На деловой программе MiningWorld Russia 2025 и на самой экспозиции много говорили о проектах развития горной отрасли, о том, что, вопреки опасениям прошлых лет, в стране активно модернизируют действующие и строят новые предприятия.
Поэтому значительная часть решений, представленных на выставке, — это оборудование, материалы, системы автоматизации и прочие разработки для оснащения обогатительных фабрик.
О современных разработках от отечественных и иностранных производителей — в третьей части нашего итогового репортажа с мероприятия.
Начать обзор мы решили со стенда горно-металлургической компании ЕВРАЗ, которая выступила на MWR в необычном амплуа. Напомним, что предприятие не только добывает, перерабатывает руду и выплавляет металл, но и создаёт конечную продукцию из него.
Уже много десятилетий компания выпускает мелющие шары, являясь одним из лидеров этого направления в России. Причём в последнее время ЕВРАЗ не только изготавливает, но и проектирует и разрабатывает мелющие шары, работая как инжиниринговая компания. Так хорошо знакомый обогатителям расходный материал превращается в наукоёмкий продукт.
«Мы чётко увидели, что того самого „философского камня” нет и быть не может. Если есть две разных мельницы с разной рудой, то для них нужны шары с разными свойствами. Поэтому мы говорим о том, что такой продукт нужно проектировать. Ключевое свойство мелющего шара — его износостойкость.
Она складывается из двух элементов: первый — это сам шар, его дизайн, а второй — это условия, в которых он работает. В конечном итоге потребитель покупает не мелющий элемент, а техническое решение по измельчению, и для него важен конечный экономический эффект, который оно приносит», — объяснил менеджер продукта «Мелющие тела» ЕВРАЗ ТК Кирилл Першин.
Свойства мелющего шара можно изменить за счёт корректировки вещественного состава материалов, из которых он изготовлен. Но если заглянуть ещё глубже: разбить шар на фазы и работать с составом каждой из них? Использовать армирующие химические соединения, синергетический эффект? Специалисты не раскрывают «секретов кухни», но уверяют, что управлять свойствами шара возможно.
«Эти свойства определяются химическим составом сырья и режимами производства, в том числе условиями термообработки. Регулируя эти параметры, мы можем управлять характеристиками мелющих шаров», — уточнил руководитель департамента технического сервиса продукта «Мелющие тела» Станислав Скибин.
ЕВРАЗ подбирает оптимальный размер шаров, материал для их изготовления, ориентируясь на требования конкретного заказчика. Благодаря этому удаётся продлить срок службы шаров, повысить производительность мельницы и, как следствие, всего технологического участка.
Одну из самых масштабных экспозиций этого года организовала ARMET GROUP. Компания презентовала полумобильную дробильно-сортировочную установку WMH300SH.
Названная ДСУ — это своего рода новая веха в истории китайского производителя ALLIS SAGA и его сотрудничества с ARMET GROUP. Это полноценный завод на колёсах, способный эффективно выполнять дробление на второй и третьей стадиях. Он подходит для переработки нерудных материалов.
Если же есть задача передробить более крупный материал, установка может работать в одной производственной цепочке с щековой дробилкой, и это для ALLIS SAGA тоже не проблема.
«В номенклатуре нашего китайского партнёра есть уже проверенные временем узлы, за которые ручается производитель. Но в то же время компания развивается, выводит новые решения — дорабатывает, совершенствует их. Это путь, который обязательно должен пройти любой завод.
Самым простым и удачным примером здесь будет китайский автопром, он развивается точно так же. И нам, как дилеру и партнёру ALLIS SAGA, этот процесс очень интересен, поскольку на наших глазах и при нашем непосредственном участии фактически рождается новое оборудование.
Мы работаем в формате „фидбэка с полей”: слушаем комментарии операторов и механиков и вносим необходимые корректировки. Не могу сказать, что они были критичными: изменить угол наклона конвейера, усилить футеровкой течки — речь идёт примерно о таких доработках. И новые экземпляры завод изготавливает уже с учётом этой информации, делая их более совершенными», — поделился опытом генеральный директор ООО «АРМЕТ РУС» Михаил Кривых.
А ещё компания привезла в «Крокус Экспо» модульную конусную дробильную установку M-MH400. Направление рамных быстровозводимых конструкций ALLIS SAGA запустила совсем недавно, и это одна из новинок завода.
Как объяснил Михаил Кривых, такие системы предназначены для установки различных негабаритных узлов. Решение пользуется большой популярностью, ведь благодаря продуманным болтовым соединениям его можно быстро собрать, разобрать и перевезти на другую площадку, что заметно сокращает издержки при эксплуатации.
