Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneLuWYTqN7i
Представители ООО «Чайковское специализированное оборудование» приехали на выставку «Рудник Урала — 2022» с конкретной задачей: рассказать посетителям о собственных разработках, а именно сушильных комплексах для переработки рудных материалов.
Второстепенной целью предприятия является знакомство с производителями и продавцами сопутствующего оборудования и комплектующих, применяемого для добычи и переработки рудных материалов.
«Наша компания работает уже 13 лет, и мы постоянно совершенствуем линейку выпускаемого оборудования. Одна из последних разработок — серия твердотопливных горелок, специализированных для эксплуатации в паре с сушильными барабанами. В целом с момента начала своей деятельности мы серьёзно доработали конструкцию оборудования.
Сегодня мы с уверенностью говорим о том, что топливная эффективность установок увеличена в три раза. Кроме того, на 70% снижены трудозатраты при эксплуатации, в два раза увеличен ресурс сушильных барабанов, входящих в состав сушильных комплексов», — отметил технический директор ООО «ЧСО» Владислав Малашонков.
ООО «Чайковское специализированное оборудование» выпускает широкий перечень оборудования: барабанные сушилки, комплексы по переработке шлама, вибрационные сита, барабанные грохоты и сита, ленточные транспортёры, бункер-питатели и многое другое. Как отметил г-н Малашонков, последняя разработка компании — серия твердотопливных горелок, предназначенная специально для эксплуатации в паре с сушильными барабанами.
Основным видом топлива для этих горелок являются топливные пеллеты, расход материала составляет 200–240 кг на 1 мВт выделенного тепла в зависимости от его качества и состава. Новая линейка характеризуется повышенным КПД при влажности топлива 8–12%. Производитель может выпускать одно-, двух- либо трёхзонные горелки в зависимости от потребностей заказчика.
«Все изделия включают в себя приёмник топлива со шнеком и бункером, топочную часть с одной или несколькими зонами сжигания, отвод агента сушки в сушильный барабан, отвод зольного остатка и бункера для золы под вилочный погрузчик. Если говорить про однозонные горелки, они имеют две зоны регулируемой подачи воздуха и одну зону сжигания топлива с самоочищающимся колосником.
Оборудование выполнено таким образом, что в бункер для золы попадает не менее 80% зольного остатка — всё остальное выносится в сушильный барабан, впоследствии не менее 19,8% от общего зольного остатка выносится в систему аспирации. Мы можем изготовить горелки в двух вариациях: с ручным или же автоматическим управлением в комплексе с барабанными сушилками», — рассказал технический директор ООО «ЧСО».
Автоматическое управление горелками осуществляется в едином комплексе с автоматикой сушильных барабанов. Таким образом, система позволяет управлять всем составом оборудования и осуществлять непрерывный мониторинг его работы. В частности, за счёт автоматики на предприятиях могут следить за уровнем заполненности бункеров-питателей, управлять объёмом подачи перерабатываемого материала, контролировать наполненность хранилищ и объёмы отгрузок.
Также ООО «Чайковское специализированное оборудование» производит серию сушильных барабанов для применения в различных отраслях промышленности. В компании подчёркивают, что это оборудование отличается высокой экономичностью за счёт высокого процента взвешенного слоя.
«Процент взвешенного слоя песка на наших барабанах достигает 80% от общей массы проходимого песка. Если сравнивать с классическими сушильными одинарными и двойными барабанами, этот показатель выше в среднем в 4–7 раз. От стандартного оборудования барабаны «ЧСО» отличаются принципами сушки — этот процесс схож с работой сушилок с кипящим слоем. Сквозь взвешенный слой проходит воздух, причём проходит с большой скоростью, что позволяет быстрее продвигать сухие и мелкие фракции песка», — объяснил Владислав Малашонков.
Отдельного внимания заслуживают комплексы по утилизации нефтешламов и буровых шламов. Это оборудование обеспечивает утилизацию до 99% за счёт тепловой энергии, вырабатываемой газогенератором-утилизатором. При этом комплексы расходуют минимальные объёмы дизтоплива и электроэнергии.
К примеру, ГУ-3600 (газогенератор-утилизатор) при утилизации нефтешлама до 1,2 т/ч в паре с горелочными устройствами в среднем вырабатывает 3600–4500 кВт/ч тепловой энергии. Это обеспечивает в барабанном утилизаторе утилизацию нефтешлама до 40 т/ч или утилизацию бурового шлама 12–20 т/ч (в зависимости от влажности). При этом происходит нейтрализация газов при температурах 1100–1500.
«ООО «Чайковское специализированное оборудование» способно изготавливать оборудование любой сложности. За плечами компании — сотни комплексов, изготовленных в соответствии с требованиями заказчиков. С каждым годом производитель расширяет свои компетенции и увеличивает объёмы поставок. Только за последний год рост продаж составил 30%, и мы не собираемся останавливаться на достигнутом», — подчеркнул технический директор компании «ЧСО».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.