Как решить проблему налипания и сократить количество ремонтов перегрузочных устройств в 12 раз

Инженеры «Майнинг Элемент» проанализировали работу футеровок на 11 фабриках и подсчитали, что работоспособность оборудования снижается до 40% из-за адгезии руды к поверхностям бункера. Проблема налипания материала питания встречается на 85% перегрузочных и пересыпных устройств. Как правильно подобрать материал футеровки перегрузочных устройств, чтобы избежать налипания материала питания, читайте в статье.

Долгосрочная выгода

При выборе изнашиваемых частей важно учитывать стоимость владения оборудованием. Например, предприятия зачастую футеруют перегрузочные устройства стальными плитами, поскольку это самый недорогой материал. Однако он имеет много недостатков: коррозия, налипание материала питания, плохая сопротивляемость абразивному износу. В итоге расходы на частую замену плит и ремонт оборудования перечеркивают выгоду от приобретения дешёвой футеровки.

На одном из цементных заводов инженеры «Майнинг Элемент» провели аудит участка подготовки сырьевой смеси. На шести из семи перегрузочных устройств, которые были зафутерованы стальными плитами, специалисты обнаружили налипание материала питания.

Часто на предприятиях пытаются решить эту проблему с помощью вибраторов, пневмопушек или ударного инструмента. Однако такие методы убирают налипание лишь на время и портят оборудование. По данным исследования инженеров «Майнинг Элемент», при сбивании приставшего материала с поверхности устройства расходы на ремонт и обслуживание техники вырастают до 25%.

Высокомолекулярный полиэтилен против налипания

Плиты из высокомолекулярного полиэтилена — самое оптимальное решение проблемы налипания материала питания. Отсутствие адгезии и гидрофобность полимера не позволяют породе примерзать к стенкам бункера.

Инженеры «Майнинг Элемент» исследовали эффективность высокомолекулярного полиэтилена на разных видах породы: альбитофире, диорите, габбро, цинково-медной и железной руде на перегрузочных узлах производительностью 100-2000 т/ч. Все тесты показали, что футеровочный материал успешно препятствует налипанию. Единственным ограничением для использования полиэтиленовых плит является крупность руды: фракция более 50 мм может расколоть футеровку.

У высокомолекулярного полиэтилена хорошая сопротивляемость истиранию, поэтому его применение сокращает количество перефутеровок и ремонтов до 12 раз. Материал легко кроить и подгонять, его монтаж не требует сложных газосварочных работ в отличие от стали.

«Один из клиентов «Майнинг Элемент» долгое время применял методы магнитно-импульсного обрушения и сложные схемы подогрева для борьбы с налипанием материала питания. Но эффективность этих методов была низкой. Только после установки футеровок из высокомолекулярного полиэтилена порода перестала застревать на стенках перегрузочных устройств, а часы простоев сократились с 500 до 5 в год», — привела пример руководитель направления Износостойкие материалы «Майнинг Элемент» Ольга Степук.

На другом предприятии после установки высокомолекулярных полиэтиленовых плит не только решили проблему налипания материала питания на перегрузочном устройстве, но и увеличили срок эксплуатации футеровки. Межремонтный интервал вырос с 5 до 12 месяцев.

Каждый футеровочный материал решает конкретную задачу, поэтому при его подборе важно учитывать все условия работы оборудования, начиная от типа породы и заканчивая углом падения материала питания. Чтобы узнать о подробнее о видах износостойких плит и эффективности их применения на вашем предприятии, напишите специалистам «Майнинг Элемент» на request@miningelement.com.

Александр Александров, руководитель региона Северо-Запад в Nordfelt

«Наш опыт показывает, что применение футеровок из высокомолекулярного полиэтилена на перегрузочных узлах даёт хороший результат на тех предприятиях, где присутствует мелкая увлажнённая порода или транспортируемый после фильтрации концентрат.

Продукт с большой влажностью не липнет к плитам и не примерзает, что обеспечивает равномерную транспортировку и подачу материала питания. Например, в случаях с использованием металлических футеровок на стенках бункеров часто образуются большие объёмы смёрзшегося продукта, которые затем падают на конвейерную ленту.

Это может привести к провисанию ленты или дорогостоящему ремонту. При применении высокомолекулярного полиэтилена такие проблемы исключены. Кроме того, он отлично противостоит истиранию, количество ревизий и ремонтов бункеров снижается в несколько раз.

Нужно помнить, что подбор износостойкого материала для футеровок должен основываться на тщательном анализе условий работы оборудования. Каждый материал эффективен для решения определенной проблемы. В случае налипания — это высокомолекулярный полиэтилен. Его часто применяют для футеровок перегрузочных устройств на предприятиях по добыче золота, алмазов, цементных заводах».

*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда. Запчасти и комплектующие Element совместимы с указанным оборудованием, изготовлены и обеспечены гарантийными обязательствами торговой марки Element. Обозначения товарных знаков и коммерческих обозначений третьих лиц приведены исключительно в информационных целях и не используются для индивидуализации продукции Element.

+7 (812) 900-85-70
request@miningelement.com
Miningelement.com

«Майнинг Элемент» в соцсетях:

Официальные дилеры «Майнинг Элемент»:

+7 800 333 12 42
info@nordfelt.fi

+7 800 500 67 17
info@severminerals.com

На правах рекламы