксарском электроаппаратном заводе делают ставку на высокую наукоёмкость своих проектов. В качестве примера можно привести интеллектуальную станцию управления и высокоэффективный электродвигатель для добычи нефти на «умных» месторождениях, разработанные совместно с Казанским государственным энергетическим университетом.
«Наша станция может определять, насколько бассейн наполнен продуктом, и регулировать работу насосокачалки. За счёт этого идёт максимально эффективная добыча нефти. Плюс дополнительные датчики позволяют высчитывать нагрузку на оборудование. Так, на одном из месторождений «Татнефти» наша станция определила, что система разбалансирована. Из-за этого могли пострадать механические узлы. А так провели отладку, и станция продолжила работать с максимальной эффективностью», — рассказывает генеральный директор АО «ЧЭАЗ» Алексей Ильбеков.
На стенде ЧЭАЗ было представлено сразу несколько образцов техники, но, как рассказали представители компании, наибольший интерес у посетителей выставки вызвали автоматические выключатели, которые представляют собой точную копию продукции известной фирмы Schneider Electric. При этом специалисты воссоздали не только технические характеристики, но и габаритные размеры. Благодаря этому импортные выключатели можно безболезненно заменить продукцией ЧЭАЗ.
Кроме того, на выставке компания презентовала ряд инновационных решений, связанных с микропроцессорной РЗА и АСУ ТП для сетей до 220 кВ.
Алюминиевая жила — новое решение для нефтегаза
Рассуждая об энергообеспечении месторождений, нельзя недооценивать роль кабелей. К этой продукции в нефтегазовой отрасли предъявляют суровые требования по прочности, устойчивости к экстремальным температурам и коррозии.
На выставке было немало производителей кабельно-проводниковой продукции, каждый из которых предлагал свои решения. Компания ООО «ОКП «ЭЛКА-Кабель» 10 лет занимается разработкой, производством и реализацией кабелей и проводов под собственными торговыми марками.
Александр Тихоненко, начальник службы маркетинга и сбыта ООО «ОКП «ЭЛКА-Кабель»
«Для нефтяников мы на совместном с компанией РУСАЛ предприятии — ООО «Богословский кабельный завод» — серийно выпускаем линейку кабелей под торговой маркой ELKAOIL с токопроводящими жилами из термокоррозионностойкого алюминиевого сплава для питания погружных насосов и прогрева скважин.
При этом они имеют ряд преимуществ перед кабелями с медными жилами. Наш кабель значительно легче медного, что, безусловно, облегчает спуско-подъёмные операции и снижает нагрузку на колонну и подвеску. Отсутствует негативное воздействие ионов меди на полимерную изоляцию, что увеличивает ресурс кабеля.
Наконец, он дешевле медного кабеля в среднем на 20–25% в зависимости от сечения. Также на ООО «БКЗ» изготавливается широкая линейка силовых гибких кабелей с жилой из алюминиевого сплава для присоединения передвижных механизмов к электрическим сетям», — перечисляет начальник службы маркетинга и сбыта ООО «ОКП «ЭЛКА-Кабель» Александр Тихоненко.
У кабелей ELKAOIL и ТПЖ из алюминиевого сплава есть ещё одно немаловажное преимущество: они не интересны расхитителям меди.
«К сожалению, надо признать, что проблема с кражами цветного металла в России существует, и в этом смысле алюминиевый кабель не так «привлекателен» для злоумышленников», — считает Александр Тихоненко.
ОКП «ЭЛКА-Кабель» — компания, где санкции воспринимают как возможность для развития, при этом подчёркивая, что импортозамещением начали заниматься ещё в 2014 году. «На сегодняшний день мы успешно замещаем нашими аналогами многие марки импортных производителей.
В первую очередь это линейка кабелей ELKAFLEX в различных конструктивных исполнениях с различными типами изоляций и покровов. В своё время в производстве использовали много импортных изоляционных материалов, сейчас по максимуму стараемся работать на отечественном сырье. Конечно, не все материалы отвечают высоким требованиям, предъявляемым к современным кабелям, но мы в постоянном поиске, что-то производим сами. Для этого у нас есть профессиональный научно-технический персонал и производственная база», — подчёркивает Александр Тихоненко.