В последние годы присутствие на рынке оборудования с китайскими корнями уже видится чем-то привычным. Однако SANME выделяется своим «происхождением»: это совместное китайско-немецкое предприятие, представительство которого в России появилось в 2008 году.
Компания «САНМЕ РУС», представившая бренд на выставке, является единственным официальным контрагентом, отвечающим за поставки дробильного оборудования, сервис и управление представителями на территории РФ.
«Самому заводу больше 20 лет, а в России мы работаем с 2008 года. Многое из оборудования, поставленного на предприятия в 2008 году, до сих пор находится в эксплуатации, живо и продолжает свою работу», — отметил руководитель московского офиса ООО «САНМЕ РУС» Евгений Дында.
На MiningWorld Russia 2025 команда «САНМЕ РУС» сделал акцент на новой валковой роторной дробилке серии WG для работы в карьере. Специалисты компании объяснили, что данная дробилка является аналогом продукта шведской Sandvik. Оборудование будет представлять интерес для угольных разрезов и нерудных карьеров, и сейчас поставщик готовится запустить пилотный проект.
Представители компании подчеркнули, что оборудование SANME готово к эксплуатации в тяжёлых погодных условиях Сибири, Урала и Якутии. Сами установки адаптированы для российского рынка, а команда ООО «САНМЕ РУС» готова осуществлять поддержку клиентов по всей стране — от Калининграда до Владивостока.
«После того, как из РФ ушли европейские производители, освободившиеся ниши поспешили заполнить китайские компании. С одной стороны, вырос спрос, с другой — серьёзно увеличилось предложение. Появилось очень много дешёвого оборудования.
Мы не относимся к дешёвым компаниям. У нас металлоёмкое, дорогое оборудование из высококачественной стали, которое работает не один год и даже не один десяток лет в России. Оно доказало свою работоспособность.
Те, кто пытается сэкономить, обжигаются на этом и потом всё равно возвращаются к нам. Есть много примеров, когда кто-то пытался найти более дешёвое предложение, но так и не смог на нём работать», — поделился Евгений Дында.
Постоянный участник отраслевых выставок — «Ньюфотон» — на MWR 2025 уже традиционно прибыл вместе с постоянным партнёром из КНР. Компания является эксклюзивным представителем китайского производителя оборудования и расходных материалов для грохочения Tangshan Landsky Tech Co., Ltd.
Широкой публике показали грохот тонкого грохочения Landsky. Преимущества тонкого грохочения в замкнутых циклах измельчения, как известно, заключаются в повышении эффективности разделения по крупности, что позволяет уменьшить циркулирующую нагрузку и добиться снижения переизмельчения продукта.
Начальник отдела сбыта ООО «Ньюфотон» Константин Кабанов рассказал о практиках внедрения такого оборудования и поделился примерами, когда грохоты без перебоев работают свыше 5 и даже 10 лет на ГОКах, которые занимаются переработкой руд или нерудных материалов. Не менее продуктивно оборудование применяется и на угледобывающих предприятиях.
Технологические свойства грохотов тонкого грохочения позволяют не только эффективно заменять гидроциклоны в замкнутых циклах измельчения, но и вдобавок контролировать крупность материала, подаваемого на последующие стадии обогащения, повышая их эффективность.
В отличие от гидроциклона, использующего гравитационный метод разделения, грохот сортирует по фракциям с помощью сита, а значит, более крупная частица по определению не может пройти через ячейки.
«Landsky обеспечивает тот уровень разработки и внедрения оборудования и расходных материалов для высокочастотного тонкого грохочения, который позволяет российским добывающим предприятиям экономично, но без снижения качества замещать аналоги, выпускаемые производителями из США и Германии», — пояснил Константин Кабанов.
Помимо грохота, на стенде презентовали новинку — полиуретановое сито Landsky для ультратонкого грохочения. Сито выполнено на основе цельной матрицы и изготовлено из специальной полиуретановой композиции, что обеспечивает повышенную износостойкость в сочетании с высокой эффективностью грохочения.
Помимо прочего, обогатительные фабрики также требуют большого количества насосного оборудования — различной производительности для разных этапов. Среди поставщиков шламовых насосов отметим компанию «Горнодобывающее оборудование Экселенс» — официальное представительство китайского производителя Excellence Pump Industry Co.
Excellence Pump — не просто один из множества китайских заводов, а производитель, известный более чем в 80 странах мира. География поставок охватывает Африку, Южную и Центральную Америку, Австралию и другие регионы.
Предприятие изначально ориентировалось преимущественно на импорт, а не на внутренний рынок, потому что в КНР большим спросом пользуется дешёвая продукция.
Генеральный директор ООО «Горнодобывающее оборудование Экселенс» Константин Кравцов отметил, что за границей шламовые насосы Excellence Pump успешно конкурируют с именитым Warman.
