Реклама. ООО «Ависта модуль инжиниринг», ИНН 5404491850
erid: 4CQwVszH9pUkprUc1F1
Объёмы модульного строительства в России продолжают показывать устойчивый рост с тех пор, как появились методы, позволяющие существенно сократить время и затраты на возведение зданий.
Именно технологии быстровозводимого строительства позволяют добывающим компаниям в сжатые сроки организовать для сотрудников отличные условия проживания на удалённых объектах.
«Ависта Модуль Инжиниринг» уже 16 лет возводит блочно-модульные здания, в том числе и на месторождениях. Компания постоянно совершенствует технологии, учитывая пожелания заказчиков и внедряя инновации, и создаёт тренды на рынке быстровозводимого строительства. Современные технологические достижения позволяют построить вахтовый городок в короткие сроки, невзирая на суровые климатические условия.
Сроки введения месторождения в эксплуатацию и получения прибыли от его разработки — важные пункты в привлечении инвестиций. И пока государство сосредоточено на уменьшении административных барьеров, подрядчики разрабатывают технологии, которые позволяют запустить проект быстрее. Одна из них — строительство блочно-модульных зданий.
Использование этой технологии значительно сокращает сроки строительства. Так, например, компания «Ависта Модуль Инжиниринг» в 2020 году реализовала проект по возведению двух общежитий для одной из ведущих российских компаний по добыче золота всего за 7 месяцев.
«Перед нами стояла задача — построить два модульных общежития для рабочих и инженерно-технического персонала общей площадью 2 370 м2 в Якутии, — рассказывает главный инженер компании Дмитрий Аброськин. — Работы выполняли под ключ: с полной комплектацией мебелью и постельными принадлежностями. Наши специалисты выполнили проектирование и монтаж свайных фундаментов, наружных инженерных сетей, зданий, произвели модульные здания и укомплектовали их всеми инженерными сетями, доставили всё необходимое на объект и выполнили строительно-монтажные работы».
Другой пример — вахтовый посёлок в Магаданской области с общежитиями для рабочих, административным и банно-прачечным комплексами, столовой и спортзалом. Здания соединили пешеходными галереями. Изготовление более чем 250 модулей заняло всего 5 месяцев.
«„Ависта Модуль Инжиниринг” осуществила весь комплекс работ, — рассказывает Дмитрий Аброськин, — проектирование, производство, комплектацию, логистику и строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Нами же выполнен монтаж инженерных сетей: водоснабжения, канализации, электроснабжения, водяного отопления, пожарной сигнализации и наружных сетей».
Когда блочно-модульные конструкции стали появляться на рынке, одним из опасений потенциальных заказчиков была низкая морозостойкость конструкций. Однако технологии компании «Ависта Модуль Инжиниринг» позволяют использовать модульное строительство в условиях экстремально низких температур.
В прошлом году «Ависта Модуль Инжиниринг» сдала модульное общежитие общей площадью 2089,2 м² в Амурской области. Здание необходимо было адаптировать к эксплуатации в холодном климате.
«Расчётная зимняя температура наиболее холодных суток -41,8 °C, сейсмичность района строительства объекта 7 баллов. Многолетняя мерзлота характерна для всего района, поэтому основной задачей, поставленной перед нами заказчиком, было создание комфортных условий для проживания сотрудников. С этой задачей отлично справились наши модули «Хаски». Возведённое здание прослужит и 20 лет даже при температуре в -58 °C», — рассказал Дмитрий Аброськин.
Нередко вахтовые посёлки возводят в районах с повышенной сейсмической активностью, и для компаний это может стать аргументом в пользу капитального строительства. Однако сборные блочно-модульные конструкции способны пережить землетрясение без рисков для находящихся в здании людей.
У компании «Ависта Модуль Инжиниринг» большой опыт строительства в числе прочего и в таких сейсмоактивных районах: полноценный вахтовый городок в 2020 году вырос из модулей на Камчатке.
«Для одной из крупнейших золотодобывающих компаний России требовалось построить современный вахтовый городок, — говорит Дмитрий Аброськин. — Это район с повышенной сейсмичностью, до 9 баллов, с высокими снеговыми и ветровыми нагрузками».
На 5 зданий общей площадью более 3 тысяч квадратных метров понадобилось 220 модулей. Работы разбили на три этапа и выполнили чуть больше чем за полгода: начали в июне 2019, а в январе 2020 уже сдали заказчику. В рамках проекта были выполнены следующие виды работ: проектирование инженерных сетей по разделам ЭОМ, АР, КМ, изготовление конструкций модульного здания, закуп инженерных сетей, доставка на объект, монтажные работы. На завершающем этапе все объекты были укомплектованы мебелью, завершена прокладка сетей телевидения, а также выполнены оставшиеся пусконаладочные работы технологического оборудования. А повышенную сейсмостойкость обеспечили за счёт системы связей собственной разработки компании «Ависта Модуль Инжиниринг».
Немаловажное значение при использовании модулей в суровых условиях имеет исполнение всех технических требований, подчёркивает Дмитрий Аброськин.
При соблюдении всех регламентов в технологических процессах риски таких проблем, как промерзание, сведены к минимуму. То же самое касается и пожарной безопасности.
«Мы проектируем, исходя из 123-ФЗ — Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Все наши решения направлены на соблюдение этого закона, — подчёркивает главный инженер «Ависта Модуль Инжиниринг». — Аналогично в отношении всех других условий безопасности. В своей работе мы используем комплексный подход, направленный на непрерывное совершенствование наших технических решений. С учётом технического задания от заказчика мы выполняем проект в специализированных программных комплексах для высокоточных расчётов. Проверяем его на соответствие всем законам и нормативно-правовым актам. Над этим работает большая команда экспертов: наши инженеры-проектировщики и инженеры-конструкторы. Мы учитываем предыдущий опыт эксплуатации уже реализованных объектов и обратную связь от клиентов. Всё это обеспечивает высокое качество и надёжность наших конструкций».
Разработка месторождений нередко длится в течение 20 лет, и этот период вахтовый городок из модулей точно прослужит.
Если же разработка закончится раньше, то нет никаких препятствий для того, чтобы перевезти конструкции на другой объект.
«Такие здания мобильны, — говорит Дмитрий Аброськин. — Блочно-модульные технологии позволяют при необходимости демонтировать объект и перевезти его в другое место и при этом уложиться в сжатые сроки».
«Ависта Модуль Инжиниринг» применяет сборно-разборные модули. В отличие от цельносваренных, их можно перевозить по частям. Компания использует технологию «Транспак», которая позволяет увеличить количество перевозимых за раз модулей и тем самым значительно экономить время.
Применять блочно-модульные технологии можно в любых областях. Это не только обустройство месторождений. Также быстровозводимые модульные конструкции востребованы в туризме, медицине и тех сферах, где необходимо в сжатые сроки организовать комфортные места для нахождения и проживания.
a-modul.ru
zakaz@a-modul.ru
Тел.: 8-800-333-61-31
+7 (383) 389-00-08
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.