На сегодняшний день у предприятия две основные производственные площадки: в Краснотурьинске и Перми, где производятся медные гибкие кабели ELKAFLEX и ELKAFLEX SERVO.
«В этом году начали строительство второго цеха в Перми, с помощью которого расширим выпускаемую номенклатуру кабелей, разошьём узкие места, и появится больше возможностей маневрировать в изготовлении различных конструкций кабеля. В планах строительство третьей очереди», — рассказывает Александр Тихоненко.
ООО «Богословский кабельный завод» — совместное предприятие ООО «СГК-Инвест» (группа компаний «ЭЛКА – Кабель») и ПАО «ОК РУСАЛ». Как рассказал ведущий менеджер отдела продаж предприятия Марат Абатуров, завод выпускает инновационный нефтепогружной кабель с токопроводящими жилами из термокоррозионностойкого алюминиевого сплава, разработанного в ПАО «ОК РУСАЛ».
Марат Абатуров, ведущий менеджер отдела продаж ООО «Богословский кабельный завод»
«Рынок нефтепогружного кабеля консервативен, и любой инновационный продукт в этой сфере достаточно сложно воспринимается потребителем и принимается в работу после проведения успешных опытно-промысловых испытаний. У нас уже есть опыт успешных поставок предприятиям ПАО «НК Роснефть», ПАО «НК Лукойл», сервисным компаниям и мы уверены, что количество потребителей нефтепогружного кабеля с токопроводящими жилами из алюминиевых сплавов будет расти», — комментирует ситуацию на рынке Марат Абатуров.
На заводе уже разрабатывают и изготавливают новую опытную конструкцию кабеля.
«В третьем квартале этого года мы уже сможем выйти на рынок с новым продуктом. По форме он будет напоминать тот, который уже серийно выпускается, однако будет принципиально другим с точки зрения конструктивных особенностей, применения новых материалов в его изготовлении.Этот нефтепогружной кабель, предназначенный для работы в условиях особо агрессивных нефтяных скважин, будет более термостойким, более лёгким и защищённым от воздействия агрессивных сред», — говорит представитель Богословского кабельного завода.
Термостойким нефтепогружным алюминиевым кабелем оснащают насосы и устройства, предназначенные для подъёма нефти из скважин глубиной до двух-трёх километров. В процессе такой эксплуатации кабель подвергается значительным перегревам, однако это не приводит к выводу его из строя и, соответственно, выводу из строя нефтеперекачивающего оборудования.
«Аналогичный по характеристикам, но более тяжёлый медный кабель даёт большую нагрузку на подвеску, что создаёт дополнительные сложности в работе скважинного оборудования, в отличие от кабеля из алюминиевых сплавов. Кроме того, кабели с жилами из алюминиевых сплавов имеют более высокую стойкость при столкновении в скважинах с такими агрессивными факторами, как сероводород и углекислый газ, они значительно меньше окисляются по сравнению с медными. И это очень весомое их преимущество», — рассказывает Марат Абатуров.
На Богословском кабельном заводе постоянно модернизируют производство, в частности на предприятии уже установили новую технологическую линию бронирования, обмотки и оплетки. Эта линия позволит изготавливать более защищённые бронированные и экранированные кабели. Такие кабели найдут применение в нефтедобывающей и горнорудной отраслях для подключения частотных приводов.
Татьяна Нешатаева, маркетолог-аналитик ООО «Богословский кабельный завод»
«Сейчас экранированные кабели изготавливают с экраном в виде оплетки из медных или медных лужёных проволок, что позволит снизить их вес и стоимость, без ухудшения эксплуатационных характеристик. Так что и здесь мы станем первым предприятием в России по выпуску кабелей с экраном, выполненным в виде оплётки проволок из алюминиевых сплавов», — резюмировала маркетолог-аналитик предприятия Татьяна Нешатаева.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.