У завода широкая линейка насосного оборудования, которая может закрыть практически все нужды обогатительных фабрик. Для презентации на MWR 2025 участник выбрал одну из самых ходовых моделей — Excellence EHM/R-4 (6/4). Если сравнивать с австралийским оборудованием, то это аналог Warman AH 6/4.
Компания не ограничилась одиночным насосом, добавив к экспозиции автоматическую систему гидроподпора, трубную обвязку с компенсаторами, переходниками, задвижками и шкаф управления.
Тем самым руководство «Горнодобывающее оборудование Экселенс» продемонстрировало, что дистрибьютор готов обеспечить заказчиков всем необходимым для бесперебойной работы оборудования.
В 2025 году Excellence Pump расширил производство, запустил две новые печи. Соответственно, заводу пришлось практически вдвое увеличить мощности после выхода на российский рынок, а это весьма показательно.
Официальное представительство в РФ тоже растёт, в частности принимает в штат молодых специалистов, чтобы охватывать ещё больше регионов по продажам. Кроме того, сейчас компания ведёт переговоры об открытии складов в центральной части страны.
С каждым годом на MiningWorld Russia представляют всё больше примеров успешного внедрения отечественного оборудования, которым заменяют недоступные зарубежные аналоги.
К примеру, компания «ЭРГА» поделилась опытом производства и поставок широкой линейки промышленного оборудования по магнитному, электрическому, гравитационному обогащению для горных и металлургических предприятий.
На стенде выставили блок детекции мультисенсорного сепаратора. Для сбора, обработки, комбинирования информации с нескольких сенсоров инженеры применили передовые решения.
В их числе проверенные — это сенсоры в видимом (VIS) и инфракрасном (NIR) спектральных диапазонах. А среди новых, но уже доказавших свою эффективность решений, — индуктивный сенсор, который позволяет определять степень электропроводности перерабатываемого сырья.
«Для модуля видимого диапазона создана и апробирована технология с использованием нейросетей. Это помогло сформировать обширную базу для классификации минералов, которая легла в основу процесса сепарации.
Для реализации мультисенсорной сепарации было разработано собственное программное обеспечение, которое позволяет управлять сортировкой, а также гибко настраивать параметры каждого сенсора и комбинировать различные признаки разделения.
Это обеспечивает индивидуальный подбор критерия сепарации, повышая качество сортировки», — отметил ведущий инженер-разработчик ООО «ЭРГА» Дмитрий Земляков.
Мультисенсорная сепарация — технология новая, но она быстро развивается и находит широкое применение для определения минерального состава руд, в том числе в качестве поточного анализатора.
«У нас изначально была амбициозная цель — разработка и производство оборудования, которое по качеству не уступало бы продукции мировых лидеров. И каждая разработка становится шагом в этом направлении.
Металлодетекция магнетитовых и гематитовых руд с высоким содержанием железа общего является сложной задачей для обнаружения металла с целью защиты дробильно-сортировочного оборудования.
При металлодетекции железных руд происходят частые сбои и ложные срабатывания ввиду высокого продукт-эффекта. Наша разработка действует с высокой эффективностью, без перебоев, что подтверждается результатами промышленной эксплуатации детекторов на железорудных ГОКах», — дополнил руководитель отдела автоматики и электроники ООО «ЭРГА» Алексей Желнин.
Импортозамещать нужно не только оборудование, но и комплектующие. Многие российские производители уже успешно справляются с этой задачей, в частности «ТехМашПолимер».
Уникальность компании в том, что к ней могут прийти практически с любым запросом. Специалисты готовы выполнить оригинальное изделие или копию иностранного, ознакомившись с чертежом или сняв замеры с образца непосредственно на предприятии заказчика.
Производитель изготавливает запчасти из различных материалов, преимущественно из полиуретана. При этом «ТехМашПолимер» отличается от других производителей изделий из полиуретана тем, что может делать сложную комбинированную продукцию: металл-полиуретан, металл-резина, пластик-резина и др. Для этого на производстве есть комплекс оборудования для механической обработки.
На MWR участник привёз несколько десятков образцов износостойких комплектующих. Компания сделала акцент на на абразивостойких технологических трубопроводах для обогатительных фабрик, разместив в центре экспозиции образец гладкого стеклопластикового отвода, футерованного полиуретаном.
Трубы, отводы, тройники из стеклопластика и технологические трубопроводы на их основе проектирует и изготавливает ещё одно пермское предприятие — «ТрубопроводСпецСтрой», а «ТехМашПолимер» футерует их полиуретаном для защиты от абразивного износа.
Компания также реализовала проекты по футеровке распределителя струйной флотомашины и крупногабаритных шаровых мельниц.
