"Исследуйте новейшие инжиниринговые и цифровые решения для добычи полезных ископаемых с проектом 'В помощь шахтёру 2024'.
Узнайте о передовых технологиях и оборудовании, которые сделают вашу работу безопаснее и эффективнее.
Присоединяйтесь к обсуждению в телеграм-канале dprom.online!
ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLu1SFeqvk
К стенду группы компаний Element мы отправляемся в первые же часы работы выставки, издалека заприметив знакомый логотип и яркое оформление. Думаем, наши читатели с брендом уже хорошо знакомы, равно как и с ключевой продукцией компании — запасными и изнашиваемыми частями для дробильного, насосного и мельничного оборудования, износостойкими материалами и многим другим.
Element — постоянный участник MiningWorld Russia, и во время каждой нашей выставочной встречи нам кажется, что теперь-то мы знаем о продукции компании и направлениях её работы всё. Но специалисты каждый раз удивляют, представляя новые решения. В этот раз в экспозиции также есть новинка — эпоксидный компаунд NovaTHOR. Это двухкомпонентный состав для заполнения полостей между частями изнашиваемых деталей – решение, которое способно дополнительно продлить срок их службы.
Учитывая, что компания представляет специфический и при этом довольно узкий сегмент рынка, постоянное развитие продуктового предложения и обновление представляется явлением удивительным. Мы попросили директора по развитию группы компаний Element Марата Абдурахимова подробнее рассказать о структуре компании и её развитии.
— Марат, бренд «Элемент» представляет специфический сегмент для добывающего рынка — компания является поставщиком так называемых альтернативных запчастей и комплектующих.
Судя по комментариям самих добытчиков, направление это востребованное: мы то и дело слышим от специалистов предприятий, что они отказываются от элементов оригинальных в пользу аналогов…
— Да, рынок сейчас двигается именно в этом направлении, а структура его меняется. Можно разделить здешних игроков на четыре категории.
К первой я бы отнёс собственно заводы. Это машиностроительные предприятия, каждое из которых, владея определёнными технологическими мощностями, производит ограниченные своей технологией типы деталей. Игроки второй категории — это оригинальные производители оборудования, которые комплектуют свои изделия на тех же самых заводах.
Между ними есть трейдеры, компании разного масштаба, которые покупают и перепродают комплектующие — это третья категория. Но сегодня появилась и четвёртая категория игроков, к которой относим себя и мы. Это компании, которые предлагают брендированные альтернативные комплектующие и управляют своими продуктами.
То есть мы не являемся трейдерами, мы инжиниринговая компания. Производство идёт на мощностях наших партнёров, сбыт мы обеспечиваем под своим брендом напрямую или через партнёров, после чего осуществляем сервис и техподдержку по всем типам оборудования, обеспечиваем гарантийные обязательства. И да, мы действительно постоянно добавляем в свою линейку всё новые и новые позиции.
— В какую ценовую категорию попадает ваша продукция?
— В среднюю: дешевле оригиналов и дороже трейдеров. Считаем такое ценообразование справедливым с учётом гарантий, техподдержки и стабильности качества и поставок.
Не надо забывать, что брендированные производители оборудования делают бОльшую наценку, потому что им необходимо перекрыть инжиниринг оборудования, поддержку всей «капиталки», накладные расходы, содержание большого аппарата и прочее. Мы же сфокусированы именно на запчастях, что позволяет, с одной стороны, вести разработки именно в этом направлении, повышая качество изделий, с другой же, давать потребителям более «вкусные цены».
— Получается, вы используете аутсорсинговую модель и работаете с разными производствами. Как вы выбираете заводы-партнёры, где они расположены географически?
— Расположены по всему миру. В скором времени у нас появится и российские партнёры. Выбирая, мы учитываем разные факторы — не только производственные, но и политические, экономические (те же санкционные ограничения играют свою роль).
Партнёрские отношения складываются поэтапно. Мы анализируем рынок, смотрим, какие игроки представлены. Выставки, кстати, один из эффективных инструментов в данном случае. Потом посещаем производство, чтобы понять, соответствует ли оно нашим требованиям — есть определённые инспекционные процедуры. Подписываем соглашение, наши специалисты разрабатывают необходимые требования к изделиям.
Далее следует согласования процессов производства и проверок качества — это, пожалуй, самый продолжительный этап. После этого заказываем пробную партию, получаем её, тестируем и делаем окончательные выводы. Так что это небыстрый процесс — он может занять и год.
— В какой логике развивается ваша продуктовая линейка? Вижу, что к вашей изначальной продукции — изнашиваемым частям для дробилок — уже многое добавилось.
— С частями для дробилок мы продолжаем работать, плюс к этому поставляем запчасти для насосов и широкую линейку износостойких материалов, мельничную футеровку. На стенде вы можете видеть макет шламового насоса, для такого оборудования мы поставляем практически все изнашиваемые части. Для наглядности мы сделали макет разборным, на манер конструктора.
Выбирая направления, мы смотрим на базу установленного оборудования на площадке заказчика. В первую очередь, берёмся за детали для самых ходовых машин, позже доукомплектовываем линейку решениями для оборудования менее распространённого.
— Команда тоже растёт? Сегодня на стенде работают достаточно много специалистов компании…
— … и все заняты. Продуктивная выставка получается, у нас очень много встреч.
Да, команда растёт, сегодня в штате только конструкторов 30 человек всего более 140 и работаем в нескольких странах. Работы много, поэтому набираем ещё, штат увеличивается. На этапе стартапа костяк составили специалисты, которые прошли хорошую школу в крупнейших компаниях-производителях горного оборудования. Затем набирали молодых людей — инициативных, креативных, готовых учиться и работать энергично. А сейчас к нам уже переходят сотрудники именитых компаний, считаем этот факт показателем статуса компании.
— А кто в команде кроме конструкторов?
— У нас четыре больших отдела. Первый — специалисты по техподдержке и продажам, они работают на местах, в непосредственной близости к заказчику. Второй — подготовка производства: конструкторы, технологи, специалисты, которые работают с документами. Третий отдел занимается логистикой, складами и поиском, проработкой потенциальных партнёров. А четвёртый — это анализ рынков, финансы бизнес-процессы и IT. У нас в компании сейчас 30 программистов, то есть столько же, сколько конструкторов.
— Интересно. Какие же задачи они выполняют?
— Работают с информацией. Это очень важно в нашем деле, поскольку наша номенклатура сегодня представлена 60 000 уникальными наименованиями. Все они привязаны к машинам, описаниям, характеристикам, и важно грамотно структурировать информацию, чтобы работать с ней в процессе закупок и продаж.
Кроме того, у нас есть электронный каталог продукции, который мы ежедневно развиваем. Это удобно и современно, хотя в добывающей отрасли обычное «сарафанное радио» никто не отменял. Представители компаний приезжают, презентуют продукт. Заказчики смотрят наши предложения, проводят испытания продуктов. Так обычно и выстраиваются взаимоотношения. Поэтому отраслевые выставки мы стараемся не пропускать.
На правах рекламы
Группа компаний Element
miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.