«Индустрия 4.0» развивается и внедряет высокотехнологичные системы в производство, помогая предприятиям ежедневно генерировать огромный объём данных и становиться более адаптируемыми к изменениям современного рынка.
Концепция виртуальной реальности, которая раньше причислялась лишь к игровой индустрии, сегодня вышла на новый уровень развития и стала эффективным инструментом для оптимизации производственных процессов на промышленных предприятиях.
Статистика виртуальной реальности показывает, что 82% компаний, применяющих технологии VR, получили существенные операционные выгоды. Концерн Ford Motors, используя технологию виртуальной реальности в процессах проектирования, получил экономическую выгоду в размере $40 млн за счёт экономии на инженерных затратах и более $1 млрд благодаря изменениям в производственном цикле. Такие выгоды способствуют активному развитию и применению VR в процессах проектирования.
Виртуальная реальность облегчает поставленные перед инженерами задачи, позволяя буквально взглянуть на проекты, находящиеся пока только на бумаге. Практика показывает, что применение этой технологии на промышленных предприятиях способно не просто обеспечить оптимизацию процессов производства и проектирования, но и увеличить прибыль, а также существенно снизить расходы. Согласно статистике виртуальной реальности за 2022 год, её внедрение и развитие в инженерном деле может сократить время разработки модели на 10%, а время на производство — на 7%.
Обучающая функция VR по-прежнему остаётся самой востребованной для промышленных предприятий, ведь она обеспечивает наиболее результативную передачу навыков и знаний персоналу. Ранее обучение и повышение квалификации проходило «в полях». Новых сотрудников закрепляли за более опытным специалистом и обучали на практике.
Но основная сложность заключалась в том, что освоить большинство процессов в условиях реального производства можно, только остановив оборудование или производственную линию, что не всегда представляется возможным.
Наставничество отнимает много времени и денег на подготовку одного кадра и оставляет существенные пробелы в знаниях, что впоследствии приводит к увеличению часов ППР, аварийным простоям предприятия и отсутствию роста производительности, а иногда и вовсе к её сокращению.
Сегодня всё больше промышленных предприятий переходят на обучение в виртуальной реальности, что позволяет повысить качество обучения, увеличить доход, а также оптимизировать большую часть процессов. Обучение проходит с погружением в 3D-среду и позволяет безопасно и без остановок производственных линий обучить специалистов всем необходимым навыкам, например, работе со сложным оборудованием, работе в аппаратной и т. д.
Технология позволяет прописать сценарии для каждой отдельной профессии: технолог может расставлять технологические цепочки оборудования, а механик — разбирать, собирать и ремонтировать оборудование, не покидая при этом учебного кабинета.
Находясь в обучающей среде, сотрудник запоминает алгоритм необходимых действий не в теории, а на практике, отрабатывая его при плановой и нештатной ситуации в безопасной среде. Реалистичное, тщательно проработанное виртуальное пространство позволяет детально изучить особенности завода, производственные цепочки и оборудование.
Реалистичность в виртуальном пространстве имеет ключевое значение. Детально проработанная среда способствует лучшему вовлечению специалистов в процесс обучения, а также более качественной передаче знаний и навыков.
Обучение, которое больше похоже на игру, а не на действительность, сотрудники просто не воспримут всерьёз и поставят под сомнение качество получаемых знаний. Чем больше специалист верит в происходящее, тем качественнее результат обучения.
Применение данной технологии позволяет промышленным предприятиям сократить расходы на обучение и повышение квалификации специалистов, а также существенно снизить травматизм на производстве. Например, компания «ММК» всего за 9 месяцев снизила травматизм, влекущий потерю трудоспособности на 28%.
Технологию виртуальной реальности можно применять не только «на местах», но и в университетах, что позволит выпускать готовых к работе специалистов, не требующих серьёзной подготовки.
Уже с первого курса студенты могут готовить совместный дипломный проект, где инженеры проектируют технологические цепочки, строители производят расчёты и возводят здания, электрики проектируют обвязку и схемы электросетей, а механики расставляют и налаживают оборудование в соответствии с проектом сокурсников.
Это позволит студентам получить теоретические знания, подкреплённые практическим опытом, что облегчит их переход на реальное производство, исключит наличие критических ошибок и значительно сократит травматизм на предприятии.
Такой комплексный подход к внедрению технологии виртуальной реальности позволит достичь более высокого качества знаний специалистов, оптимизировать производственные процессы и, как следствие, улучшить показатели каждого отдельного предприятия и всей промышленности нашей страны.
Автор статьи: Дмитрий Сергеевич Лохов, основатель TAPP Group
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.