«Шаровые мельницы футеруем полиуретаном в следующих случаях. Во-первых, при производстве особо чистых химических веществ, где намол металла от стенок мельницы или мелющих тел следует исключить, поскольку сам продукт должен быть без посторонних веществ.
Во-вторых, если мельницы производят помол неорганических пигментов для последующего окрашивания керамики, то в продукт не должен попадать металл, иначе плитки или какие-то другие керамические изделия будут трескаться при обжиге. То есть всё оборудование приходится покрывать полимерным материалом, чтобы исключить намол металла», — отметил заместитель директора ООО «ТехМашПолимер» Сергей Аркадьевич Лыков.
Отдельно стоит привести примеры предприятий, специализирующихся на комплексных проектах, поскольку сейчас многие предпочитают отдать ряд задач в руки одного подрядчика.
Свои возможности в реализации EPC-проектов на выставке представила компания «Специальные решения». Специалисты курируют весь цикл работ: от проектирования и приобретения материалов до строительства и ввода объекта в эксплуатацию.
Такой подход в оказании услуг позволяет клиентам делегировать большой объём задач, технических и организационных вопросов.
«Как производственно-инжиниринговая компания мы охватываем большой спектр запросов заказчиков: от сбора аналитики и базового инжиниринга до комплексной поставки с монтажом, сервисным сопровождением и пусконаладочными работами.
Так получилось, что наши клиенты, желая получить качественное и надёжное оборудование, мотивировали компанию создать собственное производство. Одна из наших производственных площадок находится в Красноярске, где мы производим грохоты, щековые дробилки и другое оборудование и комплектующие, в том числе замещающие импортные продукты», — отмечает директор по продажам ООО «Специальные решения» Кирилл Шмидт.
В линейку поставляемого оборудования входит оборудование для грохочения, дробления, флотации, сепарации, сгущения, обезвоживания, а также фильтровальное и насосное.
Ещё одно востребованное направление в деятельности компании — реверс-инжиниринг. Для компании, как правило, вопрос не ограничивается только поддержкой текущего оборудования в рабочем состоянии. Порой в процессе реинжиниринга рождаются решения, которые помогают не просто воспроизводить, но и улучшать характеристики импортных запчастей.
«Мы производим реверс-инжиниринг запчастей изготовителей, которые ушли с рынка, и старых отечественных, которые уже не производят в стране. У наших специалистов наработанные компетенции в этой области, которые позволяют проводить анализ износа запчастей, создавать более долговечные детали.
Например, наша компания успешно воссоздала футеровку сливного желоба концентратора Knelson XD-48, проточные части шламового насоса и детали пресса для снятия чугунной заливки, продемонстрировав возможности импортозамещения и восстановления критически важных компонентов», — объясняет Кирилл Шмидт.
Опыт в комплексных проектах есть и у «АК Инжиниринг». Компания специализируется на построении систем автоматизации технологических процессов и инженерных сетей на промышленных предприятиях.
В рамках выполнения комплексных проектов эксперты готовы осуществить проработку технических решений от нижнего уровня систем АСУ ТП (датчики, сенсоры, КИПиА) до создания SCADA-системы управления предприятием.
Другие направления работы — системы вентиляции, аспирации, газоочистки, противоаварийной защиты и пожарной безопасности.
Проекты под ключ — это, в первую очередь, возможность оптимизации затрат. Конечно, заказчик может пригласить отдельно специалистов по проектированию, по монтажу и пусконаладке, и в теории кажется, что суммарные затраты удастся сократить.
Однако в реальности на то, чтобы «подружить» участников проекта, уходит немало времени, сроки реализации сдвигаются и заказчик начинает терять деньги из-за простоя.
«Не могу сказать, что комплексный подход окончательно прижился в РФ, скорее он набирает популярность. Конечно же, мы сталкиваемся с возражением заказчиков, уверенных, что они смогут реализовать проект «с колёс» и сэкономить. Но опыт показывает, что выходит перерасход бюджета, потому что заказчики пытаются срастить воедино различные элементы и начинают в этом тонуть.
Например, не так давно мы реализовали комплексный проект на строящейся ЗИФ, фабрике необходима была система общеобменной вентиляции. У заказчика была на руках рабочая документация, и, перед тем, как стартовать, мы её проанализировали и увидели, что реализовать проект по ней не получится, точнее, фабрика не получит ожидаемых эффектов.
К нам прислушались, документацию мы переработали, подобрали оборудование, смонтировали и запустили. Если бы заказчик попытался реализовать его своими силами, он бы построил нефункционирующую систему», — рассказал директор «АК Инжиниринг» Сергей Молокитин.
Инжиниринговый подход особенно актуален для строящихся предприятий: в этом случае «АК Инжиниринг» начинает с проектной документации, на основе которой создаёт рабочую, после чего сопровождает проект до его реализации.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.