Футеровки шламового насоса: от теста до массового производства

Когда части одного продукта производят сразу несколько разных заводов, это повод повысить внимание к качеству каждого изделия, входящего в состав комплекта. Специалисты Element на примере полного набора запасных и изнашиваемых частей к шламовому насосу рассказали, как добиться идеального соответствия продукта требованиям заказчика. 

Element производит более 40 типов проточных частей для насосов по собственным формам из высокохромистого белого чугуна. В зависимости от условий эксплуатации шламовые насосы можно оснащать частями и из натуральной износостойкой резины. 

Причём проточная часть насоса из износостойкой резины может работать до полного износа дольше, чем стальные футеровки на некоторых технологических позициях и даже на участках разгрузки мельниц.  

Резина прочнее, но сложнее

«Однако производство резиновой проточной части в сравнении с высокохромистым белым чугуном затратнее. В этом случае нужны конструкторская документация на готовое изделие, расчёт форм под изготовление частей с учётом усадки резины. Части нужно лить по формам из специальной нержавеющей стали, ведь процесс производства проходит в прессах под большим давлением и температурой», — объяснил менеджер по качеству Element Илья Беляев. 

Он добавил, что резиновые части не подвергаются механической обработке. Из пресса сразу выходит готовое изделие, и какие-либо корректировки путём механической обработки уже невозможны. Всё это требует высокой квалификации и опыта на этапе проектирования форм для литья частей. 

Контроль качества на всех этапах

В начале 2020 года, ещё до пандемии и карантина, Element создал дополнительный отдел службы качества на базе подразделения в Шанхае. Это пришлось очень кстати сразу после введения карантинных мер по всему миру, ведь главный офис оказался оторванным от производителей на аутсорсе.

Теперь же команда специалистов в Китае всегда имеет доступ к заводам-изготовителям. Так компания получает возможность проверять качество выпускаемой продукции на всех этапах производства, приёмо-сдаточных испытаний и выходного контроля. 

Сейчас в отделе уже три специалиста, которые регулярно выезжают на площадки производителей по всему региону для проверки продукции на всех этапах производства: от подготовительных работ до контрольной сборки. Оперативную группу привлекают по решению менеджера по качеству. Например, когда продукт изготавливают впервые, или если компания получает крупный и сложный заказ. 

Такая необходимость возникла и с запросом на полный комплект запасных и изнашиваемых частей к шламовому насосу для разгрузки мельницы полусамоизмельчения (МПСИ) от российской обогатительной фабрики. Комплект состоит из элементов сальникового узла, проточной части насоса, полного набора элементов подшипникового узла и корпусных частей. 

Набор под данный конкретный насос Element изготавливал впервые. В соответствии с запросом заказчика, компания подготовила документацию на полный комплект частей к насосу, а также документацию для изготовления комплекта форм-оснастки из нержавеющей стали. 

Следующий этап — выбор завода. Ведь важны не только себестоимость производства на конкретном предприятии и его технологические возможности, но и способность обеспечить качество конечного продукта. 

В случае с деталями к шламовым насосам, команда Element решила, что всю номенклатуру едва ли возможно произвести на одном заводе — слишком большое разнообразие типов изделий входят в комплект. 

Как отметил менеджер по качеству Илья Беляев, за время работы Element сумел выстроить партнёрские отношения с большим количеством производителей различных типов продукции, которые входят в список одобренных поставщиков. 

«Все они проходят регулярную оценку с нашей стороны и имеют свой рейтинг надёжности согласно стандартам системы менеджмента качества компании. В зависимости от типа продукции, мы выбрали трёх производителей, которым и предоставили пакеты документации на изделия и оснастку», — рассказал специалист. 

Для компании Element важно было обеспечить качество как отдельных деталей и узлов, так и проконтролировать конечную сборку полного комплекта. 

С одной стороны, этот относительно стандартный комплект изделий изготавливают проверенные производители в соответствии с согласованными планами контроля качества. С другой — проект привлек повышенный интерес руководства компании и заказчика, поскольку это была собственная разработка Element по запросу клиента. 

В итоге команда решила производить отдельные узлы и компоненты в соответствии со стандартными планами контроля качества, а окончательные сборка и испытания проводились уже на площадке одного из производителей в присутствии специалистов по качеству.

От первого комплекта до массового производства

Так Element произвел первый тестовый комплект футеровки из резины и других комплектующих для шламового насоса.

«Чтобы проверить соответствие комплектующих всем параметрам, мы свезли все корпусные части насоса в одно место, где провели опытную сборку и испытали полный комплект. Это было правильное решение, потому что в процессе специалисты выявили незначительные отклонения в геометрии, которые были исправлены на месте.

Все данные оперативно передавались в центр. Это помогло специалистам головного офиса своевременно проанализировать отклонения и дать рекомендации по их устранению. Там, где необходимо, мы также внесли изменения в конструкторскую и технологическую документацию», — описал процесс Беляев.

Спустя месяц после этой тестовой сборки компания развернула серийное производство частей данного комплекта: первые 16 наборов футеровок для насосов уже на пути к заказчику. 

Более того, в ближайший год по схожему сценарию Element запустит в серийное производство более десяти комплектов резиновых проточных частей. В России и в мире это станет уникальным предложением на рынке запасных частей к шламовым насосам, поскольку по многим моделям альтернатив OEM частям пока нет.

На правах рекламы 

Группа компаний Element
miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global