Как экономить до $4000 в год на перефутеровке одного разгрузочного узла?

Износостойкая сталь — самый популярный материал для футеровки приёмных бункеров, загрузочных лотков, течек и других ёмкостей при переработке щебня и руды. Зачастую предприятия делают выбор в пользу него благодаря относительно невысокой стоимости. 

Однако износостойкая сталь вынуждает фабрики проводить перефутеровку оборудования 3 раза в год. В итоге горнодобытчики на обслуживание одного только бункера ежегодно расходуют более $4000. Затраты включают в себя стоимость самих плит и работу механиков.

Проблему дорогостоящей перефутеровки сможет решить замена износостойкой стали на резино-керамические или полиуретан-керамические материалы. Компания Element ещё в марте 2018 года поставила на один из карьеров по добыче щебня партию износостойких плит из резино-керамики и полиуретан-керамики для установки на разгрузочный узел для грохота.

Спустя два года степень износа составляла лишь 25%. После промежуточной оценки износа в феврале 2021 года выяснилось, что трёхлетние плиты стерлись на 40%: это значит, что они смогут прослужить ещё как минимум полтора-два года, а то и больше. 

Результаты впечатляют ещё больше, если сравнить их с показателями предыдущей облицовки разгрузочного узла из износостойкой стали толщиной 16 мм. При потоке 90 тонн породы в час футеровки изнашивались за 4-4,5 месяцев. 

Благодаря новым плитам Element предприятие избавилось не только от прямых затрат на сами футеровки, но и от простоев из-за регулярных ремонтных работ. 

Менеджер по направлению Износостойкие материалы в Element Ольга Степук выделила два вида экономических потерь при замене расходных материалов на оборудование: прямые (экономические) и косвенные (трудоёмкость ремонтов).

«В результате использования резино-керамики увеличиваются все показатели эффективности производства, что приносит клиенту дополнительную прибыль. Это современный тренд по оптимизации расходов», — прокомментировала специалист.

Эффект композитных материалов

Как правило, материал для облицовки оборудования выбирают исходя из условий эксплуатации и типа перерабатываемой породы. Все существующие сплавы имеют свои преимущества и слабые места. К примеру, высокая устойчивость к ударным нагрузкам может сопровождаться низким сопротивлением к истираемости.  

Композитные материалы всё чаще используются для достижения «комбинации» сразу нескольких важных для обогатительной фабрики физико-механических качеств облицовки. В случае с приведённым выше примером амортизационные характеристики резины или полиуретана сочетаются с твёрдостью алюмооксидной керамики. В композитных материалах их можно регулировать в соответствии с типом породы. 

В результате такие плиты не только функционируют в 10-12 раз дольше стали, но и сокращают шум при работе оборудования. Такие свойства композитных футеровок актуальны при переработке рудных и нерудных полезных ископаемых. 

Element поставляет износостойкие материалы для облицовки грохотов, бункеров, питателей, накопителей, ковшей экскаваторов и десятков других видов оборудования. Плиты стандартных размеров всегда есть на складах поставщика, что сокращает сроки доставки. Если же необходимо индивидуальное решение, компания может спроектировать плиты требуемых размеров и геометрии и поставить их за период от 2 до 4 недель. 

Чтобы рассчитать стоимость износостойких плит или оформить заказ, оставьте заявку на сайте или напишите специалисту на почту: wrs@element.global. 

Element представит образцы всех видов износостойких материалов на выставке Mining World Russia, которая состоится 20-22 апреля 2021 года в Москве. Компания приглашает участников индустрии бесплатно посетить мероприятие. Для этого достаточно вбить реферальный код при оформлении билетов: mwr21eMMGM.

На правах рекламы

Группа компаний Element
miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global