Отдать, чтобы получить: о пользе аутсорсинга на примере компании Element

ReportLinker прогнозирует, что к 2025 году объём аутсорс-рынка достигнет 114 миллиардов долларов и будет расти на 5-6% в год. Правда, в России тренд приживается довольно медленно: мы всё-таки привыкли пользоваться правилом «хочешь делать хорошо — делай сам».

На аутсорс в России более-менее активно передают бухгалтерию и юридические задачи, но как отдать сторонней компании производство? Об этом мы поговорили с Сергеем Колесниковым, директором по производству компании Element, ведь этому российскому предприятию удалось построить эффективный и развивающийся бизнес, задействовав именно аутсорс-модель.

— Сергей, насколько нам известно, в вашей линейке износостойких материалов представлены самые разные с точки зрения исполнения решения.

— Да, у нас широкая линейка. Она включает износостойкую сталь, биметалл, резину, резино-керамику, полиуретан и полиуретан-керамику, а также высокомолекулярный полиэтилен. Горнодобывающие и нерудные предприятия футеруют ими бункеры, ковши экскаваторов, пересыпные узлы и прочие ёмкости для приема и хранения перерабатываемой породы.

В направлениях дробильно-сортировочного оборудования или мельниц мы применяем различные сплавы и композитные материалы, подбирая их под конкретные условия эксплуатации. То есть в наших силах представить заказчику максимально соответствующий перерабатываемой руде продукт.

— Поддерживать такое разнообразие позволяет аутсорсинговая модель производства?

— В том числе. Мы заключаем соглашения со сторонними предприятиями — так называемыми сертифицированными партнёрами. Специалисты компании постоянно анализируют рынок, смотрят, какие игроки здесь представлены. Перед заключением партнёрских соглашений обязательно посещаем пред приятие: у нас есть собственные критерии, своеобразный чек-лист, разработана балльная система.

По окончании аудита мы определяем, соответствует ли конкретное предприятие нашим требованиям. На этом процесс отбора не заканчивается. Мы закупаем первую партию, тестируем её, после чего принимаем окончательное решение. Если оборудование поставщика не способно произвести продукт по нашим стандартам, то мы прекращаем сотрудничество.

— Где территориально расположены производства-партнёры?

— Производственные площадки наших поставщиков расположены в различных регионах мира. Наиболее плотно мы работаем с поставщиками в ЮАР, Турции и Китае.

— А в России?

— Скоро появится и в России  — в  южной её части. Выбирая поставщиков, мы учитываем не только производственные возможности, но политические и экономические факторы (те же санкционные ограничения).

— Кто несёт гарантийные, сервисные обязательства в такой структуре?

— Мы, компания Element, ведь продукция выпускается под нашим брендом. Мы управляем процессом производства в части установления требований к продукту, проверки его соответствия этим требованиям на выходе и последовательности технологических операций. Мы концентрируемся на управлении требованиями к процессу производства, то есть обеспечиваем изготовление износостойких элементов на оборудовании, проходящем плановые ремонты и обслуживание, а измерительные инструменты и вспомогательные материалы проходят проверки и сертификацию.

— Как можно проконтролировать площадки по всему миру, да ещё и не потеряться в номенклатуре продукции? Задействованы возможности «Индустрии 4.0»?

— Мы работаем в достаточно консервативной отрасли, и зачастую поставщики не обладают полным уровнем автоматизации производства по примеру «Индустрия 4.0». Тем не менее автоматизация важна для создания качественного продукта. Учитывая это, мы непрерывно развиваем свои внутренние IT-системы и закрываем иногда недостающую автоматизацию у наших поставщиков.

У нас грамотно налажены и автоматизированы серийный учёт продукции и  управление цепочкой поставок. Мы детально фиксируем основные метрики производственных процессов и превентивно исключаем возможные отклонения. Вся эта информация хранится в наших базах данных, которую мы постоянно анализируем чтобы оптимизировать производство и исключить вероятность возникновения дефектов.

С помощью собственных систем управления производством и данными о продукте мы применяем подход превентивного контроля качества. Это значит, что когда брак и дефекты зарождаются на начальной стадии, мы их фиксируем и исключаем их ещё до того, как производство продукта завершено. Это возможно благодаря своевременному сбору и анализу производственных данных и метрик, что, в конечном итоге, влияет на качество готовой продукции.

Что касается постоянного расширения ассортимента, здесь незаменимы IT-решения. Сегодня в штате компании программистов столько же, сколько конструкторов. Это очень важно, поскольку наша номенклатура сегодня насчитывает 60 000 уникальных наименований. Все они привязаны к машинам, описаниям, характеристикам, и важно грамотно структурировать информацию, чтобы работать с ней в процессе закупок и продаж.

На правах рекламы

Element
+7 (812) 900-85-70  
pro@element.global

 +7 800 333 12 42
info@nordfelt.fi